Basamaklı Kiriş Rulo Şekillendirme Makinesi

Bir basamak kiriş rulo şekillendirme makinesi Bu makine, düz çelik bobinleri sürekli olarak soğuk şekillendirme yöntemiyle palet rafı basamak kirişlerinde kullanılan özel yapısal profile dönüştürür. Bu makine, dikey dik çerçevelerle güvenli bir şekilde kenetlenmek için gereken hassas basamak ve flanş boyutlarına sahip kirişlerin yüksek hacimli üretimini sağlayarak, temel yük taşıma standartlarını karşılar.

Standartlarımız basamak kiriş rulo şekillendirme makinesi Modeller, aşağıdaki hat hızlarına ulaşabilmektedir. dakikada 4 ve 6 metre (0–12 m/dak) uçan nokta kaynağı ile. Bizim Gelişmiş Hız Kademeli Kiriş Rulo Şekillendirme Makinesi Sürekli Lazer Kaynak özelliğine sahip olan bu teknoloji, sektörde lider konumda olan 100 m/s'ye kadar üretim hızına ulaşabilmektedir. Dakikada 20 metre (m/dak).

Makineimiz öncelikle çeşitli malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır. Galvanizli Çelik Ayrıca sıcak haddelenmiş (HR) veya soğuk haddelenmiş (CR) çelik de işlenebilir. Standart makine, malzeme kalınlıklarını işleyebilir. 1,2 mm ila 1,8 mm, Özel ve ağır hizmet uygulamaları için gerektiğinde daha kalın telleri de barındıracak şekilde özelleştirilebilir seçenekler mevcuttur.

Kiriş profilindeki "basamak", çok önemli bir tasarım unsurudur. Ahşap, tel döşeme veya palet yükü için düz bir montaj yüzeyi sağlamak üzere girintili bir alan sunar. Daha da önemlisi, kiriş ucu bağlantı elemanının raf dikmesindeki yuvalarla kenetlenmesi için gereken hassas arayüzü oluşturarak, tüm depolama sisteminin yük taşıma kapasitesini ve stabilitesini en üst düzeye çıkarır.

Evet, makinemizde özel bir bölüm bulunmaktadır. Ön Delme Çentikleri Cihazı. Bu sistem, gerekli bağlantı yuvalarını ve deliklerini malzemeye hassas bir şekilde açar. önce Ana rulo şekillendirme tezgahlarına girer. Bu işlem, boyutsal doğruluğu sağlar ve nihai şekillendirilmiş profilde bozulmayı önler.

Yapısal bütünlüğü ve estetiği artıran, kusursuz bir kiriş profili oluşturmak için çeşitli gelişmiş kapalı çözümler sunuyoruz. Bu seçenekler şunlardır: Kendiliğinden Kilitli, Nokta Kaynak (kaynak durdurma ve uçan kaynak dahil) ve yüksek hızlı Lazer Kaynak Sürekli dikiş kapatma için.

Biz bir uçan hidrolik kesme ünitesi Çünkü hidrolik kesim, geleneksel testere kesimine kıyasla daha temiz, daha sessiz ve daha hızlı bir çalışma sağlar. Hidrolik kesim, çapak oluşumunu en aza indirerek, bitmiş basamak kirişlerinin güvenlik ve kalite standartlarına uygun, pürüzsüz uçlara sahip olmasını sağlarken, tesisinizdeki gürültü kirliliğini de azaltır.

Evet, makine esnek ve ayarlanabilir takımlara sahiptir. Bu, üreticilerin tamamen yeni bir makineye ihtiyaç duymadan, farklı flanş genişliklerine (örneğin, 60-180 mm) ve yüksekliklere sahip kirişlerin üretimi arasında verimli bir şekilde geçiş yapmalarını sağlayarak makinenin çok yönlülüğünü ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarır.

Pricing depends on configuration complexity and output requirements. A basic single-profile line starts around $80,000–$120,000 USD. A fully automated multi-profile system with inline welding, flying shear, and PLC recipe management typically ranges from $150,000–$300,000 USD. Beli RollForming provides itemized quotations within 48 hours after receiving your profile drawings and production volume targets.

Standard configurations require approximately 45–60 days from order confirmation to shipping. Complex custom lines with specialized welding or multi-profile tooling may take 60–90 days. Expedited production (30–40 days) is available for repeat orders or urgent projects, subject to production schedule availability.

