ماكينة تشكيل العارضة المتدرجة

الوظيفة الأساسية لـ ماكينة تشكيل الحزمة المتدرجة تتمثل مهمة هذه الآلة في تشكيل لفائف الفولاذ المسطحة على البارد بشكل مستمر إلى المقطع الهيكلي المحدد المستخدم في عوارض درجات رفوف البالتات. تضمن هذه الآلة إنتاج كميات كبيرة من العوارض بأبعاد دقيقة للدرجات والشفاه، مما يسمح بربطها بإحكام مع الإطارات الرأسية، بما يفي بمعايير تحمل الأحمال الأساسية.

معيارنا ماكينة تشكيل الحزمة المتدرجة تستطيع النماذج تحقيق سرعات خط الإنتاج بين 4 و 6 أمتار في الدقيقة (0-12 م/دقيقة) عن طريق اللحام النقطي الطائر. لدينا ماكينة تشكيل عوارض الدرفلة ذات السرعة المتقدمة تتميز بتقنية اللحام بالليزر المستمر، القادرة على تحقيق سرعة إنتاج رائدة في الصناعة تصل إلى 20 متراً في الدقيقة (م/دقيقة).

صُممت آلتنا للتعامل مع مواد متنوعة، في المقام الأول الفولاذ المجلفن وكذلك الفولاذ المدرفل على الساخن (HR) أو المدرفل على البارد (CR). يمكن للآلة القياسية معالجة سماكات المواد من من 1.2 مم إلى 1.8 مم, ، مع توفر خيارات قابلة للتخصيص لاستيعاب المقاييس الأثقل حسب الحاجة للتطبيقات المتخصصة والثقيلة.

يُعدّ "النتوء" في شكل العارضة عنصرًا تصميميًا بالغ الأهمية. فهو يوفر مساحةً مُقعّرةً لوضع الخشب أو ألواح التغطية السلكية أو سطح تثبيت مُستوٍ لحمل المنصات. والأهم من ذلك، أنه يُهيّئ واجهةً دقيقةً ضروريةً لربط وصلة نهاية العارضة مع الفتحات الموجودة في قائم الرف، مما يزيد من قدرة تحمل الأحمال واستقرار نظام التخزين بأكمله.

نعم، جهازنا يتضمن مخصصًا جهاز الشقوق المسبقة. يقوم هذا النظام بثقب فتحات التوصيل والثقوب المطلوبة في المادة بدقة. قبل يدخل المنتج إلى وحدات تشكيل اللفائف الرئيسية. تضمن هذه العملية دقة الأبعاد وتمنع التشوه في الشكل النهائي المُشكّل.

نقدم العديد من الحلول المغلقة المتقدمة لإنشاء مقطع عرضي سلس للعوارض، مما يعزز السلامة الهيكلية والمظهر الجمالي. وتشمل هذه الخيارات ما يلي: مقفل ذاتيًا, لحام النقاط (بما في ذلك اللحام المتوقف واللحام الطائر)، والسرعة العالية اللحام بالليزر لإغلاق الدرزات بشكل متواصل.

نحن نستخدم وحدة قطع هيدروليكية طائرة لأنها توفر عملية تشغيل أنظف وأهدأ وأسرع مقارنةً بالقطع بالمنشار التقليدي. يقلل القطع الهيدروليكي من النتوءات، مما يضمن أن تكون أطراف عوارض الدرج النهائية ناعمة وتتوافق مع معايير السلامة والجودة، مع تقليل التلوث الضوضائي في منشأتك.

نعم، تتميز الآلة بأدوات مرنة وقابلة للتعديل. وهذا يسمح للمصنعين بالتبديل بكفاءة بين إنتاج عوارض ذات عروض حواف مختلفة (مثل 60-180 مم) وارتفاعات مختلفة دون الحاجة إلى آلات جديدة بالكامل، مما يزيد من تنوع الآلة وعائد الاستثمار.

يعتمد السعر على مدى تعقيد التكوين ومتطلبات الإخراج. يبدأ سعر خط الإنتاج الأساسي ذي الملف التعريفي الواحد من حوالي $80,000–$120,000 دولار أمريكي. يتراوح سعر نظام متعدد الملفات مؤتمت بالكامل مع لحام مدمج، وقص طائر، وإدارة وصفات PLC عادةً من $150,000–$300,000 دولار أمريكي. تقدم شركة بيلي رول فورمنج عروض أسعار مفصلة في غضون 48 ساعة من استلام رسوماتك الخاصة بالقطاعات وأهداف حجم الإنتاج.

