Stufenprofilwalzmaschine

Die Hauptfunktion eines Stufenprofilieranlage Die Maschine dient der kontinuierlichen Kaltumformung von Flachstahlcoils zu dem spezifischen Strukturprofil für Stufenträger von Palettenregalen. Sie gewährleistet die Serienfertigung von Trägern mit den exakten Stufen- und Flanschabmessungen, die für eine sichere Verbindung mit vertikalen Ständerrahmen erforderlich sind und die notwendigen Tragfähigkeitsnormen erfüllen.

Unser Standard Stufenprofilieranlage Die Modelle sind in der Lage, Liniengeschwindigkeiten zwischen 4 und 6 Meter pro Minute (0–12 m/min) durch fliegendes Punktschweißen. Unser Hochleistungs-Stufenprofilieranlage für Balkenprofile mit kontinuierlichem Laserschweißen, das eine branchenführende Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 20 Meter pro Minute (m/min).

Unsere Maschine ist für die Verarbeitung verschiedener Materialien ausgelegt, hauptsächlich Verzinkter Stahl und auch warmgewalzten (HR) oder kaltgewalzten (CR) Stahl. Die Standardmaschine kann Materialstärken von 1,2 mm bis 1,8 mm, wobei bei Bedarf auch schwerere Materialstärken für spezielle, anspruchsvolle Anwendungen realisiert werden können.

Die Stufe im Trägerprofil ist ein entscheidendes Konstruktionselement. Sie bietet eine Vertiefung zur Aufnahme von Holz, Drahtgitterböden oder eine ebene Montagefläche für die Palettenladung. Noch wichtiger ist jedoch, dass sie die präzise Schnittstelle schafft, die für das Einrasten des Trägerendverbinders in die Schlitze des Regalständers erforderlich ist. Dadurch werden die Tragfähigkeit und Stabilität des gesamten Lagersystems maximiert.

Ja, unsere Maschine verfügt über einen dedizierten Vorstanzkerben-Gerät. Dieses System stanzt präzise die benötigten Verbindungsschlitze und -löcher in das Material. vor Es gelangt in die Hauptwalzgerüste. Dieser Prozess gewährleistet Maßgenauigkeit und verhindert Verformungen des endgültigen Profils.

Wir bieten verschiedene fortschrittliche, geschlossene Lösungen zur Erzeugung eines nahtlosen Trägerprofils an, die die strukturelle Integrität und die Ästhetik verbessern. Zu diesen Optionen gehören: Selbstverriegelt, Punktschweißen (einschließlich Stoppschweißen und Flugschweißen) und Hochgeschwindigkeit Laserschweißen für einen durchgehenden Nahtverschluss.

Wir nutzen ein fliegende hydraulische Schneideinheit Denn es ermöglicht einen saubereren, leiseren und schnelleren Betrieb im Vergleich zum herkömmlichen Sägen. Hydraulisches Schneiden minimiert Grate und gewährleistet so glatte Enden der fertigen Stufenbalken, die den Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen und gleichzeitig die Lärmbelastung in Ihrem Betrieb reduzieren.

Ja, die Maschine verfügt über flexible und verstellbare Werkzeuge. Dadurch können Hersteller effizient zwischen der Produktion von Trägern mit unterschiedlichen Flanschbreiten (z. B. 60–180 mm) und Höhen wechseln, ohne dass komplett neue Maschinen benötigt werden. Dies maximiert die Vielseitigkeit der Maschine und die Rentabilität der Investition.

Die Preisgestaltung richtet sich nach Konfigurationskomplexität und Leistungsanforderungen. Eine einfache Einzelprofil-Linie beginnt bei etwa $80,000–$120.000 USD. Ein vollautomatisches Mehrprofilsystem mit Inline-Schweißen, fliegender Schere und SPS-Rezepturverwaltung kostet typischerweise zwischen $150,000–$300.000 USD. Beli RollForming erstellt Ihnen innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt Ihrer Profilzeichnungen und Produktionsmengenziele ein detailliertes Angebot.

Standardkonfigurationen benötigen ab Auftragsbestätigung ca. 45–60 Tage bis zum Versand. Komplexe Sonderanfertigungen mit speziellen Schweißverfahren oder Mehrprofilwerkzeugen können 60–90 Tage in Anspruch nehmen. Für Nachbestellungen oder dringende Projekte ist eine Expressproduktion (30–40 Tage) je nach Produktionskapazität möglich.

Ja. Beli RollForming liefert in über [X Länder] per Seefracht (Standard für komplette Produktionslinien, 30–45 Tage Laufzeit je nach Zielort) und Luftfracht (für dringende Ersatzteile, 5–7 Tage Laufzeit). Alle Maschinen werden in feuchtigkeitsgeschützten Kisten mit Stahlrahmenschutz verpackt. Die Lieferbedingungen CFR, CIF und DDP sind verfügbar – bitte geben Sie Ihre Präferenz bei der Angebotsanfrage an.

Die Standardzahlungsbedingungen sind: 301 TP3T Anzahlung bei Auftragsbestätigung, 601 TP3T vor Versand (nach Werksinspektion per Video oder vor Ort) und 101 TP3T nach erfolgreicher Inbetriebnahme beim Käufer. Zahlungsmethoden sind T/T (Banküberweisung), L/C (Akkreditiv) und in einigen Fällen PayPal oder Western Union für kleinere Zubehörbestellungen.

Ja. Beli RollForming fertigt individuelle Rollformprofile nach Ihren technischen Zeichnungen. Dies umfasst Sonderstufenhöhen, kundenspezifische Hakenprofile für patentierte Ständersysteme, mehrstufige Profile und asymmetrische Querschnitte. Die Konstruktion kundenspezifischer Werkzeuge verlängert die Lieferzeit in der Regel um 7–15 Tage. Vor Produktionsbeginn erhalten Sie eine 3D-Profilsimulation zur Freigabe.

