Eine Doppelschicht-Walzformmaschine ist ein industrielles Metallumformungssystem, das produziert zwei verschiedene Paneelprofile an einer Maschine. Die beiden Formlinien sind vertikal übereinander angeordnet. Sie teilen sich einen Abwickler, ein Schneidsystem und eine SPS-Steuerung.
Anstatt zwei separate Maschinen zu kaufen, können die Betreiber zwischen verschiedenen Profilen wechseln in unter 5 Minuten über SPS-Auswahl – im Vergleich zu 2–4 Stunden für einen kompletten Rollenwechsel an einer einlagigen Maschine.
🏭 Was produziert diese Doppelschicht-Walzformmaschine?
Unser vielseitiges Doppelschicht-Walzformmaschine stellt zwei individuell anpassbare Paneeltypen her, die für verschiedene Branchen unerlässlich sind:
Trapezförmige Profile (z. B. AG Panel/Trimdek): Aufgrund seiner überlegenen Festigkeit wird es häufig für Gewerbebauten und Industriedächer verwendet. Wenn Sie sich auf ein einzelnes, hochbelastbares Profil konzentrieren, erkunden Sie unsere spezialisierten [AG-Panel-Rollformmaschine] oder unser engagierter [Trimdek Rollformmaschine] Optionen.
Wellprofile (z. B. kundenspezifische Kugelprofile/traditionelle Wellprofile): Ideal für Dacheindeckungen im Wohnbereich, Wandverkleidungen und landwirtschaftliche Anwendungen. Traditionelle Wellenformen finden Sie in unserer Produktbeschreibung. [Walzprofiliermaschine für Wellblechplatten]. Für einzigartige Designs wie Spandek, schauen Sie sich die [Kundenspezifische Kugelwalzformmaschine]
Obwohl diese Maschine im nicht-gleichzeitigen Modus arbeitet, macht ihre Fähigkeit, Profile schnell zu wechseln, sie zum flexibelsten und wertvollsten Werkzeug für Unternehmen, die vielfältige Projektanforderungen in den Bereichen Bauwesen, Landwirtschaft und Industrie bewältigen müssen.
Kurz gesagt: BELI Doppelschicht-Walzformmaschine
Kurz gesagt: Doppelschicht-Walzprofiliermaschine von BELI ROLLFORMING
- ✅ 2 Profile auf 1 Maschine — Trapez- + Wellprofil, IBR + Stufenfliese usw.
- ✅ Über 40 Umformstationen – verchromte 42CrMo-Walzen, NSK-Lager
- ✅ 12–15 m/min Geschwindigkeit | ±2 mm Schnittgenauigkeit
- ✅ 0,25–0,8 mm Materialstärke | verzinkt, farbbeschichtet, Aluminium
- ✅ Siemens SPS + Yaskawa-Frequenzumrichter | 380–480 V anpassbar
- ✅ Ab 35.000 USD FOB Shanghai
- ✅ 24 Monate Garantie (mechanisch & hydraulisch)
- ✅ Lieferung innerhalb von 90 Werktagen nach Anzahlung
⚙️ Hauptkomponenten: Entwickelt für Präzision und Langlebigkeit
Hydraulischer Abwickler
- Kapazität: 3–10 Tonnen (je nach Konfiguration)
- DornMotorbetriebene, expandierende Ausführung (480–520 mm Innendurchmesser)
- Maximaler Spulenaußendurchmesser1200–1500 mm
- BremsePneumatisch – hält die Spannung konstant, um ein Überlaufen der Spule zu verhindern
- Optional: Spulenwagen für sicheres Beladen
Zuführ- und Führungsvorrichtung
- Handradverstellbare Führungen
- Hält das Material zentriert und gerade in die Formgebungsstationen eintreten.
