Qué es una lama para puerta enrollable
Una lama de persiana enrollable es la pieza metálica horizontal que forma la cortina de una persiana. Normalmente de acero (galvanizado para resistir la oxidación), aluminio (ligero/aislante) o policarbonato (transparente), las lamas entrelazadas se enrollan en una bobina superior cuando están abiertas y se desenrollan para bloquear la luz y la intemperie cuando están cerradas. Duraderas y compactas, proporcionan seguridad y protección contra la intemperie para viviendas, tiendas o almacenes. Los tamaños y grosores se adaptan a cada caso.
A continuación se muestran 3 perfiles de lama de persiana para los que hemos diseñado máquinas anteriormente. También aceptamos diseños personalizados: ¡háganos saber sus especificaciones!
Componentes de la máquina perfiladora de lamas de persiana enrollable
Una perfiladora de lamas de persiana transforma las bobinas de metal en lamas uniformes mediante componentes racionalizados y especializados:
Decoiler: Desbobina bobinas de acero/galvanizado/aluminio, garantizando un avance constante y de tensión controlada.
Sistema de guiado/nivelación: Corrige la curvatura/alineación de la chapa para evitar defectos de conformado.
Unidad de perfilado: Los rodillos de acero al cromo duro, de 14-24 contornos, moldean gradualmente la chapa en el perfil de la lama.
Sistema de perforación (opcional): Las unidades hidráulicas/mecánicas añaden orificios de ventilación/decoración en línea.
Sistema de corte: Recortes hidráulicos (lamas gruesas) o con sierra volante (finas) a longitudes programadas, sincronizados por PLC.
Estación hidráulica: Acciona la cuchilla/el devanador con una presión constante.
Armario de control PLC: Automatiza los ajustes (longitud, grosor) mediante una HMI táctil, supervisando la producción.
Mesa receptora: Recoge las lamas acabadas para enfriarlas/apilarlas.
Parámetros técnicos básicos de la máquina perfiladora de tablillas de persiana enrollable
| Característica | Espec | Opcional |
|---|---|---|
|
Material |
PPGI, PPGL |
Cobre, aluminio |
|
Límite elástico |
Material blando( 235-345 Mpa) |
Totalmente duro (550-700 Mpa) |
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Velocidad de conformado |
15-20/min |
20-30 m/min o más |
|
Tipo de desenrollador |
Manual |
Automático |
|
Transmisión |
Cadena y piñón |
Caja de cambios y junta universal |
|
Tipo de soporte |
Placas de acero soldadas |
Hierro fundido, pilar cromado |
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Material del rodillo |
ASTM 1045 |
GCR 15, CR12 Mov ( D2) |
|
Manera de cortar |
Corte hidráulico estacional |
Corte hidráulico volante, tracción manual |
|
Fuente de alimentación |
380 V, 50 HZ |
415 V, 50/60 HZ, 480 V 60 HZ, 600 V 50/60 HZ |
Preguntas frecuentes
A rolling shutter slats roll forming machine is an automated industrial production line that continuously shapes flat metal coils into interlocking slats. These finished slats are then assembled to construct rolling doors, security grilles, and garage doors for commercial, industrial, and residential use.
These machines typically handle galvanized steel, pre-painted steel (color steel), and aluminum. The standard material thickness for rolling shutter slats ranges from 0.4mm to 1.2mm. Specialized, heavy-duty machines can be engineered to process thicker materials up to 2.0mm for hurricane-rated or industrial blast doors.
Standard rolling shutter slats roll forming machine operates at speeds ranging from 12 to 20 meters per minute (roughly 40 to 65 feet per minute). High-speed variants equipped with continuous “flying shear” cutting systems can achieve production speeds of up to 30 meters per minute.
The machine relies on a series of progressively contoured, hardened steel rollers. As the metal strip feeds through each roller station, its edges are incrementally bent into a precise hook-and-lip profile. This strict tolerance allows the finished slats to slide into one another smoothly during final assembly.
Yes. A rolling shutter roll forming line can be equipped with an inline hydraulic punching press. This component is usually positioned before the roll forming section to automatically punch ventilation holes, viewing slots, or wind-lock connection points based on the operator’s programmed specifications.
The entire line is governed by a PLC (Controlador Lógico Programable) paired with a touchscreen interface (HMI). Operators simply enter the desired length of the slat and the total number of pieces needed. The machine will automatically feed, punch, form, cut, and stop once the batch is complete.
Rolling shutter Slats Roll Forming machine utilizes a specialized hydraulic tracking cutter. The cutting die (blade) is custom-machined to perfectly match the contour of the finished slat profile. When the hydraulic blade shears the metal, it fully supports the shape of the slat, ensuring a clean cut with zero crushed or deformed ends.
Proper maintenance is crucial for preventing machine jams and surface scratches on the final product. Key maintenance tasks include:
Keeping the forming rollers completely clean and free of metal shavings or zinc dust.
Regularly lubricating the drive chains, gears, and the hydraulic cutting die track.
Monitoring and maintaining the hydraulic fluid levels for the punching and cutting stations.
Routinely inspecting the cutting blades and punching dies for wear, and sharpening them as needed.
Además de las perfiladoras paralamas de persiana enrollable, Beli RollForming suministra equipos para componentes complementarios: paneles de persianas enrollables, carriles guía, lamas inferiores y lamas de PU (poliuretano), entre otros. Esto amplía nuestra oferta para dar soporte a líneas completas de producción de persianas enrollables, proporcionando soluciones a medida desde la bobina bruta hasta el herraje acabado. Póngase en contacto con nosotros o WhatsApp soluciones a medida.
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