Machine de profilage à rouleaux à poutre étagée

La fonction principale d'un machine de profilage à rouleaux à poutre étagée Cette machine permet de former à froid en continu des bobines d'acier plat selon le profil structurel spécifique utilisé pour les longerons de rayonnages à palettes. Elle garantit une production en grande série de longerons aux dimensions précises de marches et d'ailes, assurant un emboîtement sûr avec les montants verticaux et répondant aux normes de charge essentielles.

Notre norme machine de profilage à rouleaux à poutre étagée les modèles sont capables d'atteindre des vitesses de ligne entre 4 et 6 mètres par minute (0–12 m/min) par soudage par points volant. Notre Machine de profilage de poutres à vitesse progressive avancée Dotée d'un système de soudage laser continu, capable d'une vitesse de production inégalée dans le secteur, pouvant atteindre 20 mètres par minute (m/min).

Notre machine est conçue pour traiter divers matériaux, principalement Acier galvanisé et également l'acier laminé à chaud (HR) ou laminé à froid (CR). La machine standard peut traiter des épaisseurs de matériau à partir de 1,2 mm à 1,8 mm, avec des options personnalisables disponibles pour s'adapter aux calibres plus épais nécessaires aux applications spécialisées et robustes.

Le décrochement du profilé de la poutre est un élément de conception essentiel. Il offre un logement pour le bois, les plateaux grillagés ou une surface de montage affleurante pour la charge sur palettes. Plus important encore, il crée l'interface précise nécessaire à l'emboîtement du connecteur d'extrémité de la poutre dans les rainures du montant du rayonnage, optimisant ainsi la capacité de charge et la stabilité de l'ensemble du système de stockage.

Oui, notre machine comprend un système dédié Dispositif de pré-perforation des encoches. Ce système perfore avec précision les fentes et les trous de connexion nécessaires dans le matériau. avant Elle pénètre ensuite dans les cages de profilage principales. Ce procédé garantit la précision dimensionnelle et évite toute déformation du profil final.

Nous proposons plusieurs solutions de pointe pour la réalisation de profilés de poutres sans joint apparent, améliorant ainsi l'intégrité structurelle et l'esthétique. Ces options comprennent : Autoverrouillé, Soudage par points (y compris le soudage par arrêt et le soudage par projection), et à grande vitesse Soudage laser pour la fermeture continue des coutures.

Nous utilisons un unité de découpe hydraulique volante Grâce à son fonctionnement plus propre, plus silencieux et plus rapide que la découpe traditionnelle, la découpe hydraulique minimise les bavures, garantissant ainsi des extrémités lisses pour les poutres à gradins, conformes aux normes de sécurité et de qualité, tout en réduisant les nuisances sonores dans vos locaux.

Oui, la machine est dotée d'un outillage flexible et réglable. Cela permet aux fabricants de passer efficacement de la production de poutres de largeurs d'ailes variables (par exemple, de 60 à 180 mm) et de hauteurs différentes sans avoir besoin de machines entièrement nouvelles, ce qui maximise la polyvalence de la machine et le retour sur investissement.

Le prix dépend de la complexité de la configuration et des exigences de production. Une gamme de base à profil unique commence à environ $80,000–$120 000 USD. Un système multiprofil entièrement automatisé avec soudage en ligne, cisaille volante et gestion des recettes par automate programmable coûte généralement entre : $150,000–$300 000 USD. Beli RollForming fournit des devis détaillés dans les 48 heures suivant la réception de vos plans de profil et de vos objectifs de volume de production.

Les configurations standard nécessitent environ 45 à 60 jours entre la confirmation de la commande et l'expédition. Les lignes personnalisées complexes, avec soudage spécialisé ou outillage multiprofil, peuvent nécessiter 60 à 90 jours. Une production accélérée (30 à 40 jours) est disponible pour les commandes répétées ou les projets urgents, sous réserve de disponibilité dans le planning de production.

Oui. Beli RollForming expédie ses produits vers plus de [X pays] par voie maritime (délai standard pour les lignes de production complètes, 30 à 45 jours de transit selon la destination) et par voie aérienne (pour les pièces détachées urgentes, 5 à 7 jours de transit). Toutes les machines sont emballées dans des caisses étanches à l'humidité et protégées par une structure en acier. Les incoterms CFR, CIF et DDP sont disponibles ; veuillez préciser votre préférence lors de votre demande de devis.

Les conditions de paiement standard sont les suivantes : un acompte de 301 TP3T à la confirmation de la commande, un solde de 601 TP3T avant l’expédition (après inspection vidéo en usine ou inspection sur site) et un solde de 101 TP3T après la mise en service réussie dans les locaux de l’acheteur. Les modes de paiement acceptés sont le virement bancaire (T/T), la lettre de crédit (L/C) et, dans certains cas pour les petites commandes d’accessoires, PayPal ou Western Union.

Oui. Beli RollForming conçoit des passes de profilage sur mesure à partir de vos plans d'ingénierie. Cela inclut des hauteurs d'étape non standard, des profils de crochet personnalisés pour les systèmes verticaux propriétaires, des profils multi-étapes et des sections transversales asymétriques. La conception d'outillage sur mesure ajoute généralement 7 à 15 jours au délai de livraison. Une simulation 3D du profil est fournie pour approbation avant le début de la fabrication.