- Verringert Materialverzerrungen und verbessert die Profilgenauigkeit
Haupteinheit der Doppelschicht-Walzformmaschine
- Zwei übereinander gestapelte Formierlinien: typischerweise 15–25 Stationen pro Schicht
- Rollen: 42CrMo (4140) Stahl, hartverchromt, Rundlauf ≤±0,03 mm
- Schächte: 40Cr-Stahl, Ø75 mm, HB220–260
- LagerNSK-Pendelrollenlager an jeder Wellenlagerung
- Fahren: 1,0″ (16B) Hochleistungskette + Zahnrad, angetrieben von einem 7,5 kW Motor
- GeschwindigkeitsregelungYaskawa-Frequenzumrichter
Hydraulisches Schneidsystem
- Typ: Hydraulisches Scheren nach dem Schnitt
- Leistung: 7,5 kW Hydraulikpumpe, 12–16 MPa
- KlingenCr12Mov, HRC 58–62°
- Genauigkeit: ±2 mm
- Auslösen: Der Omron/Koyo-Encoder erfasst die Materialbewegung in Echtzeit
SPS-Steuerungssystem
- SPSSiemens + Touchscreen-HMI
- WechselrichterYaskawa für eine sanfte Geschwindigkeitsregelung
- ModiAutomatisch und manuell
- SprachenEnglisch und Chinesisch
- MerkmaleGeschwindigkeitseinstellung, Längeneinstellung, Schnittzählung, Fehlerdiagnose
Stapelsystem
- StandardZwei 3 m lange manuelle Sammeltische (im Lieferumfang enthalten)
- Optional: Pneumatischer Autostapler mit 6 m oder 12 m Länge für automatisiertes Stapeln
📝 Technische Spezifikationen für die Doppelschicht-Profilieranlage
Maschinenübersicht
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maschinentyp | Doppelschicht-Walzprofiliermaschine (nicht simultan) |
| Profilkombination | Anpassbar (z. B. trapezförmig + gewellt, IBR + Stufenziegel, Dachpaneel + Wandpaneel) |
| Bahnhöfe bilden sich | 16–24 Stationen pro Schicht (variiert je nach Profilkomplexität) |
| Umformgeschwindigkeit | 12–15 m/min (einstellbar) |
| Schnittgenauigkeit | ±2 mm |
Materialspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Materialart | Verzinkter Stahl, farbbeschichteter Stahl, ZINCALUME®-Stahl, COLORBOND®-Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Streckgrenze | Mindestens 550 MPa |
| Materialstärke | 0,25–0,8 mm |
| Vorschubbreite | 750–1250 mm (variiert je nach Profilausführung) |
Rollen- und Wellenspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Walzenmaterial | 42CrMo (AISI 4140) Stahl, hartverchromt |
| Rollenauslauf | ≤±0,03 mm (Konzentrizität) |
| Wellenmaterial | 40Cr-Stahl |
| Wellendurchmesser | Ø75 mm |
| Wellenhärte | HB220–260 |
Antriebssystem
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Hauptmotor | 7,5 -11 kW C-Motor |
| Laufwerkstyp | 1,0″ (16B) Hochleistungs-Kette + Zahnradantrieb |
| Frequenzumrichter | Yaskawa |
| Encoder | Omron / Koyo |
Schneidsystem
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Schneidemethode | Hydraulisches Scheren (nach dem Schnitt) |
| Schneidmotor | 7,5 kW Hydraulikpumpe |
| Klingenmaterial | Cr12Mov, HRC 58–62° |
| Hydraulischer Druck | 12–16 MPa |
Elektrotechnik & Steuerung
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| SPS-System | Siemens SPS + Touchscreen-HMI |
| Frequenzumrichter | Yaskawa |
| Encoder | Omron / Koyo |
| Betriebsspannung | 380 V–480 V / 3-phasig / 50 Hz oder 60 Hz (anpassbar) |
| Betriebsart | Automatik / Manuell |
| Sprachschnittstelle | Englisch / Chinesisch |
Abwickler
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Typ | Hydraulischer Abwickler für 3–10 Tonnen (Expansionsdorn-Typ) |
| Maximaler Spulenaußendurchmesser | 1200 mm |
| Spuleninnendurchmesserbereich | 480–520 mm |
| Fahren | Motorgetriebene Expansion + pneumatische Bremse |
| Ladeverfahren | Optionaler 5-Tonnen-Spulenwagen erhältlich |
Lager
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Marke | NSK (Pendelrollenlager) |
Stapler (optional)
| Standard | 2 × 3 m manuelle Sammeltische (im Lieferumfang enthalten) |
| Option A | 6 m pneumatischer Autostapler — 10.000 USD |
| Option B | 12 m pneumatischer Autostapler — 18.000 USD |
