Maximale Betriebszeit: Vorbeugende Wartung von Walzprofilieranlagen

Aktion: Verwenden Sie ein Refraktometer, um zu überprüfen, ob das Öl-Wasser-Verhältnis den Vorgaben des Lieferanten entspricht.

Warum: Zu viel Wasser beeinträchtigt die Maschinenleistung und die Produktqualität.

Aktion: Prüfen Sie auf übermäßige Schaumbildung, Ablagerungen oder unangenehmen Geruch. Stellen Sie sicher, dass das Kühlmittel klar ist. Sauberes Kühlmittel ist unerlässlich, um ein Festfressen der Walzen zu verhindern.

Aktion: Prüfen Sie, ob sich der Ölstand innerhalb des Schauglases befindet (beachten Sie die Umgebungstemperatur, da diese den Ölstand beeinflussen kann).

Aktion: Prüfen Sie, ob die PSI-Werte im erforderlichen Betriebsbereich liegen.

Aktion: Verwenden Sie nur die minimal erforderliche Schmiermittelmenge. Wischen Sie überschüssiges Fett sofort ab, um die Anziehung von Schmutz zu verhindern.

Aktion: Prüfen Sie alle Hydraulik- und Pneumatikschläuche auf Undichtigkeiten oder sichtbares Austreten von Flüssigkeit.

Warum: Auslaufendes Hydrauliköl stellt ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar.

Aktion: Prüfen Sie die Hochdruck-Hydraulikschläuche auf Reibung aneinander oder an Geräteteilen. Melden Sie Reibung umgehend zur Montage der Klemmen.

Aktion: Stanzwerkzeuge und Formwalzen abwischen. Metallspäne und -rückstände entfernen, die sich in Walzen oder Werkzeugen festsetzen können.

Aktion: Prüfen Sie visuell, ob die Rändelrollen nicht zu tief eingeschnitten sind. Sie sollten nur eine leichte Einkerbung erzeugen. Zu tiefes Einschneiden dehnt das Material und verursacht Probleme beim Richten.

Aktion: Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche (z. B. Klopfgeräusche, raue Lagergeräusche) und prüfen Sie auf übermäßige Vibrationen oder lokale Überhitzung (z. B. heiße Getriebe, Motoren). Melden Sie alle Auffälligkeiten umgehend.

Aktion: Überprüfen Sie den Stickstoffgasdruck mithilfe eines Manometers, um den Solldruck einzuhalten. Die Durchführung muss von geschultem Personal erfolgen.

Warum: Der Druckabfall führt zu übermäßigem Falten und Versagen der “Bags”, was zu Ausfallzeiten führt.

Aktion: Schmieren Sie die unter hoher Belastung laufenden Walzenformwellenlager. Überfetten Sie die Lager nicht.

Aktion: Prüfen Sie die gesamte Länge sorgfältig auf Abrieb und Undichtigkeiten/Austritt von Flüssigkeit.

Aktion: Bringen Sie geeignete Schlauchtrennklemmen an allen Stellen an, an denen Schläuche Anzeichen von Reibung und Abrieb aufweisen.

Aktion: Prüfen Sie, ob die Anzeige des Inline-Filters im grünen Bereich ist. Wechselt sie auf Gelb, planen Sie einen Filterwechsel. Erreicht sie Rot, befindet sich der Filter im Bypass-Modus und filtert nicht.

Aktion: Führen Sie eine gründliche Dichtigkeitsprüfung durch, wenn die Anlage stillsteht und ruhig ist. Schalten Sie den Kompressor ein, achten Sie auf Leckagen und beheben Sie alle gefundenen Lecks.

Aktion: Überprüfen Sie die Position der Wellen und Werkzeugständer visuell. Achten Sie auf Anzeichen von Verschiebungen oder ungewöhnlicher Belastung des Rahmens.

Aktion: Prüfen Sie die Spannung aller Motorantriebsriemen (einschließlich des Riemenabstreifers) und stellen Sie die Spannung gemäß den OEM-Vorgaben ein.

Aktion: Im Allgemeinen empfiehlt sich eine zweimal jährliche Wartung oder eine Wartung, die anhand einer mikroskopischen Ölanalyse in Abhängigkeit von den Betriebsstunden bestimmt wird (z. B. AW-32-Öl).

Aktion: Das gesamte EP-320-Getriebeöl (oder das vom Hersteller vorgeschriebene Öl) ablassen und ersetzen. Nur bis zur Schauglasmarkierung auffüllen.

Aktion: Reinigen Sie den Tankboden. Bewegen Sie die Welle manuell nach innen/außen, um das axiale Spiel zu prüfen, und ziehen Sie die Mutter am Wellenende fest. Drehen Sie die Welle und prüfen Sie die Laufruhe der Lager; tauschen Sie Lager mit rauen Geräuschen aus.

Aktion: Entfernen Sie die Zugangsdeckel und wischen Sie den Boden des Behälters mit in Lösungsmittel getränkten, fusselfreien Tüchern ab, um angesammelten Schlamm, Dichtungsteile und Schlauchfeinteile zu entfernen.

Aktion: Senden Sie eine Probe des Hydrauliköls zur Analyse an eine Servicefirma. Dadurch wird der optimale Zeitpunkt für zukünftige Ölwechsel ermittelt.

Aktion: Entfernen und reinigen Sie die Siebe in den Luftfiltern mit Lösungsmitteln. Angesammelter Schmutz verstopft die Filter und verringert die Kühlleistung.

Aktion: Verwenden Sie gegebenenfalls enthärtetes Wasser (in Gebieten mit hartem Wasser), um Kalkablagerungen in den Leitungen zu vermeiden. Überprüfen Sie die Druckfilter.

Aktion: Schmieren Sie diese Stellen, da sie üblicherweise unter geringerer Belastung arbeiten.

Aktion: Stoppen Sie die Anlage, sobald Material zugeführt wird. Entnehmen Sie zwischen den Durchgängen Proben und vergleichen Sie das Profil mit den technischen Walzenzeichnungen, um den Verschleiß zu beurteilen.

Aktion: Prüfen Sie den Bestand an Stanzwerkzeugen. Legen Sie Mindestbestellmengen fest und entsorgen Sie “fehlende” oder verschlissene Werkzeuge, um ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.

Aktion: Wechseln Sie das synthetische Automatikgetriebeöl (z. B. Amsoil, Mobil). Es befindet sich an den Abstreifern und Andruckrollen.

Aktion: Es ist unbedingt erforderlich, das Öl vor dem Einfüllen in die Geräte beim Befüllen oder Wechseln durch einen 10-Mikron-Filter (oder feiner) zu filtern, um Verunreinigungen zu entfernen.

Aktion: Regelmäßiges Schärfen ist für einen sauberen Schnitt erforderlich. Die Werkzeuglänge muss regelmäßig überprüft werden – Werkzeuge verkürzen sich mit der Zeit und müssen ersetzt werden.

Aktion: Stellen Sie mithilfe des Spannmechanismus (normalerweise im Gehäuse des Abflachers) die ideale Spannung ein.