🛠️เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบขั้นบันได (Step Beam Roll Forming Machine) คืออะไร?
เครื่องรีดขึ้นรูปคานขั้นบันได (หรือเรียกอีกอย่างว่า เครื่องรีดขึ้นรูปคานรูปตัว P) เป็นระบบรีดเย็นที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะ เพื่อเปลี่ยนเหล็กแผ่นม้วนให้เป็นคานแนวนอนที่มีลักษณะเป็นขั้นบันไดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นชิ้นส่วนรับน้ำหนักที่เชื่อมต่อกัน ใช้ในระบบชั้นวางพาเลทแบบเลือกได้ พื้นชั้นลอย และระบบชั้นวางสินค้าอุตสาหกรรม.
ความเร็วในการผลิตมาตรฐานอยู่ที่ 10–15 เมตร/นาที โดยมีรุ่นความเร็วสูงที่เกิน 20 เมตร/นาที คานสำเร็จรูปมีลักษณะหน้าตัดเป็นขั้นบันไดที่ออกแบบมาเพื่อให้ล็อคเข้ากับเสาตั้งของชั้นวางได้อย่างแน่นหนา ตรงตามข้อกำหนดด้านภาระโครงสร้างของ RMI ANSI MH16.1-2012.
7 ข้อดีหลักของเครื่อง Step Beam ของเรา
ประสิทธิภาพการผลิตที่เหนือชั้น
การกระทำ: บรรลุความเร็วได้ถึง 10–15 เมตรต่อนาที, ซึ่งเหนือกว่าการผลิตด้วยมืออย่างมาก.
ค่า: ลดต้นทุนแรงงานลงอย่างมาก และสามารถปฏิบัติตามกำหนดเวลาที่เข้มงวดสำหรับโครงการชั้นวางพาเลทและระบบจัดเก็บขนาดใหญ่ได้.
วิศวกรรมความแม่นยำเพื่อคุณภาพที่สม่ำเสมอ
การกระทำ: ใช้ลูกกลิ้งและสถานีขึ้นรูปที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ขั้นสูง.
ค่า: รับประกันรูปทรงคานขั้นบันไดที่สม่ำเสมอ และทำให้มั่นใจว่าคานสำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวด มาตรฐานการรับน้ำหนักของ RMI (Rack Manufacturers Institute) เพื่อคุณภาพที่ได้รับการรับรอง.
ความทนทานแข็งแกร่งสำหรับชั้นวางของงานหนัก
การกระทำ: ผลิตจากโครงเหล็กเกรดอุตสาหกรรม ลูกกลิ้งเหล็กกล้าชุบแข็ง GCr15 และมอเตอร์แรงบิดสูง.
ค่า: สร้างขึ้นเพื่อทนทานต่อการใช้งานต่อเนื่อง เปิดให้บริการตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ในสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาว.
โซลูชันแบบปิดต่างๆ
การกระทำ: เรามีวิธีการปิดโครงสร้างที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราหลายวิธี เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะด้านโครงสร้าง.
ตัวเลือก: ล็อกตัวเอง, การเชื่อมจุด (รวมถึงการเชื่อมแบบหยุดและแบบเคลื่อนที่) และขั้นสูง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ตัวเลือก.
ตัวเลือกการปรับแต่งที่ยืดหยุ่น
การกระทำ: มีคุณสมบัติในการปรับแต่งเครื่องมือและควบคุมด้วย PLC สำหรับการเปลี่ยนแปลงรูปทรง.
ค่า: ผลิตได้ง่าย คานขั้นบันได มีให้เลือกหลายขนาดความกว้าง (600–1,200 มม.) ความหนา (1.2–2.5 มม.) และความยาว (สูงสุด 6 ม.) เพื่อตอบสนองการใช้งานชั้นวางของและชั้นลอยในอุตสาหกรรมทุกประเภท.
การใช้งานและการบำรุงรักษาที่เป็นมิตรกับผู้ใช้
การกระทำ: อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส PLC ที่ใช้งานง่าย ช่วยให้ตั้งโปรแกรมโปรไฟล์และตรวจสอบการผลิตได้อย่างรวดเร็ว.
ค่า: ช่วยลดเวลาในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ลดปริมาณแรงงาน และทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้นด้วยระบบแจ้งเตือนข้อผิดพลาดอัตโนมัติเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน.
การสนับสนุนจากผู้ผลิตอย่างครบวงจร
การกระทำ: ได้รับการสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน การฝึกอบรม ณ สถานที่ และการแก้ไขปัญหาตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์จาก Beli RollForming.
ค่า: ปกป้องการลงทุนของคุณและรับประกันประสิทธิภาพสูงสุดด้วยการสนับสนุนเฉพาะและการอัปเดตซอฟต์แวร์สำหรับคุณ เครื่องขึ้นรูปม้วนคานขั้นบันได.