Doppelschicht- vs. Einzelschicht-Walzformmaschine
| Besonderheit | Einzelschichtmaschine | BELI Doppelschichtmaschine |
|---|---|---|
| Profile pro Maschine | 1 Profil pro Maschine | 2 Profile pro Maschine (Ober- + Unterschicht) |
| Fabrikhallenfläche | Für 2 Profile werden 2 Maschinen benötigt. | 1 Maschine = ~50% Platzersparnis |
| Profilwechselzeit | Kompletter Rollenwechsel: 2–4 Stunden | SPS-Schichtauswahl: unter 5 Minuten |
| Totale Formationsstationen | Typischerweise 15–20 Stationen | Insgesamt 30–50 Stationen (variiert je nach Profil) |
| Umformgeschwindigkeit | 10–20 m/min | 12–15 m/min (einschichtig aktiv) |
| Gleichzeitiger Betrieb | N / A | Nein – Ebenen können nicht gleichzeitig ausgeführt werden. |
| Investitionskosten | Kosten für 2 separate Maschinen | Ab 35.000 USD (30–40% weniger als 2 Maschinen) |
| Am besten geeignet für | Großvolumige, dedizierte Produktion | Gemischte/saisonale Produktion von 2 Profiltypen |
| Walzenmaterial | Variiert je nach Hersteller | 42CrMo (4140), hartverchromt |
| Steuerungssystem | Variiert je nach Hersteller | Siemens SPS + Yaskawa-Wechselrichter |
| Lager | Variiert je nach Hersteller | NSK Pendelrollenlager |
| Garantie | Variiert | 24 Monate (mechanisch & hydraulisch) |
Anwendungsbereiche der Doppelschicht-Walzformmaschine
Die Doppelschichtmaschinen von BELI produzieren zwei Profiltypen auf einer Maschine – zu den individuell anpassbaren Kombinationen gehören trapezförmige Dachpaneele, Wellbleche, IBR-Profile, Stufenziegel und Wandverkleidungspaneele.
Übliche Anwendungsgebiete:
- 🔧 Dachdeckung – Lagerhallen, Gewerbegebäude, Wohnhäuser, landwirtschaftliche Gebäude
- 🏢 Wandverkleidung – Stahlgebäude, Fassaden, isolierte Sandwichpaneele
- ❄️ Kühlhaus — Kühlraumwände und -decken (korrosionsbeständige Verkleidung)
- 🏗️ Fertigbauten – Containerhäuser, Modulgebäude, Baustellenbüros
- 🌉 Infrastruktur – Flughafenhangars, Bahnhofsüberdachungen, Autobahnmautstellen
- 🔨 Renovierung — Austausch alter Dächer (Herstellung von Wand- und Dachpaneelen auf einer Maschine)
Warum BELI ROLLFORMING wählen?
Verarbeitungsqualität – Globale Bauteile, fairer Preis
BELI verwendet in jeder Maschine international anerkannte Komponenten:
- 🇩🇪 Siemens — SPS und Touchscreen
- 🇯🇵 Yaskawa — Frequenzumrichter
- 🇯🇵 NSK — Lager
- 🇯🇵 Omron / Koyo — Encoder
- 🔩 42CrMo (4140) — verchromte Rollen
Jede Maschine läuft für 48 Stunden nonstop Im Werk vor dem Versand. So werden Probleme frühzeitig erkannt – damit Sie sie nicht erst in Ihrer Produktion feststellen müssen.
BELI vs. Chinesische Hersteller
| Besonderheit | Typischer chinesischer Hersteller | BELI ROLLFORMING |
|---|---|---|
| SPS | Inländische oder markenlose Produkte | Siemens |
| Wechselrichter | Inländisch oder generisch | Yaskawa |
| Lager | Markenlos oder ausländisch | NSK (Japan) |
| Walzenmaterial | GCr15- oder 45#-Stahl | 42CrMo (4140) |
| Rollerbehandlung | Chrome (variabel) | CNC-gefräst + hartverchromt |
| Rollenauslauf | ±0,05 mm oder unkontrolliert | ≤±0,03 mm |
| Wellenhärte | Nicht angegeben | HB220–260 |
| Schneidklinge | Generisches Cr12 | Cr12Mov, HRC 58–62° |
| Werksprüfung | Keine oder nur kurz | 48-Stunden-Lauftest |
| Encoder | Markenlos | Omron / Koyo |
| Ersatzteile | Normalerweise keine | Komplettes Set enthalten |
| Garantie | 12 Monate (begrenzt) | 24 Monate |
| Installation im Ausland | In der Regel nicht verfügbar | Verfügbar (5–10 Tage) |
| Kundendienst | Nur WhatsApp | Persönlicher Manager + Fernsupport |
Fazit: Viele chinesische Hersteller sparen Kosten durch den Einsatz von No-Name-Teilen, billigerem Stahl und fehlende Werksprüfung. BELI verlangt höhere Preise, da Komponenten von Siemens/Yaskawa/NSK und die 48-stündige Prüfung teurer sind – dafür sind die Produkte aber langlebiger und weniger störungsanfällig.
