Rolltor-Lamellen-Profiliermaschine

Eine Rollprofilieranlage für Rollladenlamellen ist eine automatisierte industrielle Produktionslinie, die flache Metallcoils kontinuierlich zu ineinandergreifenden Lamellen formt. Diese fertigen Lamellen werden anschließend zu Rolltoren, Sicherheitsgittern und Garagentoren für den gewerblichen, industriellen und privaten Bereich montiert.

Diese Maschinen verarbeiten typischerweise verzinkten Stahl, vorlackierten Stahl (Farbstahl) und Aluminium. Die Standardmaterialstärke für Rollladenlamellen liegt zwischen 0,4 mm bis 1,2 mm. Für die Verarbeitung dickerer Materialien bis zu 2,0 mm, beispielsweise für hurrikansichere oder industrielle Sprengschutztüren, können spezielle, robuste Maschinen konstruiert werden.

Standardmäßige Rollladenlamellen-Profiliermaschinen arbeiten mit Geschwindigkeiten im Bereich von 12 bis 20 Meter pro Minute (etwa 40 bis 65 Fuß pro Minute). Hochgeschwindigkeitsvarianten, die mit kontinuierlichen “fliegenden Scheren”-Schneidsystemen ausgestattet sind, können Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 30 Metern pro Minute erreichen.

Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von gehärteten Stahlwalzen mit progressiver Konturierung. Während das Metallband jede Walzenstation durchläuft, werden seine Kanten schrittweise zu einem präzisen Haken- und Lippenprofil gebogen. Diese enge Toleranz ermöglicht es, dass die fertigen Lamellen bei der Endmontage reibungslos ineinander gleiten.

Ja. Eine Rollformanlage kann mit einer hydraulischen Inline-Stanzpresse ausgestattet werden. Diese Komponente ist üblicherweise vor dem Rollformbereich positioniert, um automatisch Belüftungslöcher, Sichtschlitze oder Windverschluss-Anschlusspunkte gemäß den programmierten Vorgaben des Bedieners zu stanzen.

Die gesamte Linie wird von einem SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) In Kombination mit einer Touchscreen-Oberfläche (HMI) geben die Bediener einfach die gewünschte Lamellenlänge und die benötigte Stückzahl ein. Die Maschine führt das Material automatisch zu, stanzt, formt, schneidet und stoppt, sobald der gesamte Arbeitsgang abgeschlossen ist.

Die Rollformmaschine für Rollladenlamellen verwendet einen speziellen hydraulischen Führungsschneider. Die Schneidmatrize (das Schneidmesser) ist individuell gefertigt und passt sich exakt der Kontur des fertigen Lamellenprofils an. Beim Schneiden des Metalls stützt das hydraulische Schneidmesser die Lamellenform vollständig und gewährleistet so einen sauberen Schnitt ohne Quetschungen oder Verformungen an den Enden.

Eine ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend, um Maschinenstörungen und Oberflächenkratzer am Endprodukt zu vermeiden. Zu den wichtigsten Wartungsaufgaben gehören:

• Die Formwalzen müssen vollständig sauber und frei von Metallspänen oder Zinkstaub gehalten werden.

• Regelmäßiges Schmieren der Antriebsketten, Zahnräder und der hydraulischen Schneidwerkzeugbahn.

• Überwachung und Aufrechterhaltung der Hydraulikflüssigkeitsstände an den Stanz- und Schneidstationen.

• Die Schneidklingen und Stanzwerkzeuge regelmäßig auf Verschleiß prüfen und bei Bedarf schärfen.