⚙️ ส่วนประกอบหลักของเครื่องรีดขึ้นรูปขั้นบันไดของ Beli RollForming
ส่วนประกอบสำคัญทุกส่วนของเรา เครื่องขึ้นรูปม้วนคานขั้นบันได ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำเพื่อความทนทานสูงสุด ความถูกต้องของรูปทรง และอัตราการผลิตสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตชั้นวางพาเลทที่เชื่อถือได้.
1. ระบบคลายขดลวดความจุสูง
การทำงาน: ช่วยให้การป้อนวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาระดับความเร็วสายการผลิตให้สูงอยู่เสมอ.
ตัวเลือก: เลือกระหว่างตัวเลือกที่แข็งแกร่ง เครื่องคลายขดลวดไฮดรอลิก (เหมาะสำหรับขดลวดขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมากถึง 3000 กก. ขึ้นไป) หรือ เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือ (สำหรับการผลิตในปริมาณน้อย).
คุณสมบัติหลัก: ทั้งสองแบบมีระบบควบคุมแรงตึงที่ปรับได้ เพื่อป้องกันวัสดุย่นและช่วยให้ขดลวดไหลได้อย่างเหมาะสม.
2. หน่วยเจาะรูและเซาะร่องขั้นสูง
การทำงาน: สร้างร่องเชื่อมต่อและคุณสมบัติการล็อคที่จำเป็นทั้งหมด ก่อน กระบวนการขึ้นรูป.
ผลประโยชน์: การเจาะรูล่วงหน้าช่วยลดจุดที่มีความเค้นสูงซึ่งเกิดขึ้นจากการเจาะรูหลังการขึ้นรูป ทำให้โครงสร้างของชิ้นงานสุดท้ายคงสภาพสมบูรณ์ คานขั้นบันได ประวัติโดยย่อ.
ความแม่นยำ: ระบบไฮดรอลิกถูกนำมาใช้เพื่อให้การทำงานเงียบและให้การตัดที่สะอาด ปราศจากเศษโลหะตกค้าง.
3. สถานีขึ้นรูปโลหะแบบรีดขึ้นรูปความแม่นยำสูง
วัสดุ: ลูกกลิ้งผลิตจากวัสดุคุณภาพสูง เหล็กกล้าชุบแข็ง GCr15 เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ แม้กระทั่งเมื่อใช้งานกับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงหรือวัสดุชุบสังกะสี.
ความทนทาน: การจัดเรียงแบบหลายสถานี (โดยทั่วไป 28–36 สถานี) ช่วยให้การก่อตัวของโปรไฟล์เป็นไปอย่างค่อยเป็นค่อยไปและมีความเครียดต่ำ ลดผลกระทบให้น้อยที่สุด สปริงกลับ และรับประกันขนาดขั้นบันไดที่แม่นยำ.
การผสานรวมงานเชื่อม (ไม่บังคับ): ผลิตภัณฑ์ของเราผสานรวมเข้าด้วยกันอย่างลงตัว การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ระบบสำหรับการเชื่อมแบบต่อเนื่องความเร็วสูงของโปรไฟล์คานปิด ช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบจุด.
4. ชุดตัดไฮดรอลิกแบบบินได้
เทคนิค: รับเลี้ยงบุตรบุญธรรม การตัดไฮดรอลิกแบบบินได้ เพื่อตัดโปรไฟล์คานที่เสร็จสมบูรณ์อย่างแม่นยำในขณะที่สายการผลิตกำลังเคลื่อนที่.
ข้อได้เปรียบ: วิธีนี้จะทำให้ได้ปลายคานที่เรียบเนียนและเป็นเหลี่ยมมากขึ้น มีหนามน้อยลงมาก และลดเสียงรบกวนลงอย่างมากเมื่อเทียบกับการตัดด้วยเลื่อยแบบดั้งเดิม.
5. แผงควบคุม PLC ที่ใช้งานง่าย
ระบบ: ใช้หน้าจอสัมผัสที่ทันสมัย เอชเอ็มไอ (ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร) ที่ผสานรวมเข้ากับประสิทธิภาพสูง พีแอลซี.
ควบคุม: ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมความยาวลำแสง ตรวจสอบตัวชี้วัดผลผลิต และจัดการการเปลี่ยนโปรไฟล์ได้อย่างง่ายดาย ทำให้ เครื่องขึ้นรูปม้วนคานขั้นบันได ปรับตัวได้สูงและใช้งานง่าย.