تستغرق التكوينات القياسية ما يقارب 45-60 يومًا من تأكيد الطلب وحتى الشحن. أما الخطوط المخصصة المعقدة التي تتطلب لحامًا متخصصًا أو أدوات متعددة الأشكال، فقد تستغرق ما بين 60 و90 يومًا. يتوفر الإنتاج السريع (30-40 يومًا) للطلبات المتكررة أو المشاريع العاجلة، وذلك رهناً بتوفر جدول الإنتاج.

نعم. تشحن شركة بيلي رول فورمنج إلى أكثر من [X دولة] عبر الشحن البحري (الخيار القياسي لخطوط الإنتاج الكاملة، مدة التوصيل من 30 إلى 45 يومًا حسب الوجهة) والشحن الجوي (للقطع الاحتياطية العاجلة، مدة التوصيل من 5 إلى 7 أيام). جميع الآلات معبأة في صناديق خشبية مع تغليف مقاوم للرطوبة وحماية بإطار فولاذي. تتوفر شروط الشحن CFR وCIF وDDP - يرجى تحديد خيارك المفضل عند طلب عرض سعر.

شروط الدفع القياسية هي دفعة مقدمة بقيمة 30% عند تأكيد الطلب، ودفعة أخرى بقيمة 60% قبل الشحن (بعد معاينة المصنع بالفيديو أو المعاينة الميدانية)، ودفعة ثالثة بقيمة 10% بعد التشغيل الناجح في منشأة المشتري. تشمل طرق الدفع التحويل المصرفي (T/T) والاعتماد المستندي (L/C)، وفي بعض الحالات باي بال أو ويسترن يونيون لطلبات الملحقات الصغيرة.

نعم. تُصمّم شركة بيلي رول فورمنج عمليات تشكيل بالدرفلة حسب الطلب بناءً على رسوماتك الهندسية. يشمل ذلك ارتفاعات درجات غير قياسية، وملامح خطافية مخصصة لأنظمة الأعمدة الرأسية الخاصة، وملامح متعددة الدرجات، ومقاطع عرضية غير متماثلة. عادةً ما يُضيف تصميم الأدوات المخصصة من 7 إلى 15 يومًا إلى مدة التنفيذ. يتم توفير محاكاة ثلاثية الأبعاد للملامح للموافقة عليها قبل بدء التصنيع.

تُعدّ آلات تصنيع العوارض المتدرجة أغلى عمومًا من خطوط إنتاج عوارض الرفوف الأساسية بما يتراوح بين 15 و30 طنًا، وذلك نظرًا لعمليات التشكيل الأكثر تعقيدًا والتثقيب المسبق المتكامل اللازمين لتكوين شكل العوارض المتدرجة المتشابكة. ومع ذلك، تُباع العوارض المتدرجة بسعر أعلى في السوق للمتر الطولي، ويمكن لخط إنتاج واحد منها إنتاج عوارض بأطوال متعددة باستخدام أدوات تغيير سريعة، مما يوفر عائدًا أفضل على الاستثمار للمصنعين الذين يستهدفون قطاع رفوف التخزين.

قدرات التفاوت القياسي على خط تشكيل اللفائف بيلي المُعاير جيدًا:

يتم التحقق من التفاوتات أثناء تشغيل المصنع وتوثيقها في شهادة الفحص المرفقة مع كل آلة.

نعم. صُممت آلات تشكيل اللفائف من بيلي لتكون قابلة للتكامل المعياري. تشمل سيناريوهات التكامل الشائعة ما يلي: إضافة خط شعاع متدرج أسفل نظام فك اللفائف وتغذية اللفائف الحالي؛ والربط بمعدات التكديس والتعبئة الآلية عبر ناقل؛ والربط بنظام SCADA أو MES مركزي عبر بروتوكول OPC-UA أو Modbus TCP. يتم توفير مواصفات الواجهة الكهربائية خلال مرحلة التصميم الهندسي لتتوافق مع بنيتك التحتية الحالية.