Yes. Beli RollForming ships to over [X countries] via sea freight (standard for full production lines, 30–45 day transit depending on destination) and air freight (for urgent spare parts, 5–7 day transit). All machines are crated with moisture-proof packaging and steel-frame protection. CFR, CIF, and DDP shipping terms are available — specify your preference when requesting a quote.

Standard payment terms are 30% deposit upon order confirmation, 60% before shipping (after factory inspection video or on-site inspection), and 10% after successful commissioning at the buyer’s facility. Payment methods include T/T (bank wire transfer), L/C (letter of credit), and in some cases PayPal or Western Union for smaller accessory orders.

Yes. Beli RollForming designs custom roll-forming passes based on your engineering drawings. This includes non-standard step heights, custom hook profiles for proprietary upright systems, multi-step profiles, and asymmetric cross-sections. Custom tooling design typically adds 7–15 days to the lead time. 3D profile simulation is provided for approval before manufacturing begins.

Step beam machines are generally 15–30% more expensive than basic shelf beam lines due to the more complex forming passes and integrated pre-punching required for the interlocking step profile. However, step beams command a higher market price per linear meter, and a single step beam line can often produce multiple beam widths with quick-change tooling — offering better ROI for manufacturers targeting the pallet racking segment.

Standard tolerance capabilities on a well-calibrated Beli RollForming line:

Tolerances are verified during factory commissioning and documented in the inspection certificate shipped with each machine.

Yes. Beli RollForming machines are designed for modular integration. Common integration scenarios include: adding a step beam line downstream of an existing decoiler and coil feeding system; connecting to automated stacking and packaging equipment via conveyor; and linking to a central SCADA or MES system via OPC-UA or Modbus TCP protocol. Electrical interface specifications are provided during the engineering phase to match your existing infrastructure.

A standard step beam roll forming line requires a three-phase industrial power supply. Typical total installed power ranges from 45–75 kW depending on configuration (forming stations, welding, cutting). Beli RollForming configures the electrical system for 380V/50Hz as default, with 440V/60Hz and 480V/60Hz options available for North American, Middle Eastern, and Southeast Asian markets. A dedicated compressed air supply (0.6–0.8 MPa, ~0.5 m³/min) is also required for pneumatic clamping and cylinder operations.

A typical step beam profile requires 28–36 forming stations (roll stands) to achieve the finished cross-section. The exact number depends on profile complexity, material thickness, and yield strength. Beli RollForming performs finite element analysis (FEA) during the tooling design phase to optimize the number of stations and minimize material stress — reducing the risk of springback, edge wave, or camber defects.

Beli RollForming includes complimentary on-site installation supervision and commissioning for the first production line ordered. A senior technician travels to your facility (travel and accommodation covered by the buyer) for typically 5–10 working days to: complete mechanical and electrical setup; run test production with your material; calibrate tolerances to specification; and train your operators on daily operation, maintenance procedures, and troubleshooting.

Training covers three levels:

1. Basic operation — coil loading, machine startup/shutdown, speed adjustment, and emergency stop procedures;
2. Production management — profile recipe selection via HMI, tooling changeover, quality inspection checkpoints, and production logging;
3. Maintenance — daily lubrication schedule, roller alignment checks, cutting blade inspection, and PLC fault code reading. Training materials are provided in English, and video recordings of the training session are supplied for future operator onboarding.

Beli RollForming provides a 12-month warranty from the date of successful commissioning (or 18 months from the bill of lading date, whichever comes first). The warranty covers manufacturing defects in mechanical components, electrical components (motors, drives, PLC), and hydraulic systems. It does not cover consumable parts (cutting blades, forming rollers after normal wear, punch dies) or damage caused by operator misuse, improper material, or unauthorized modifications. Extended warranty packages of 24 or 36 months are available at additional cost.

Standard spare parts (bearings, seals, sensors, hydraulic valves, pneumatic cylinders) are typically in stock and ship within 3–5 business days by international courier (DHL/FedEx). Custom-machined components (replacement forming rollers, custom punch dies) require 10–20 days for manufacture. Beli RollForming provides a recommended spare parts list with each machine delivery, covering the first 12 months of operation. For urgent breakdown situations, 24-hour emergency dispatch is available for critical components.