📊 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบขั้นบันได (Step Beam Roll Forming Machine)
I. พารามิเตอร์ของวัสดุและรูปทรง
| ข้อกำหนด | ช่วงมาตรฐาน | ตัวเลือก/การปรับแต่ง |
| วัสดุที่เหมาะสม | เหล็กแผ่นรีดเย็น (CR), เหล็กชุบสังกะสี (GI), เหล็กกล้าคาร์บอน | สแตนเลสสตีล, อลูมิเนียม, เหล็กชุบสังกะสีเคลือบสี (PPGI) |
| ความหนาของวัสดุ | 1.5 มม. – 2.5 มม. | ความหนาสูงสุด 3.0 มม. หรือ 3.5 มม. สำหรับงานหนัก |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | 250 – 350 เมกะปาสคาล | เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงกว่า (เช่น 500 MPa) สามารถจัดหาได้ตามคำขอ |
| ขนาดโปรไฟล์ | ขนาดคานขั้นบันไดทั่วไป (เช่น 90/100/120 * 70 มม.) | โปรไฟล์แบบกำหนดเองตามแบบร่างของลูกค้า (เช่น ความสูง/ความกว้างที่แตกต่างกัน) |
II. กำลังการผลิตและความเร็วในการผลิต
| ข้อกำหนด | ช่วงมาตรฐาน | ตัวเลือก/การปรับแต่ง |
| ความเร็วในการขึ้นรูปที่กำหนด | 10 – 15 เมตร/นาที | รุ่นความเร็วสูง: 20 เมตร/นาทีขึ้นไป (ต้องใช้ระบบขับเคลื่อน/ตัดขั้นสูง) และโซลูชันการเชื่อมที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ |
| สถานีขึ้นรูป | 22 – 28 รอบการผ่าน (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของลำแสง) | แปรผันตามการออกแบบรูปทรงคานเฉพาะ |
| ความคลาดเคลื่อนของความยาว | ±1.0 มม. (สำหรับความยาว 10 ม.) | ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำยิ่งขึ้น (เช่น ±0.5 มม.) ด้วยตัวเข้ารหัส/ตัวตัดคุณภาพสูง |
III. ส่วนประกอบของเครื่องจักร
| ส่วนประกอบ | ข้อกำหนดมาตรฐาน | ตัวเลือก/การปรับแต่ง |
| เครื่องคลายขดลวด | เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือ/แบบพาสซีฟ ขนาด 5 ตัน | เครื่องคลายขดลวดไฮดรอลิก, เครื่องคลายขดลวดแบบสองหัว (สำหรับการผลิตต่อเนื่อง) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา | เส้นผ่านศูนย์กลาง 70 มม. – 80 มม. | ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นสำหรับวัสดุที่มีความหนามาก |
| วัสดุลูกกลิ้ง | เหล็กแบริ่ง GCr15 คุณภาพสูง ชุบแข็ง และเคลือบโครมแข็ง | เหล็กกล้าเครื่องมือ SKD-11 หรือเหล็กกล้าเครื่องมืออื่นๆ ที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงมาก |
| ระบบขับเคลื่อน | ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ | ระบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์ (ให้ความแข็งแกร่งและความแม่นยำสูงกว่า) |
| ระบบเจาะรู | เครื่องเจาะ/เซาะร่องล่วงหน้าสำหรับรูเชื่อมต่อปลาย | ระบบเจาะรูแบบเคลื่อนที่ได้ สำหรับช่อง/รูที่ซับซ้อนตามแนวเส้น |
| ระบบการตัด | การตัดด้วยเลื่อยไฮดรอลิก (หยุดเพื่อตัด) | การตัดด้วยระบบไฮดรอลิกแบบบิน หรือการตัดด้วยเลื่อยแบบบิน (สำหรับความเร็วสูง) |
| ระบบการเชื่อม | การเชื่อมจุดแบบง่ายบนรอยต่อ (ถ้าจำเป็น) | การเชื่อม MIG/TIG แบบต่อเนื่องออนไลน์, การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (เพื่อการเชื่อมที่มีคุณภาพสูงโดยไม่หยุดชะงัก) |
IV. ระบบควบคุมและพลังงาน
| ข้อกำหนด | การตั้งค่ามาตรฐาน | ตัวเลือก/การปรับแต่ง |
| ระบบควบคุม | PLC (เช่น ซีเมนส์, พานาโซนิค) + หน้าจอสัมผัส HMI | แบรนด์ PLC ระดับพรีเมียม/เฉพาะทาง (เช่น Allen-Bradley), การวินิจฉัยระยะไกล |
| กำลังมอเตอร์หลัก | 15 กิโลวัตต์ – 30 กิโลวัตต์ | กำลังไฟสูงขึ้นเพื่อความเร็วที่เร็วขึ้นหรือวัสดุที่หนาขึ้น |
| อินเวอร์เตอร์/ทรานสดิวเซอร์ | ยาสกาวา เดลต้า หรือเทียบเท่า | ซีเมนส์, เอบีบี หรือแบรนด์ระดับไฮเอนด์อื่นๆ |
| แรงดันไฟฟ้า | 380 V/50 Hz หรือ 480 V/60 Hz | ปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการด้านพลังงานในพื้นที่ |
🎯 การใช้งานและผลตอบแทนจากการลงทุน: เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบขั้นบันไดของเรา?