Stufenträgeranlagen sind im Allgemeinen 15–301 TP3T teurer als einfache Regalträgeranlagen, da die komplexeren Formgebungsschritte und die integrierte Vorstanzung für das ineinandergreifende Stufenprofil erforderlich sind. Stufenträger erzielen jedoch einen höheren Marktpreis pro laufendem Meter, und eine einzelne Stufenträgeranlage kann oft mehrere Trägerbreiten mit Schnellwechselwerkzeugen produzieren – was Herstellern im Palettenregalsegment eine bessere Kapitalrendite bietet.

Standardtoleranzmöglichkeiten einer präzise kalibrierten Beli-Rollformanlage:

Die Toleranzen werden bei der werkseitigen Inbetriebnahme überprüft und im Prüfzertifikat dokumentiert, das jeder Maschine beiliegt.

Ja. Beli RollForming-Maschinen sind für die modulare Integration ausgelegt. Typische Integrationsszenarien sind: das Hinzufügen einer Stufenbalkenlinie nach einem bestehenden Abwickler und Coil-Zuführungssystem; die Anbindung an automatisierte Stapel- und Verpackungsanlagen über ein Förderband; und die Verbindung mit einem zentralen SCADA- oder MES-System über das OPC-UA- oder Modbus-TCP-Protokoll. Die Spezifikationen der elektrischen Schnittstelle werden in der Engineering-Phase bereitgestellt, um sie an Ihre bestehende Infrastruktur anzupassen.

Eine Standard-Stufenprofilieranlage benötigt einen dreiphasigen Industriestromanschluss. Die typische Gesamtleistungsaufnahme liegt je nach Konfiguration (Profilierstationen, Schweißen, Schneiden) zwischen 45 und 75 kW. Beli RollForming konfiguriert das elektrische System standardmäßig für 380 V/50 Hz; für die Märkte in Nordamerika, dem Nahen Osten und Südostasien sind Optionen mit 440 V/60 Hz und 480 V/60 Hz verfügbar. Für die pneumatische Spannvorrichtung und den Zylinderbetrieb wird außerdem eine separate Druckluftversorgung (0,6–0,8 MPa, ca. 0,5 m³/min) benötigt.

Für ein typisches Stufenprofil sind 28–36 Umformstationen (Walzgerüste) erforderlich, um den gewünschten Querschnitt zu erzielen. Die genaue Anzahl hängt von der Profilkomplexität, der Materialstärke und der Streckgrenze ab. Beli RollForming führt während der Werkzeugkonstruktionsphase Finite-Elemente-Analysen (FEA) durch, um die Anzahl der Stationen zu optimieren und die Materialspannung zu minimieren. Dadurch wird das Risiko von Rückfederung, Kantenverformung oder Wölbungsfehlern reduziert.

Beli RollForming bietet für die erste bestellte Produktionslinie eine kostenlose Installationsüberwachung und Inbetriebnahme vor Ort. Ein erfahrener Techniker reist für in der Regel 5–10 Werktage zu Ihnen (Reise- und Übernachtungskosten trägt der Käufer), um die mechanische und elektrische Einrichtung abzuschließen, eine Testproduktion mit Ihrem Material durchzuführen, die Toleranzen gemäß Spezifikation zu kalibrieren und Ihre Bediener in der täglichen Bedienung, den Wartungsverfahren und der Fehlerbehebung zu schulen.

Die Ausbildung umfasst drei Stufen:

1. Grundlegende Bedienung – Spulenbeladung, Maschinenstart/-abschaltung, Drehzahlregelung und Not-Aus-Verfahren;
2. Produktionsmanagement – Auswahl von Profilrezepten über HMI, Werkzeugwechsel, Qualitätsprüfungspunkte und Produktionsprotokollierung;
3. Wartung – täglicher Schmierplan, Überprüfung der Walzenausrichtung, Inspektion des Schneidmessers und Auslesen von SPS-Fehlercodes. Schulungsunterlagen werden in englischer Sprache bereitgestellt, und Videoaufzeichnungen der Schulungen stehen für die spätere Einarbeitung neuer Bediener zur Verfügung.

Beli RollForming gewährt eine 12-monatige Garantie ab dem Datum der erfolgreichen Inbetriebnahme (oder 18 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs, je nachdem, welches Datum zuerst eintritt). Die Garantie deckt Herstellungsfehler an mechanischen und elektrischen Komponenten (Motoren, Antriebe, SPS) sowie Hydrauliksystemen ab. Sie deckt keine Verschleißteile (Schneidmesser, Formwalzen nach normalem Verschleiß, Stempel) oder Schäden ab, die durch unsachgemäße Bedienung, ungeeignetes Material oder nicht autorisierte Änderungen verursacht wurden. Garantieverlängerungen auf 24 oder 36 Monate sind gegen Aufpreis erhältlich.

Standard-Ersatzteile (Lager, Dichtungen, Sensoren, Hydraulikventile, Pneumatikzylinder) sind in der Regel ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen per internationalem Kurier (DHL/FedEx) versandt. Kundenspezifische Bauteile (Ersatz-Formwalzen, kundenspezifische Stempel) benötigen eine Fertigungszeit von 10–20 Tagen. Beli RollForming liefert mit jeder Maschine eine empfohlene Ersatzteilliste für die ersten 12 Betriebsmonate. Für dringende Störungen steht ein 24-Stunden-Notdienst für kritische Komponenten zur Verfügung.