Rollformmaschine für 7/8″ Wellblechplatten

Es handelt sich hierbei um eine industrielle Fertigungsanlage, die dafür ausgelegt ist, flache Metallbleche kontinuierlich abzuwickeln, zuzuführen und zu einem klassischen, durchgehenden Sinuswellenmuster zu pressen, bei dem die Tiefe (Höhe) der Rippen genau 7/8 Zoll beträgt. Diese Paneele werden in großem Umfang für Dach- und Fassadenverkleidungen sowie für architektonische Anwendungen in landwirtschaftlichen, gewerblichen und privaten Bauprojekten eingesetzt.

These 7/8 ” ​Corrugated Metal Panel Roll Forming Machine is engineered to handle a variety of standard roofing materials, including:

• Galvalume und verzinkter Stahl

• Vorlackierter (farbbeschichteter) Stahl

• Aluminium Die typische Materialdicke liegt im Bereich von 29er bis 22er (ca. 0,3 mm bis 0,8 mm), was die meisten Anforderungen an Standarddächer im Gewerbe- und Wohnbereich abdeckt.

The 7/8″ depth is considered a “deep” corrugation compared to standard 1/2″ or 1/4″ profiles. This deeper rib provides significantly higher structural integrity and spanning capabilities, allowing it to be installed over open purlins at wider spacings. It also channels high volumes of rainwater incredibly efficiently.

Standard-Profiliermaschinen für dieses Profil arbeiten in der Regel mit Geschwindigkeiten von 15 bis 25 Meter pro Minute (etwa 50 bis 80 Fuß pro Minute). Die genaue Geschwindigkeit hängt von der Dicke des zu bearbeitenden Materials und der Schnittfrequenz ab, die durch die programmierten Plattenlängen bestimmt wird.

Forming a deep 7/8″ wave requires careful metal manipulation to prevent the steel from stretching, tearing, or oil-canning. The 7/8 ” ​Corrugated Metal Panel Roll Forming Machine utilizes a series of 16 bis 22 hochbelastbare, hartverchromte Rollenstationen. Die Walzen sind so konstruiert, dass sie die Riffelungen aus dem von der Mitte der Platte nach außen, pulling the metal in smoothly and incrementally until the final 7/8″ depth is achieved.

The 7/8 ” ​Corrugated Metal Panel Roll Forming Machine is equipped with a hydraulische Nachschnittschere. The upper and lower cutting blades (dies) are custom-machined via CNC to perfectly match the 3D topographical profile of the 7/8″ sine wave. When the machine pauses to cut, the blades completely encapsulate the panel, shearing the metal cleanly without crushing or flattening the heavy ribs.

• Panel Width: Yes, the machine can generally accept different raw coil widths (e.g., 36″ vs. 42″), which will simply result in a finished panel with fewer or more ribs and a different overall coverage width.

• Wave Depth: No. Because the rollers are solid steel cut specifically for a 7/8″ depth and a specific pitch (distance between peaks), you cannot use the same rollers to make a 1/2″ or 1-1/4″ corrugated panel. Doing so would require a completely different machine or a highly advanced dual-level (double-deck) machine.

o ensure consistent, scratch-free panels and prevent machine wear, operators should:

• Wipe down the chrome rollers regularly to remove zinc dust, dirt, or metal shavings.

• Keep the drive chains to properly tensioned and lubricated.

• Grease the main bearings on a regular schedule.

• Monitor the hydraulic oil levels and periodically inspect the 3D cutting blades for dullness or burrs, sharpening them when necessary to ensure a clean edge.