เครื่องจักรของเราผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงตามข้อกำหนดสำหรับโครงสร้างจัดเก็บที่สำคัญ:
ระบบชั้นวางพาเลทแบบเลือกได้: การใช้งานหลักคือ การใช้คานขั้นบันไดที่เชื่อมต่อกันเพื่อรองรับสินค้าหนักที่บรรจุบนพาเลทในแนวนอนอย่างมั่นคง.
ชั้นวางของอุตสาหกรรม: ผลิตคานเหล็กคุณภาพสูงที่สามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ สำหรับชั้นวางของช่วงยาวและระบบจัดเก็บสินค้าอุตสาหกรรม.
พื้นชั้นลอย: ผลิตคานโครงสร้างที่ใช้ในการก่อสร้างแท่นทำงานและพื้นที่จัดเก็บสินค้าที่สูงและปลอดภัย.
ระบบจัดเก็บข้อมูลแบบลึก: คานที่เหมาะสมสำหรับระบบเฉพาะทาง เช่น ชั้นวางสินค้าแบบขับรถเข้าไป/ขับรถผ่าน สำหรับการจัดการสินค้าคงคลังจำนวนมาก.
ตาม รายงานอุตสาหกรรมประจำปี 2023 ของ MHI, ความต้องการระบบชั้นวางพาเลทแบบโมดูลาร์และระบบจัดเก็บสินค้าเติบโตขึ้น 221,000 ตัน ระหว่างปี 2018 ถึง 2023 โดยได้รับแรงผลักดันจากการขยายตัวของคลังสินค้าอีคอมเมิร์ซและแนวโน้มการย้ายฐานการผลิตมาใกล้ฐานลูกค้า การเติบโตนี้ทำให้การผลิตคานขั้นบันไดความเร็วสูงกลายเป็นเป้าหมายเชิงกลยุทธ์สำหรับผู้ผลิตชั้นวางทั่วโลก.
เหตุใดจึงควรเลือก Beli RollForming
6 เหตุผลที่คุณควรเป็นพันธมิตรกับเรา
1. ประสบการณ์กว่า 20 ปีในการมุ่งเน้นการขึ้นรูปโลหะด้วยการรีด (Roll Forming) โดยเฉพาะ เราไม่ได้ผลิตเครื่องจักรทั่วไป เราทุ่มเททรัพยากรทั้งหมดไปกับการขึ้นรูปเย็น (cold roll forming) ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วจากประสบการณ์กว่า 20 ปีในการออกแบบร่องรีดและการผลิตหลายพันรอบ.
2. โซลูชันแบบครบวงจร (Turnkey Solutions) การออกแบบระบบลำเลียงวัสดุ (ปรับให้เหมาะสมด้วย FEA) → ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC พร้อม HMI → การตัดและเจาะด้วยระบบไฮดรอลิก → การทดสอบระบบที่หน้างาน ทีมงานเดียว ส่งมอบงานครั้งเดียว.
3. มากกว่า 50 ประเทศ ทุกมาตรฐาน 380V/50Hz, 440V/60Hz, 480V/60Hz — ได้รับมาตรฐาน CE, UL, CSA — เราจัดส่งสินค้าไปแล้วกว่า 50 ประเทศ และทราบถึงข้อกำหนดในท้องถิ่นของคุณ.
4. สร้างโปรไฟล์ส่วนตัวภายใน 7 วัน คานมาตรฐาน (90×70, 100×70, 120×70 มม.) จัดส่งรวดเร็ว หากต้องการขนาดที่ไม่เป็นมาตรฐาน? เรามีข้อเสนอทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์และแบบจำลอง 3 มิติ ภายใน 7 วันทำการ นับจากแบบร่างของคุณ.
5. การตอบกลับหลังการขายภายใน 48 ชั่วโมง แก้ไขปัญหา 80% จากระยะไกลผ่านการวินิจฉัยด้วยวิดีโอ ชิ้นส่วนอะไหล่มาตรฐานจัดส่งภายใน 3-5 วัน กรณีฉุกเฉิน? จัดส่งภายใน 24 ชั่วโมง.
6. คำนวณผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ก่อนที่คุณจะซื้อ ใบเสนอราคาทุกฉบับจะระบุระยะเวลาคืนทุนโดยประมาณ โดยทั่วไปแล้ว การติดตั้งระบบคานแบบขั้นบันไดจะใช้เวลา 12-18 เดือนจึงจะคืนทุนเต็มจำนวน.
