เครื่องขึ้นรูปม้วนแป C

เครื่องขึ้นรูปเหล็กแปรูปตัว C เป็นสายการผลิตอุตสาหกรรมสำหรับงานหนัก ออกแบบมาเพื่อคลายม้วน รีดให้แบน เจาะ และขึ้นรูปเหล็กแผ่นเรียบอย่างต่อเนื่องให้เป็นเหล็กแปรูปตัว C เหล็กแปรูปตัว C เหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้เป็นคานขวางรับน้ำหนักแนวนอนเพื่อรองรับหลังคาและผนังในอาคารเหล็กสำเร็จรูปและโครงสร้างเชิงพาณิชย์.

เนื่องจากแปรูปตัว C เป็นส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญซึ่งต้องรับน้ำหนักมหาศาล เครื่องจักรจึงได้รับการออกแบบมาให้สามารถจัดการกับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงได้ วัตถุดิบที่ใช้โดยทั่วไป ได้แก่:

• เหล็กชุบสังกะสี

• เหล็กรีดเย็น

• เหล็กกล้าคาร์บอนแรงดึงสูง ความหนาของวัสดุมาตรฐานที่นำมาแปรรูปมีตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 3.0 มม. (ขนาดประมาณ 16 ถึง 11 เกจ).

ใช่แล้ว ต่างจากเครื่องผลิตแผ่นหลังคามาตรฐานที่ติดตั้งอยู่กับโปรไฟล์เดียว เครื่องผลิตแปรูปตัว C ถูกออกแบบมาให้ปรับได้ เครื่องเดียวสามารถผลิตความกว้างของแผ่นกลางได้หลากหลาย (โดยทั่วไปตั้งแต่ 80 มม. ถึง 300 มม.) และความสูงของปีก (ตั้งแต่ 40 มม. ถึง 100 มม.) เพื่อรองรับความต้องการทางวิศวกรรมโครงสร้างที่แตกต่างกัน.

มีวิธีการปรับขนาดหลักๆ สองวิธี ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของเครื่องจักร:

• การปรับด้วยตนเอง: ผู้ปฏิบัติงานใช้ล้อหมุนหรือตัวเว้นระยะเพื่อปรับระยะห่างระหว่างแท่นลูกกลิ้งด้านซ้ายและด้านขวาด้วยตนเอง.

• การปรับแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ไม่มีขั้น): เครื่องจักรนี้ควบคุมด้วย PLC และมอเตอร์เซอร์โว ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่พิมพ์ขนาดที่ต้องการลงในหน้าจอสัมผัส เครื่องจะเคลื่อนแท่นลูกกลิ้งไปยังตำแหน่งที่แม่นยำระดับมิลลิเมตรโดยอัตโนมัติภายในไม่กี่วินาที ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและแรงงานคน.

แปรูปตัว C ต้องการรูยึดสลักเกลียวที่มีความแม่นยำสูงเพื่อเชื่อมต่อกับโครงเหล็กหลัก สายการผลิตขึ้นรูปม้วนมีส่วนประกอบแบบบูรณาการ ระบบเจาะรูล่วงหน้าแบบไฮดรอลิก, โดยปกติจะอยู่ถัดจากเครื่องปรับระดับวัสดุ เครื่องป้อนแบบเซอร์โว CNC จะเลื่อนแผ่นโลหะอย่างแม่นยำ และเครื่องอัดไฮดรอลิกจะเจาะรูทรงกลมหรือรูยาวลงบนแผ่นโลหะหรือขอบก่อนที่จะดัดเหล็กให้เป็นรูปตัว C.

โดยทั่วไปแล้ว สายการผลิตรีดขึ้นรูปเหล็กแปรูปตัว C มาตรฐาน จะทำงานที่ความเร็วตั้งแต่ 15 ถึง 25 เมตรต่อนาที (ประมาณ 50 ถึง 80 ฟุตต่อนาที) ความเร็วในการผลิตที่แท้จริงนั้นขึ้นอยู่กับความถี่ในการเจาะรูเป็นส่วนใหญ่ แผงที่ต้องการรูปแบบรูที่ซับซ้อนและมีปริมาณมากจะทำงานช้าลงเล็กน้อยเพื่อให้เครื่องเจาะรูสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

เครื่องจักรนี้ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับงานหนัก กรรไกรตัดหลังแบบไฮดรอลิก. ในเครื่องจักรที่ทันสมัยและทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องตัดนี้ใช้ระบบแม่พิมพ์ตัดแบบ "สากล" หรือแบบไร้ขั้น ซึ่งหมายความว่าใบมีดตัดจะปรับขนาดให้เข้ากับขนาดของแปที่กำลังผลิตโดยอัตโนมัติ ทำให้ได้การตัดที่สะอาด ปราศจากเสี้ยน และไม่ทำให้ขอบแปเสียหาย โดยไม่จำเป็นต้องให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนแม่พิมพ์ตัดที่มีน้ำหนักมากด้วยตนเอง.

เครื่องดัดแปเหล็กสมัยใหม่หลายรุ่นได้รับการออกแบบให้เป็นระบบอเนกประสงค์ที่สามารถผลิตทั้งแปเหล็กรูปตัว C และตัว Z ได้ในสายการผลิตเดียวกัน โดยการหมุนสถานีลูกกลิ้งเฉพาะ 180 องศาด้วยตนเอง (หรือกดปุ่มในสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ) เครื่องจะเปลี่ยนลำดับการดัดเพื่อสลับระหว่างแปเหล็กรูปตัว C และตัว Z ได้อย่างราบรื่น ทำให้ผู้ผลิตอาคารเหล็กมีความยืดหยุ่นสูงสุด.