Máquina de perfilagem de terças: a espinha dorsal da construção moderna em aço.
As máquinas de perfilagem de perfis C estão revolucionando a indústria da construção, permitindo que as construtoras produzam perfis de aço em formato de C de alta resistência em larga escala, com velocidade e precisão incomparáveis. Essas máquinas são mais do que simples ferramentas de fabricação — são essenciais para a criação de estruturas duráveis e econômicas que resistem ao teste do tempo.
O que é uma viga C?
AC PurlinA terça em C (ou “terça C”) é um perfil de aço conformado a frio com o formato da letra “C”, projetado para fornecer suporte estrutural em telhados, revestimentos de paredes e sistemas de estrutura. Ao contrário do aço laminado a quente, as terças em C são fabricadas à temperatura ambiente, o que as torna leves e incrivelmente resistentes. Seu design — com flanges (chapas horizontais) e uma alma (chapa vertical) — cria uma estrutura rígida e capaz de suportar cargas, ideal para:
Sistemas de cobertura:Sustentar os painéis do telhado e distribuir o peso uniformemente.
Estrutura da paredeReforço de paredes externas em armazéns, galpões industriais e edifícios agrícolas.
Mezaninos e plataformasAumentar a integridade estrutural de passarelas elevadas ou áreas de armazenamento.
As terças em formato de C são populares na construção civil por serem econômicas, recicláveis e resistentes à corrosão quando revestidas (por exemplo, galvanizadas ou pintadas).
O que é uma máquina de perfilagem de perfis C?
A Máquina de perfilagem de terças C É um sistema industrial especializado que transforma bobinas de aço (normalmente galvanizadas ou pré-pintadas) em perfis em forma de C precisos. Utilizando uma série de matrizes de laminação controladas por computador, a máquina dobra gradualmente o aço no perfil em “C” desejado, cortando-o no comprimento exato com precisão CNC.
Funciona assim:
DesenrolandoAs bobinas de aço são carregadas na máquina e desenroladas automaticamente.
Alimentação e orientaçãoGuie as bobinas/chapas de aço para que entrem diretamente na seção de conformação de rolos.
SocoPerfurar furos antes ou depois da conformação por rolos, conforme o projeto.
PerfilagemO aço passa por uma série de matrizes, cada uma moldando um segmento da terça (abas, alma e rebaixo).
AlisamentoPara endireitar as terças em C antes do corte, sem torcer.
CorteApós a formação do perfil completo, uma cortadora hidráulica apara a terça no comprimento especificado.
SaídaAs terças acabadas são empilhadas ou alimentadas diretamente nas linhas de montagem para construção.
Este processo automatizado elimina erros manuais, garantindo dimensões consistentes (tolerâncias de até ±0,2 mm) e reduzindo o desperdício.
Diferentes soluções opcionais da máquina
Existem diversas soluções de punções para máquinas de terças:
- Alimentador Servo e Dispositivo de Punção: A velocidade é a mais rápida.
- Perfuração antes da conformação por rolos
- Perfuração após conformação por rolos
- soco voador
- Pare de dar socos
A conformação por rolos é o principal componente da máquina, que inclui diferentes designs para diferentes requisitos:
- Estrutura: Chapa de aço soldada, suportes de ferro fundido.
- Acionamento: Corrente e roda dentada, caixa de engrenagens e junta
- Ajuste: Ajuste manual do espaçador, ajuste automático.
Existem 3 soluções principais de corte para máquinas de terças:
- Pré-corte: Corte a bobina em folhas antes da conformação por rolos. As extremidades das terças ficarão um pouco expandidas, mas não é necessário ajustar a cortadora para produzir terças de tamanhos diferentes. O comprimento das terças deve ser superior a 1000 mm.
- Corte em poste: O corte em poste padrão requer a troca da lâmina de corte para diferentes tamanhos de terças.
- Corte multifuncional pós-processador: Dispositivo de corte integrado que, com alguns ajustes, permite cortar terças de diferentes tamanhos.
Especificações principais
| Recurso | Especificações |
|---|---|
|
Dimensões da terça |
80-300 mm, 100-400 mm ou mais |
|
Espessura |
1,5-3,0 mm (3-5 mm é especial) |
|
Material |
HR, CR, GI (Resistência ao Escoamento de 235-550 MPa) |
|
Formando Stands |
18-24 (conforme as dimensões e a espessura da terça) |
|
Potência do motor |
22-50 KW (conforme projeto) |
|
Material do rolo |
GCR 15, CR12 MOV, D 2, etc |
|
Tempo de troca |
2 horas ou 5 minutos |
Perguntas mais frequentes
A C purlin roll forming machine is a heavy-duty industrial production line designed to continuously uncoil, flatten, punch, and shape flat steel strips into C-shaped structural profiles. These C purlins are primarily used as horizontal, load-bearing crossbeams to support roof and wall cladding in pre-engineered steel buildings and commercial structures.
Because C purlins are critical structural components that must support immense weight, the machines are engineered to handle high-tensile materials. Common inputs include:
Galvanized steel
Cold-rolled steel
High-tensile carbon steel The standard material thickness processed ranges from 1,5 mm a 3,0 mm (approximately 16 to 11 gauge).
Yes. Unlike standard roofing panel machines that are fixed to a single profile, C purlin machines are inherently designed to be adjustable. A single machine can produce a wide range of web widths (typically from 80mm up to 300mm) and flange heights (from 40mm up to 100mm) to accommodate different structural engineering requirements.
There are two primary methods of size adjustment depending on the machine’s sophistication:
Ajuste manual: The operator uses handwheels or physical spacers to manually widen or narrow the distance between the left and right roller stands.
Fully Automatic (Step-less) Adjustment: Controlled by the PLC and servo motors, the operator simply types the desired dimensions into the touchscreen. The machine automatically moves the roller stands to the exact millimeter within seconds, eliminating downtime and manual labor.
C purlins require highly accurate bolt holes to connect to the main steel framework. The roll forming line features an integrated hydraulic pre-punching system, usually located just after the material leveler. A CNC servo feeder precisely advances the flat metal, and the hydraulic press punches round or slotted holes into the web or flanges before the steel is bent into a C-shape.
Standard C purlin roll forming lines typically operate at speeds ranging from 15 to 25 meters per minute (roughly 50 to 80 feet per minute). The true output speed is largely dictated by the frequency of the punching; panels requiring complex, high-volume hole patterns will run slightly slower to allow the punching press to cycle.
The machine is equipped with a heavy-duty hydraulic post-cutting shear. On advanced, fully automatic machines, this cutter utilizes a “universal” or step-less cutting die system. This means the cutting blades automatically adjust to the size of the purlin being produced, allowing for a clean, burr-free cut that doesn’t crush the flanges, without requiring the operator to manually swap out heavy cutting dies.
Many modern purlin machines are designed as dual-purpose systems capable of producing both C-shaped and Z-shaped profiles on the exact same line. By manually rotating specific roller stations 180 degrees (or pressing a button on fully automated lines), the machine alters its bending sequence to switch seamlessly between C and Z profiles, offering ultimate flexibility for steel building manufacturers.
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