Beli เทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม
| สเปค | เบลี่ โรลฟอร์มมิง | ค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม |
|---|---|---|
| ความเร็วในการขึ้นรูป | 10–20+ เมตร/นาที | 6–10 เมตร/นาที |
| ความคลาดเคลื่อนของความยาว | ±0.5–1.0 มม. | ±2.0–3.0 มม. |
| การเปลี่ยนเครื่องมือ | 2–4 ชั่วโมง | 4–8 ชั่วโมง |
| ความหนาของวัสดุ | 1.5–3.5 มม. | 1.5–2.5 มม. |
| วิธีการตัด | กรรไกรตัดหญ้าแบบบิน (ไม่หยุด) | หยุดและตัด |
| ตัวเลือกการเชื่อม | ระบบล็อคอัตโนมัติ / จุด / เลเซอร์ | ระบบล็อคอัตโนมัติหรือจุด |
| ระบบควบคุม | PLC + HMI + สูตรอาหาร | PLC พื้นฐาน |
| การรับประกัน | 12–18 เดือน | 12 เดือน |
| การติดตั้ง | ฟรี (สำหรับการสั่งซื้อครั้งแรก) | ค่าบริการเพิ่มเติม |
| การจัดส่งอะไหล่ | 3–5 วัน | 7–15 วัน |
| การสนับสนุนระยะไกล | ภายใน 48 ชั่วโมง | 3–7 วัน |
| ระยะเวลาเสนอราคา | ภายใน 48 ชั่วโมง | 1-2 สัปดาห์ |
แกลอรี่ภาพถ่าย
📞 บทสรุปและขั้นตอนต่อไป
เครื่องขึ้นรูปเหล็กแผ่นแบบขั้นบันไดของ Beli RollForming ผสานรวมการผลิตความเร็วสูง (10–20+ เมตร/นาที) ความยืดหยุ่นในการใช้งานกับวัสดุหลากหลายชนิด และการปฏิบัติตามมาตรฐานชั้นวางสินค้าสากล ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตของผู้ผลิตชั้นวางพาเลทที่มุ่งเป้าหมายทั้งในตลาดภายในประเทศและตลาดส่งออก.
พร้อมที่จะขยายกำลังการผลิตชั้นวางพาเลทของคุณแล้วหรือยัง?
ติดต่อทีมงานของเราได้เลยวันนี้ เพื่อรับคำปรึกษาและใบเสนอราคาแบบเฉพาะบุคคล มาร่วมสร้างความสำเร็จของคุณไปด้วยกัน ติดต่อเราได้เลย!
❓ คำถามที่พบบ่อย (FAQs)
หน้าที่หลักของ เครื่องขึ้นรูปม้วนคานขั้นบันได เครื่องจักรนี้ใช้สำหรับขึ้นรูปเหล็กแผ่นเรียบแบบต่อเนื่องด้วยความเย็น ให้ได้รูปทรงโครงสร้างเฉพาะที่ใช้สำหรับคานขั้นบันไดของชั้นวางพาเลท เครื่องจักรนี้ช่วยให้สามารถผลิตคานได้ในปริมาณมาก โดยมีขนาดขั้นบันไดและหน้าแปลนที่แม่นยำตามที่ต้องการ เพื่อให้สามารถล็อคเข้ากับโครงเสาแนวตั้งได้อย่างแน่นหนา และตรงตามมาตรฐานการรับน้ำหนักที่สำคัญ.
มาตรฐานของเรา เครื่องขึ้นรูปม้วนคานขั้นบันได โมเดลเหล่านี้สามารถทำความเร็วสายการผลิตได้ระหว่าง 4 และ 6 เมตรต่อนาที (0–12 เมตร/นาที) โดยการเชื่อมจุดแบบบิน เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบขั้นบันไดความเร็วสูงขั้นสูง โดดเด่นด้วยเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบต่อเนื่อง ซึ่งสามารถทำความเร็วในการผลิตได้สูงที่สุดในอุตสาหกรรม 20 เมตรต่อนาที (ม./นาที).
เครื่องจักรของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับวัสดุหลากหลายประเภท โดยหลักๆ แล้ว เหล็กชุบสังกะสี และยังสามารถใช้กับเหล็กแผ่นรีดร้อน (HR) หรือเหล็กแผ่นรีดเย็น (CR) ได้อีกด้วย เครื่องจักรมาตรฐานสามารถแปรรูปวัสดุที่มีความหนาได้ตั้งแต่ 1.2 มม. ถึง 1.8 มม., โดยมีตัวเลือกที่สามารถปรับแต่งได้เพื่อรองรับความหนาที่มากขึ้นตามความจำเป็นสำหรับการใช้งานเฉพาะทางและงานหนัก.