Les machines à poutres à emboîtement sont généralement plus chères (de 15 à 301 TP3T) que les lignes de production de poutres d'étagères classiques, en raison de la complexité accrue des passes de formage et du pré-poinçonnage intégré nécessaires à l'emboîtement des poutres. Cependant, les poutres à emboîtement se vendent plus cher au mètre linéaire, et une seule ligne de production peut souvent produire des poutres de différentes largeurs grâce à un outillage à changement rapide, offrant ainsi un meilleur retour sur investissement aux fabricants ciblant le secteur des rayonnages à palettes.

Capacités de tolérance standard sur une ligne Beli RollForming bien calibrée :

Les tolérances sont vérifiées lors de la mise en service en usine et consignées dans le certificat d'inspection fourni avec chaque machine.

Oui. Les profileuses Beli sont conçues pour une intégration modulaire. Les scénarios d'intégration courants incluent : l'ajout d'une ligne de profilage à faisceau étagé en aval d'un dérouleur et d'un système d'alimentation de bobines existants ; le raccordement à des équipements automatisés d'empilage et d'emballage via un convoyeur ; et la connexion à un système SCADA ou MES central via les protocoles OPC-UA ou Modbus TCP. Les spécifications d'interface électrique sont fournies lors de la phase d'ingénierie afin de s'adapter à votre infrastructure existante.

Une ligne de profilage à rouleaux à profilage étagé standard nécessite une alimentation électrique triphasée industrielle. La puissance installée totale typique varie de 45 à 75 kW selon la configuration (stations de profilage, soudage, découpe). Beli RollForming configure par défaut le système électrique en 380 V/50 Hz, avec des options 440 V/60 Hz et 480 V/60 Hz disponibles pour les marchés nord-américain, du Moyen-Orient et d'Asie du Sud-Est. Une alimentation en air comprimé dédiée (0,6 à 0,8 MPa, ~0,5 m³/min) est également nécessaire pour le serrage pneumatique et le fonctionnement des vérins.

Un profil de poutre à gradins classique nécessite entre 28 et 36 stations de formage (rouleaux) pour obtenir la section transversale finale. Le nombre exact dépend de la complexité du profil, de l'épaisseur du matériau et de sa limite d'élasticité. Beli RollForming réalise une analyse par éléments finis (AEF) lors de la conception de l'outillage afin d'optimiser le nombre de stations et de minimiser les contraintes dans le matériau, réduisant ainsi les risques de retour élastique, d'ondulation des bords ou de défauts de cambrure.

Beli RollForming propose gratuitement la supervision de l'installation et la mise en service sur site de la première ligne de production commandée. Un technicien expérimenté se déplace dans vos locaux (frais de déplacement et d'hébergement à la charge de l'acheteur) pendant 5 à 10 jours ouvrables afin de : réaliser l'installation mécanique et électrique ; effectuer des essais de production avec votre matériau ; calibrer les tolérances selon les spécifications ; et former vos opérateurs aux opérations quotidiennes, aux procédures de maintenance et au dépannage.

La formation comprend trois niveaux :

1. Opérations de base — chargement de la bobine, démarrage/arrêt de la machine, réglage de la vitesse et procédures d'arrêt d'urgence ;
2. Gestion de la production — sélection des recettes de profil via IHM, changement d'outillage, points de contrôle qualité et enregistrement de la production ;
3. Maintenance — programme de lubrification quotidien, vérification de l’alignement des rouleaux, inspection de la lame de coupe et lecture des codes d’erreur de l’automate programmable. Les supports de formation sont fournis en anglais et les enregistrements vidéo des sessions de formation sont mis à disposition pour l’intégration des futurs opérateurs.

Beli RollForming offre une garantie de 12 mois à compter de la date de mise en service (ou de 18 mois à compter de la date du connaissement, la première échéance prévalant). Cette garantie couvre les défauts de fabrication des composants mécaniques, électriques (moteurs, variateurs, automates programmables) et hydrauliques. Elle ne couvre pas les pièces consommables (lames de coupe, rouleaux de formage après usure normale, matrices de poinçonnage) ni les dommages causés par une mauvaise utilisation, l'utilisation de matériaux non conformes ou des modifications non autorisées. Des extensions de garantie de 24 ou 36 mois sont disponibles en option.

Les pièces de rechange standard (roulements, joints, capteurs, vannes hydrauliques, vérins pneumatiques) sont généralement en stock et expédiées sous 3 à 5 jours ouvrés par transporteur international (DHL/FedEx). Les composants usinés sur mesure (rouleaux de formage de rechange, matrices de poinçonnage sur mesure) nécessitent un délai de fabrication de 10 à 20 jours. Beli RollForming fournit une liste de pièces de rechange recommandées avec chaque machine, couvrant les 12 premiers mois d'utilisation. En cas de panne urgente, un service d'intervention d'urgence 24h/24 est disponible pour les composants critiques.