Профилегибочная машина для производства C-образных прогонов: основа современного стального строительства
Профилегибочные машины для производства С-образных прогонов произвели революцию в строительной отрасли, позволяя строителям производить высокопрочные С-образные стальные прогоны в больших масштабах с непревзойденной скоростью и точностью. Эти машины — не просто производственные инструменты, они играют решающую роль в создании прочных и экономичных конструкций, которые выдержат испытание временем.
Что такое C-образная обрешетка?
А C Прогон(или “С-образный прогон”) — это холодногнутый стальной профиль в форме буквы “С”, предназначенный для обеспечения структурной поддержки кровель, стеновых панелей и каркасных систем. В отличие от горячекатаной стали, С-образные прогоны изготавливаются при комнатной температуре, что делает их лёгкими и невероятно прочными. Их конструкция — с полками (горизонтальными пластинами) и стенкой (вертикальной пластиной) — создаёт жёсткую несущую конструкцию, идеально подходящую для:
Кровельные системы: Поддержка панелей крыши и равномерное распределение веса.
Каркас стен: Укрепление наружных стен складов, промышленных ангаров и сельскохозяйственных зданий.
Антресоли и платформы: Повышение структурной целостности приподнятых проходов или складских помещений.
С-образные прогоны популярны в строительстве, поскольку они экономичны, подлежат вторичной переработке и устойчивы к коррозии при наличии покрытия (например, оцинковки или покраски).
Что такое профилегибочная машина для производства С-образных прогонов?
A Профилегибочная машина для производства C-образных прогонов — это специализированная промышленная система, которая преобразует рулонную сталь (обычно оцинкованную или предварительно окрашенную) в точные С-образные балки. Используя ряд управляемых компьютером прокатных штампов, станок постепенно сгибает сталь в нужный С-образный профиль, разрезая её по длине с точностью ЧПУ.
Вот как это работает:
Разматывание: Рулоны стали загружаются в машину и разматываются автоматически.
Кормление и руководство: Направляйте рулоны/листы стали прямо в профилегибочную часть.
Штамповка: Пробивка отверстий до или после профилирования в соответствии с проектом
Формование рулонов: Сталь проходит через ряд штампов, каждый из которых формирует сегмент прогона (полки, стенку и выступ).
Выпрямление: Выровнять прогоны C перед резкой, не допускать скручивания
Резка: После формирования полного профиля гидравлический резак обрезает прогон до заданной длины.
Выход: Готовые прогоны укладываются в штабеля или подаются непосредственно на сборочные линии для строительства.
Этот автоматизированный процесс исключает ручные ошибки, обеспечивая единообразие размеров (допуски до ±0,2 мм) и сокращение отходов.
Различные дополнительные решения машины
Существует несколько решений штампов для прогонных станков:
- Сервопривод подачи и устройство пробивки отверстий: скорость самая высокая.
- Штамповка перед профилированием
- Штамповка после профилирования
- Удары в воздухе
- Хватит бить
Профилегибочное оборудование является основным элементом машины и имеет различные конструкции для различных требований:
- Конструкция: сварная из стальных пластин, чугунные литые стойки
- Привод: цепь и звездочка, коробка передач и шарнир
- Регулировка: ручная регулировка распорки, автоматическая регулировка
Существует 3 основных решения по резке для станков для изготовления прогонов:
- Предварительная резка: разрежьте рулон на листы перед профилированием, концы прогона будут немного расширены, но нет необходимости настраивать резак для производства прогонов разных размеров. Длина прогонов должна быть более 1000 мм.
- Последующая резка: стандартная последующая резка требует смены режущего полотна для разных размеров прогонов.
- Многофункциональная резка: интегрированное режущее устройство, с возможностью регулировки для резки прогонов разных размеров
Основные характеристики
| Особенность | Технические характеристики |
|---|---|
|
Размеры прогона |
80-300 мм, 100-400 мм и более |
|
Толщина |
1,5-3,0 мм (специальный размер 3-5 мм) |
|
Материал |
HR, CR, GI, (предел текучести 235–550 МПа) |
|
Формовочные подставки |
18-24 (в зависимости от размеров и толщины прогона) |
|
Мощность двигателя |
22-50 кВт (согласно проекту) |
|
Материал ролика |
GCR 15, CR12 MOV, D 2 и т. д. |
|
Время переналадки |
2 часа или 5 минут |
Часто задаваемые вопросы
A C purlin roll forming machine is a heavy-duty industrial production line designed to continuously uncoil, flatten, punch, and shape flat steel strips into C-shaped structural profiles. These C purlins are primarily used as horizontal, load-bearing crossbeams to support roof and wall cladding in pre-engineered steel buildings and commercial structures.
Because C purlins are critical structural components that must support immense weight, the machines are engineered to handle high-tensile materials. Common inputs include:
Galvanized steel
Холоднокатаная сталь
High-tensile carbon steel The standard material thickness processed ranges from 1,5 мм до 3,0 мм (approximately 16 to 11 gauge).
Yes. Unlike standard roofing panel machines that are fixed to a single profile, C purlin machines are inherently designed to be adjustable. A single machine can produce a wide range of web widths (typically from 80mm up to 300mm) and flange heights (from 40mm up to 100mm) to accommodate different structural engineering requirements.
There are two primary methods of size adjustment depending on the machine’s sophistication:
Ручная настройка: The operator uses handwheels or physical spacers to manually widen or narrow the distance between the left and right roller stands.
Fully Automatic (Step-less) Adjustment: Controlled by the PLC and servo motors, the operator simply types the desired dimensions into the touchscreen. The machine automatically moves the roller stands to the exact millimeter within seconds, eliminating downtime and manual labor.
C purlins require highly accurate bolt holes to connect to the main steel framework. The roll forming line features an integrated hydraulic pre-punching system, usually located just after the material leveler. A CNC servo feeder precisely advances the flat metal, and the hydraulic press punches round or slotted holes into the web or flanges before the steel is bent into a C-shape.
Standard C purlin roll forming lines typically operate at speeds ranging from 15 to 25 meters per minute (roughly 50 to 80 feet per minute). The true output speed is largely dictated by the frequency of the punching; panels requiring complex, high-volume hole patterns will run slightly slower to allow the punching press to cycle.
The machine is equipped with a heavy-duty гидравлические ножницы для последующей резки. On advanced, fully automatic machines, this cutter utilizes a “universal” or step-less cutting die system. This means the cutting blades automatically adjust to the size of the purlin being produced, allowing for a clean, burr-free cut that doesn’t crush the flanges, without requiring the operator to manually swap out heavy cutting dies.
Many modern purlin machines are designed as dual-purpose systems capable of producing both C-shaped and Z-shaped profiles on the exact same line. By manually rotating specific roller stations 180 degrees (or pressing a button on fully automated lines), the machine alters its bending sequence to switch seamlessly between C and Z profiles, offering ultimate flexibility for steel building manufacturers.
Инвестируйте в профилегибочную машину для производства С-образных прогонов — поднимите свои строительные проекты на новый уровень
Профилегибочные машины для производства C-образных прогонов — это больше, чем просто инструменты. Это ключ к более быстрому, прочному и экологичному строительству. Строите ли вы склад, амбар или коммерческое помещение, наши машины обеспечат вам необходимую точность, скорость и долговечность.
Готовы ли вы модернизировать свою деятельность? Связаться с нами Запишитесь на бесплатную консультацию уже сегодня. Давайте построим будущее, балка за балкой.
Обзоры
Отзывов пока нет.