ส่วนเว้าในรูปทรงของคานเป็นองค์ประกอบการออกแบบที่สำคัญ มันเป็นพื้นที่เว้าสำหรับยึดไม้ แผ่นตะแกรงลวด หรือพื้นผิวเรียบสำหรับวางพาเลท ที่สำคัญกว่านั้น มันสร้างส่วนเชื่อมต่อที่แม่นยำซึ่งจำเป็นสำหรับตัวเชื่อมต่อปลายคานให้เข้ากับช่องในเสาตั้งของชั้นวาง ทำให้เพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักและความเสถียรของระบบจัดเก็บทั้งหมดให้สูงสุด.
ใช่ เครื่องของเรามีส่วนประกอบเฉพาะอยู่ด้วย อุปกรณ์เจาะรูล่วงหน้า. ระบบนี้จะเจาะร่องและรูเชื่อมต่อที่ต้องการลงในวัสดุอย่างแม่นยำ ก่อน จากนั้นชิ้นงานจะเข้าสู่แท่นรีดขึ้นรูปหลัก กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดและป้องกันการบิดเบี้ยวของรูปทรงที่ขึ้นรูปเสร็จแล้ว.
เรามีโซลูชันแบบปิดขั้นสูงหลายแบบสำหรับการสร้างโปรไฟล์คานที่ไร้รอยต่อ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างและความสวยงาม ตัวเลือกเหล่านี้ได้แก่: ล็อกตัวเอง, การเชื่อมจุด (รวมถึงการหยุดเชื่อมและการเชื่อมแบบบิน) และความเร็วสูง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ สำหรับการเย็บปิดตะเข็บอย่างต่อเนื่อง.
เราใช้ ชุดตัดไฮดรอลิกแบบบินได้ เนื่องจากให้การทำงานที่สะอาดกว่า เงียบกว่า และเร็วกว่าเมื่อเทียบกับการตัดด้วยเลื่อยแบบดั้งเดิม การตัดด้วยระบบไฮดรอลิกช่วยลดเสี้ยน ทำให้คานขั้นบันไดที่เสร็จสมบูรณ์มีปลายเรียบเนียนเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและคุณภาพ พร้อมทั้งลดมลภาวะทางเสียงในโรงงานของคุณ.
ใช่ เครื่องจักรนี้มีระบบเครื่องมือที่ยืดหยุ่นและปรับได้ ทำให้ผู้ผลิตสามารถสลับการผลิตคานที่มีความกว้างของหน้าแปลน (เช่น 60–180 มม.) และความสูงที่แตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่ทั้งหมด ซึ่งช่วยเพิ่มความอเนกประสงค์และผลตอบแทนจากการลงทุนของเครื่องจักรให้สูงสุด.
ราคาขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการกำหนดค่าและข้อกำหนดด้านผลผลิต สายการผลิตแบบโปรไฟล์เดี่ยวพื้นฐานเริ่มต้นที่ประมาณ 80,000–80,000–ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตชิ้นงานหลายรูปแบบ พร้อมการเชื่อมแบบอินไลน์ การตัดแบบบิน และการจัดการสูตรการผลิตด้วย PLC โดยทั่วไปมีราคาตั้งแต่ 120,000 ดอลลาร์สหรัฐ 150,000–150,000–300,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ บริษัท Beli RollForming จะจัดทำใบเสนอราคาโดยละเอียดภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากได้รับแบบร่างโปรไฟล์และเป้าหมายปริมาณการผลิตของคุณ.
การผลิตตามแบบมาตรฐานต้องใช้เวลาประมาณ 45-60 วัน นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อจนถึงการจัดส่ง ส่วนการผลิตตามสั่งที่ซับซ้อนกว่า เช่น การเชื่อมแบบพิเศษ หรือการใช้เครื่องมือหลายรูปทรง อาจใช้เวลา 60-90 วัน มีบริการผลิตด่วน (30-40 วัน) สำหรับคำสั่งซื้อซ้ำหรือโครงการเร่งด่วน โดยขึ้นอยู่กับตารางการผลิตที่มีอยู่.
ใช่แล้ว บริษัท Beli RollForming จัดส่งสินค้าไปยังกว่า [X ประเทศ] ทั้งทางเรือ (มาตรฐานสำหรับสายการผลิตเต็มรูปแบบ ระยะเวลาขนส่ง 30-45 วัน ขึ้นอยู่กับปลายทาง) และทางอากาศ (สำหรับชิ้นส่วนอะไหล่เร่งด่วน ระยะเวลาขนส่ง 5-7 วัน) เครื่องจักรทั้งหมดบรรจุในลังไม้กันความชื้นและมีโครงเหล็กป้องกัน มีเงื่อนไขการจัดส่งแบบ CFR, CIF และ DDP ให้เลือก โปรดระบุเงื่อนไขที่ต้องการเมื่อขอใบเสนอราคา.
เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐานคือ เงินมัดจำ 30% เมื่อยืนยันคำสั่งซื้อ 60% ก่อนจัดส่ง (หลังจากตรวจสอบจากโรงงานด้วยวิดีโอหรือตรวจสอบ ณ สถานที่) และ 10% หลังจากติดตั้งและใช้งานสำเร็จที่สถานที่ของผู้ซื้อ วิธีการชำระเงิน ได้แก่ การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T) หนังสือเครดิต (L/C) และในบางกรณี PayPal หรือ Western Union สำหรับการสั่งซื้ออุปกรณ์เสริมจำนวนน้อย.
ใช่แล้ว บริษัท Beli RollForming ออกแบบขั้นตอนการขึ้นรูปโลหะแบบกำหนดเองตามแบบร่างทางวิศวกรรมของคุณ ซึ่งรวมถึงความสูงของขั้นบันไดที่ไม่เป็นมาตรฐาน รูปทรงขอเกี่ยวแบบกำหนดเองสำหรับระบบเสาตั้งเฉพาะ รูปทรงหลายขั้น และหน้าตัดแบบไม่สมมาตร การออกแบบเครื่องมือแบบกำหนดเองโดยทั่วไปจะเพิ่มระยะเวลารอคอย 7-15 วัน มีการจำลองรูปทรง 3 มิติเพื่อขออนุมัติก่อนเริ่มการผลิต.
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องผลิตคานขั้นบันไดจะมีราคาแพงกว่าเครื่องผลิตคานชั้นวางพื้นฐานถึง 15–30% เนื่องจากขั้นตอนการขึ้นรูปที่ซับซ้อนกว่าและการเจาะรูล่วงหน้าแบบบูรณาการที่จำเป็นสำหรับโปรไฟล์ขั้นบันไดที่เชื่อมต่อกัน อย่างไรก็ตาม คานขั้นบันไดมีราคาสูงกว่าต่อเมตร และสายการผลิตคานขั้นบันไดเพียงสายเดียวมักสามารถผลิตคานได้หลายความกว้างด้วยเครื่องมือเปลี่ยนเร็ว ซึ่งให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่ดีกว่าสำหรับผู้ผลิตที่มุ่งเป้าไปที่กลุ่มชั้นวางพาเลท.
ความสามารถในการรับค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานบนสายการผลิตรีดขึ้นรูป Beli ที่ได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำ:
| มิติ | ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน | ระดับพรีเมียม (พร้อมการอัปเกรดตัวเข้ารหัส) |
|---|---|---|
| ความยาว | ±1.0 มม. | ±0.5 มม. |
| ความสูงของส่วน | ±0.3 มม. | ±0.2 มม. |
| ความกว้างของส่วน | ±0.5 มม. | ±0.3 มม. |
| ตำแหน่งรู | ±0.5 มม. | ±0.3 มม. |
| ความตรง | ≤1.0 มม./ม. | ≤0.5 มม./ม. |
ค่าความคลาดเคลื่อนจะได้รับการตรวจสอบระหว่างการทดสอบระบบในโรงงานและบันทึกไว้ในใบรับรองการตรวจสอบที่จัดส่งไปพร้อมกับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง.
ใช่แล้ว เครื่องรีดขึ้นรูปโลหะของ Beli ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประกอบแบบโมดูลาร์ สถานการณ์การประกอบทั่วไป ได้แก่ การเพิ่มสายการผลิตแบบขั้นบันไดต่อจากระบบคลายขดลวดและป้อนขดลวดที่มีอยู่ การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์เรียงซ้อนและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติผ่านสายพานลำเลียง และการเชื่อมต่อกับระบบ SCADA หรือ MES ส่วนกลางผ่านโปรโตคอล OPC-UA หรือ Modbus TCP ข้อมูลจำเพาะของอินเทอร์เฟซไฟฟ้าจะถูกจัดเตรียมในระหว่างขั้นตอนการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ตรงกับโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ของคุณ.
สายการผลิตขึ้นรูปเหล็กแผ่นรีดมาตรฐานต้องการแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมแบบสามเฟส กำลังไฟฟ้ารวมที่ติดตั้งโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 45–75 กิโลวัตต์ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า (สถานีขึ้นรูป การเชื่อม การตัด) Beli RollForming กำหนดค่าระบบไฟฟ้าเป็น 380V/50Hz เป็นค่าเริ่มต้น โดยมีตัวเลือก 440V/60Hz และ 480V/60Hz สำหรับตลาดอเมริกาเหนือ ตะวันออกกลาง และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ นอกจากนี้ยังต้องการแหล่งจ่ายอากาศอัดเฉพาะ (0.6–0.8 MPa, ~0.5 m³/min) สำหรับการจับยึดด้วยลมและการทำงานของกระบอกสูบ.