يتطلب خط تشكيل العوارض بالدرفلة القياسي مصدر طاقة صناعي ثلاثي الأطوار. تتراوح الطاقة الإجمالية المركبة عادةً بين 45 و75 كيلوواط، وذلك حسب التكوين (محطات التشكيل، اللحام، القطع). يقوم نظام Beli RollForming بضبط النظام الكهربائي افتراضيًا على 380 فولت/50 هرتز، مع توفر خيارات 440 فولت/60 هرتز و480 فولت/60 هرتز لأسواق أمريكا الشمالية والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا. كما يلزم توفير مصدر هواء مضغوط مخصص (0.6-0.8 ميجا باسكال، ~0.5 متر مكعب/دقيقة) لعمليات التثبيت الهوائي وتشغيل الأسطوانات.

يتطلب تصميم عارضة متدرجة نموذجية ما بين 28 و36 محطة تشكيل (وحدات لف) للحصول على المقطع العرضي النهائي. يعتمد العدد الدقيق على مدى تعقيد التصميم، وسماكة المادة، وقوة الخضوع. تُجري شركة بيلي رول فورمنج تحليل العناصر المحدودة (FEA) خلال مرحلة تصميم الأدوات لتحسين عدد المحطات وتقليل إجهاد المادة، مما يقلل من مخاطر الارتداد المرن، أو تموج الحواف، أو عيوب التقوس.

تشمل خدمات بيلي رولفورمينج الإشراف المجاني على التركيب والتشغيل في الموقع لأول خط إنتاج يتم طلبه. يسافر فني متخصص إلى موقعكم (يتحمل المشتري تكاليف السفر والإقامة) لمدة تتراوح عادةً بين 5 و10 أيام عمل لإتمام التجهيزات الميكانيكية والكهربائية، وإجراء اختبارات إنتاجية باستخدام موادكم، ومعايرة التفاوتات وفقًا للمواصفات، وتدريب مشغليكم على التشغيل اليومي وإجراءات الصيانة وحل المشكلات.

يشمل التدريب ثلاثة مستويات:

1. التشغيل الأساسي - تحميل الملفات، بدء تشغيل/إيقاف تشغيل الآلة، ضبط السرعة، وإجراءات التوقف الطارئ؛;
2. إدارة الإنتاج - اختيار وصفة الملف الشخصي عبر واجهة المستخدم الرسومية، وتغيير الأدوات، ونقاط فحص الجودة، وتسجيل الإنتاج؛;
3. الصيانة - تشمل جدول التشحيم اليومي، وفحص محاذاة البكرات، وفحص شفرة القطع، وقراءة رموز أعطال وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). تُقدم المواد التدريبية باللغة الإنجليزية، كما تُوفر تسجيلات فيديو لجلسة التدريب لتدريب المشغلين الجدد.

تُقدّم شركة بيلي رول فورمنج ضمانًا لمدة 12 شهرًا من تاريخ التشغيل الناجح (أو 18 شهرًا من تاريخ بوليصة الشحن، أيهما أقرب). يغطي الضمان عيوب التصنيع في المكونات الميكانيكية والكهربائية (المحركات، ووحدات التحكم، ووحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة)، والأنظمة الهيدروليكية. ولا يشمل الضمان الأجزاء المستهلكة (شفرات القطع، وبكرات التشكيل بعد الاستخدام العادي، وقوالب التثقيب) أو التلف الناتج عن سوء استخدام المشغل، أو استخدام مواد غير مناسبة، أو إجراء تعديلات غير مصرح بها. تتوفر باقات ضمان ممتدة لمدة 24 أو 36 شهرًا بتكلفة إضافية.

تتوفر قطع الغيار القياسية (المحامل، والحلقات المانعة للتسرب، والمستشعرات، والصمامات الهيدروليكية، والأسطوانات الهوائية) عادةً في المخزون ويتم شحنها خلال 3-5 أيام عمل عبر شركات الشحن السريع الدولية (DHL/FedEx). أما المكونات المصنعة حسب الطلب (بكرات التشكيل البديلة، وقوالب التثقيب المخصصة) فتستغرق من 10 إلى 20 يومًا للتصنيع. تقدم شركة بيلي رول فورمنج قائمة قطع غيار موصى بها مع كل عملية تسليم للآلة، تغطي أول 12 شهرًا من التشغيل. وفي حالات الأعطال الطارئة، تتوفر خدمة إرسال طارئة على مدار 24 ساعة للمكونات الحيوية.