BELI vs. US-amerikanische/europäische Hersteller
| Besonderheit | US-amerikanischer/europäischer Hersteller | BELI ROLLFORMING |
|---|---|---|
| Maschinenpreis | 120.000–250.000 USD | 35.000–80.000 USD |
| SPS | Siemens / Allen-Bradley | Siemens |
| Lager | SKF / Timken / FAG | NSK (entspricht) |
| Walzenmaterial | 4140 / D2 / Werkzeugstahl | 42CrMo (entspricht 4140) |
| Lieferzeit | 16–24 Wochen | 90 Arbeitstage |
| Kundenspezifisches Profildesign | $5.000–15.000 extra | Inklusive |
| Stromspannung | Standard (z. B. 480 V/60 Hz) | Anpassbar |
| Kundendienst | 1–4 Wochen (Teilzeit) | 3–5 Tage (Luftfracht) |
| Ausbildung | Normalerweise enthalten | Inklusive (bis zu 2 Bediener) |
| Kosten für Ersatzteile | 2–4-mal höher | Standardpreise |
| Gesamtkosten über 5 Jahre | 180.000–350.000+ USD | 55.000–110.000 USD |
FazitKosten für US-amerikanische und europäische Maschinen 3–5-mal mehr Bei vergleichbaren Spezifikationen. Dieselben Kernmarken (Siemens, NSK), aber zu einem Bruchteil des Preises. BELI bietet außerdem Installation im Ausland und eine 24-monatige Garantie, die den chinesischen Standard von 12 Monaten übertrifft.
Was macht BELI anders?
Mehr als 80 Ingenieure — Umfassende Expertise in Forschung und Entwicklung sowie Produktion. Werksleiter Peter Xu: über 30 Jahre Erfahrung.
Globale Komponentenmarken — Siemens, Yaskawa, NSK, Omron. Ersatzteile weltweit erhältlich.
48-Stunden-Werkslauftest — Jede Maschine wird vor dem Versand ununterbrochen getestet. Probleme werden frühzeitig erkannt.
Individuelle Profilgestaltung inklusive — Für die Konstruktion der Walzenwerkzeuge fallen keine zusätzlichen Kosten an. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihr Muster.
Komplettservice — Entwicklung → Konstruktion → Test → Auslieferung → Installation → Schulung → Support. Ein vollständiger Zyklus.
Transparente Preise — Standard- und optionale Ausstattungsmerkmale klar aufgeführt. Keine versteckten Gebühren.
Komplettes Ersatzteilset — Endschalter, Encoder, NSK-Lager, Dichtungen, Verschraubungen. Genug für das erste Jahr.
Arbeitsvideo
Garantie & Lieferung
Garantie
- 🕐 24 Monate ab Installationsdatum
- ✅ Umfasst: mechanische und hydraulische Teile (Arbeitskosten + Ersatzteile)
- ❌ Ausgenommen sind: elektrische Bauteile, Verschleißteile, Schäden durch unsachgemäße Verwendung oder mangelhafte Wartung
- ⏰ Basierend auf einer Einzelschicht (40 Std./Woche) — anteilig bei Mehrschichtbetrieb
Lieferung
- 📦 90 Arbeitstage nach 30% Einzahlung
- 🚢 FOB Shanghai, China
Zahlung
- 💳 30%-Einlage (nicht erstattungsfähig) + 70% vor dem Versand
- 📋 Angebot gültig für 30 Tage (abhängig vom Wechselkurs)
Installation & Schulung
- 👷 Installation im Ausland möglich (gegen Aufpreis)
- ⏱️ 5–10 Tage vor Ort (Einrichtung, Kalibrierung, Testläufe, Schulung)
- 👨🔧 Bis zu 2 Bediener geschult
Ersatzteile im Lieferumfang enthalten
- 3 Endschalter, 1 Encoder, 5 NSK-Lager
- Pneumatikverschraubungen ×5, Hydraulikverschraubungen ×5
- O-Ring-Dichtungen, Hydraulikschläuche und andere Verbrauchsmaterialien
❓Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Es handelt sich um eine Maschine, die produziert zwei verschiedene Metallprofile auf einem Sockel. Gängige Kombinationen: Trapezblech + Wellblech, IBR-Dachziegel + Stufenziegel, Dachpaneel + Wandpaneel. Die beiden Lagen teilen sich einen Abwickler, einen Schneideapparat und eine SPS. Sie können nicht gleichzeitig betrieben werden – der Lagenwechsel erfolgt an der SPS in weniger als 5 Minuten.