โดยทั่วไปแล้ว การขึ้นรูปเหล็กแผ่นแบบขั้นบันไดต้องใช้สถานีขึ้นรูป (แท่นรีด) 28–36 สถานี เพื่อให้ได้หน้าตัดสำเร็จรูป จำนวนที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของรูปทรง ความหนาของวัสดุ และความแข็งแรงของวัสดุ บริษัท Beli RollForming ทำการวิเคราะห์ด้วยวิธีไฟไนต์เอเลเมนต์ (FEA) ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเครื่องมือ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพจำนวนสถานีและลดความเค้นของวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการคืนตัว การเกิดคลื่นที่ขอบ หรือข้อบกพร่องจากการโค้งงอ.
บริการขึ้นรูปโลหะด้วยความร้อนแบบม้วนของ Beli RollForming ประกอบด้วยการกำกับดูแลการติดตั้งและการทดสอบระบบ ณ สถานที่ผลิตโดยไม่คิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม สำหรับสายการผลิตแรกที่สั่งซื้อ ช่างเทคนิคอาวุโสจะเดินทางไปยังสถานที่ของคุณ (ค่าเดินทางและที่พักผู้ซื้อเป็นผู้รับผิดชอบ) โดยปกติจะใช้เวลา 5-10 วันทำการ เพื่อ: ดำเนินการติดตั้งระบบกลไกและไฟฟ้า; ทดลองผลิตด้วยวัสดุของคุณ; ปรับเทียบค่าความคลาดเคลื่อนให้ตรงตามข้อกำหนด; และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของคุณเกี่ยวกับการใช้งานประจำวัน ขั้นตอนการบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหา.
การฝึกอบรมครอบคลุมสามระดับ:
- การใช้งานพื้นฐาน — การใส่ขดลวด การสตาร์ท/ดับเครื่อง การปรับความเร็ว และขั้นตอนการหยุดฉุกเฉิน;
- การจัดการการผลิต — การเลือกสูตรการผลิตผ่าน HMI, การเปลี่ยนเครื่องมือ, จุดตรวจสอบคุณภาพ และการบันทึกการผลิต;
- การบำรุงรักษา — ตารางการหล่อลื่นประจำวัน การตรวจสอบการจัดแนวลูกกลิ้ง การตรวจสอบใบมีดตัด และการอ่านรหัสข้อผิดพลาดของ PLC เอกสารการฝึกอบรมมีให้ในภาษาอังกฤษ และมีวิดีโอบันทึกการฝึกอบรมไว้สำหรับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในอนาคต.
บริษัท Beli RollForming ให้การรับประกัน 12 เดือนนับจากวันที่เริ่มใช้งานจริง (หรือ 18 เดือนนับจากวันที่ในใบส่งสินค้า แล้วแต่ว่าอย่างใดจะถึงก่อน) การรับประกันครอบคลุมข้อบกพร่องจากการผลิตในชิ้นส่วนกลไก ชิ้นส่วนไฟฟ้า (มอเตอร์ ตัวขับ PLC) และระบบไฮดรอลิก แต่ไม่ครอบคลุมชิ้นส่วนสิ้นเปลือง (ใบมีดตัด ลูกกลิ้งขึ้นรูปหลังจากการสึกหรอตามปกติ แม่พิมพ์) หรือความเสียหายที่เกิดจากการใช้งานผิดวิธีของผู้ใช้งาน วัสดุที่ไม่เหมาะสม หรือการดัดแปลงโดยไม่ได้รับอนุญาต มีแพ็คเกจการรับประกันเพิ่มเติม 24 หรือ 36 เดือนให้เลือกโดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม.
ชิ้นส่วนอะไหล่มาตรฐาน (ตลับลูกปืน ซีล เซ็นเซอร์ วาล์วไฮดรอลิก กระบอกสูบลม) โดยทั่วไปมีอยู่ในสต็อกและจัดส่งภายใน 3-5 วันทำการโดยบริการจัดส่งระหว่างประเทศ (DHL/FedEx) ชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่ง (ลูกกลิ้งขึ้นรูปทดแทน แม่พิมพ์เจาะแบบกำหนดเอง) ต้องใช้เวลาในการผลิต 10-20 วัน Beli RollForming จะจัดเตรียมรายการชิ้นส่วนอะไหล่ที่แนะนำไว้กับเครื่องจักรทุกเครื่อง ซึ่งครอบคลุมการใช้งาน 12 เดือนแรก สำหรับกรณีเครื่องจักรเสียฉุกเฉิน สามารถจัดส่งชิ้นส่วนสำคัญได้ภายใน 24 ชั่วโมง.











รีวิว
ยังไม่มีบทวิจารณ์