Ausgehend von 35.000 USD FOB Shanghai. Der Preis hängt von den Profiltypen, der Materialstärke und der optionalen Ausstattung ab. Beliebte Zusatzausstattungen: Spulenwagen (1.500–3.500), Autostacker(1,500–3,500),autostacker(8.000–20.000). Kontaktieren Sie BELI für ein verbindliches Angebot.
Verzinkter Stahl, farbbeschichteter Stahl, ZINCALUME®, COLORBOND®, Aluminium und Edelstahl. Dicke: 0,25–0,8 mm. Streckgrenze: bis zu 550 MPa. Zuführbreite: 750–1250 mm (profilabhängig). Kundenspezifische Ausführungen erhältlich.
Eine einlagige Maschine produziert ein Profil. Zum Wechseln ist ein kompletter Rollenwechsel erforderlich (2–4 Stunden). Eine zweilagige Maschine verfügt über zwei übereinanderliegende Formlinien, die sich eine Basis teilen. Der Profilwechsel erfolgt in unter 5 Minuten über SPS. Das spart Geld. ~50% Bodenfläche Und 30–40%-Investition im Vergleich zum Kauf von zwei Maschinen.
12–15 Meter pro Minute. Angetrieben von einem 7,5-kW-Motor mit Yaskawa-Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung. Die tatsächliche Drehzahl ist abhängig von Material und Profiltyp.
Siemens SPS und Touchscreen, Yaskawa Wechselrichter, Omron/Koyo Encoder, NSK Lager. Alle CE-zertifiziert. Unterstützt Automatik- und manuellen Modus. Benutzeroberfläche in Englisch und Chinesisch.
42CrMo (4140) Stahl, hartverchromt. Rundlauf: ≤±0,03 mm. Wellen: 40Cr-Stahl, Ø75 mm, HB220–260. Kalibrierwalzen an Schlüsselstationen zur Formkontrolle.
24 Monate Ab Installation. Umfasst mechanische und hydraulische Teile. Ausgenommen sind elektrische Bauteile und Schäden durch unsachgemäße Verwendung. Basierend auf Einschichtbetrieb.
90 Arbeitstage Nach Anzahlung. Installation im Ausland möglich (5–10 Tage vor Ort: Einrichtung, Kalibrierung, Test, Schulung). Zahlung: 301 TP3T Anzahlung + 701 TP3T vor Versand, FOB Shanghai.
Abschluss
Eine BELI Doppelschicht-Walzformmaschine ist eine kluge Investition, wenn Sie produzieren müssen zwei verschiedene Profile — ohne zwei Maschinen kaufen zu müssen, ohne Ihre Stellfläche zu verdoppeln und ohne stundenlanges Rollenwechseln zu verbringen.
Das erhalten Sie mit BELI:
- ✅ 2 Profile auf 1 Maschine — Umschaltung in weniger als 5 Minuten über Siemens-SPS
- ✅ Gebaut für die Ewigkeit — 42CrMo-verchromte Walzen, NSK-Lager, Cr12Mov-Schneidklingen
- ✅ Globale Marken — Siemens-SPS, Yaskawa-Wechselrichter, Omron/Koyo-Encoder
- ✅ Vor dem Versand geprüft — 48-stündiger Dauerlauf im Werk
- ✅ 24 Monate Garantie — doppelte chinesische Standardgarantie von 12 Monaten
- ✅ Volle Unterstützung — Kundenspezifisches Profildesign, Installation im Ausland, Bedienerschulung, Ersatzteilset
- ✅ Fairer Preis — ab 35.000 USD FOB Shanghai (30–40% weniger als zwei Einzelmaschinen)
Sie sind sich nicht sicher, welche Profilkombination zu Ihrem Markt passt? Senden Sie unserem Vertriebsteam Ihre Profilzeichnungen oder Referenzmuster. Wir empfehlen Ihnen die optimale Konfiguration für Ihre Bedürfnisse – ohne Aufpreis.
📞 Holen Sie sich ein kostenloses Angebot: enquiry@belirollforming.com | WhatsApp: +8618616927760
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