Beli RollForming introduces the ultimate solution for stable warehouse storage: the specialized C Bracing Roll Forming Machine. Designed specifically for pallet racking manufacturers, this heavy-duty industrial line transforms raw steel coils into high-precision C braces—the vital structural components that ensure the safety and load distribution of racking systems.
These C braces often serve as the essential cross bracing elements in upright frames. Unlike general roll formers, our machine is engineered to handle the unique demands of this niche: processing thick materials (up to 2.5 mm), forming complex angled profiles, and running at speeds up to 20 m/min to eliminate production delays. This 7-part automated system is the key to turning raw steel into stable, durable, and OSHA-compliant racking components, fast.
🔓What Does This Cross Bracing Roll Forming Machine Produce? C Braces & Their Role
Our C Bracing Roll Forming Machine specializes in one critical product: steel C braces. These angled profiles are the backbone of pallet racking stability.
Finished Product: Precision C Braces ranging from 30×40 mm to 50×60 mm (custom sizes available), made from galvanized or cold-rolled steel. Each brace features pre-drilled holes for easy assembly with uprights and beams, forming the reliable cross bracing for structural support.
Why Pallet Racking Manufacturers Need Reliable C Braces (Cross Bracing)
Using a high-quality cross bracing roll forming machine is non-negotiable for safe, durable storage systems:
Load Distribution: C braces (cross bracing) transfer weight from shelves to uprights, preventing sagging and catastrophic collapse.
OSHA Compliance: Our components meet strict safety standards required for handling heavy inventory (pallets, machinery, bulk goods).
Cost Savings: Durable, precision-formed braces extend racking lifespan, significantly reducing replacement costs.
Real-world applications: Warehouses, e-commerce fulfillment centers, and manufacturing plants rely on the consistent output of our C Bracing roll forming machine to keep operations running smoothly and safely.
🗝️Key Components of Our 7-Part Cross Bracing Roll Forming Machine System
Beli’s machine combines 7 high-performance modules to ensure seamless, efficient production and maximize the throughput of your C Bracing roll forming operation:
Automatic Uncoiler
Handles 1000-2000kg steel coils—no manual loading required.
Choose between standard automatic or optional hydraulic models for thicker materials.
Servo Feeder & Punch Device
Feeds material with ±0.2 mm accuracy and punches holes for assembly.
Reduces waste by 15% compared to manual punching setups.
Accumulator
Stores formed braces temporarily. If cutting or downstream processes stop, the roll forming line keeps running, cutting downtime by 20%.
Roll Forming Part (The heart of the machine)
Feeder/Guider: Directs steel into rolls without jamming.
12-24 Gear Box-Driven Roll Stands: Shapes C braces to exact angles, customized for your design.
Straightener: Corrects minor bends post-forming for consistent quality.
Flying Hydraulic Cutter: Cuts braces to length while moving—zero speed loss.
PLC Controller
Touchscreen interface for easy operation.
Save recipes for different brace sizes, monitor line speed, and get real-time error alerts.
Hydraulic Station
Powers the puncher, cutter, and accumulator.
Uses sealed pumps for minimal maintenance and reduced leak risk.
Simple Auto Stacker
Automatically piles finished braces—Cuts labor by 30% vs. manual stacking.
⚙️ Technical Specifications: C Bracing Roll Forming Machine
I. General Machine Parameters
| Parameter | Standard Specification | Optional Choices / Customization |
| Product Profile | C Brace (Angled Profile) | Z/Sigma Profiles, Custom Angles |
| Material Type | Galvanized Steel (GI), Cold Rolled Steel (SPCC) | Stainless Steel, Aluminum, High-Strength Steel |
| Material Thickness | 1.5 mm – 2.5 mm | 2.0-3.0 mm (Expanded Range) |
| Yield Strength (σy) | Max. 345 MPa | Up to 550 MPa (Requires heavier-duty rolls/structure) |
| Web Size (W) | 30mm –60 mm | Custom sizes per racking design |
| Flange Size (F) | 20-50 mm | Custom sizes per racking design |
| Line Speed (Effective) | 6 – 12 m/min | Up to 15 – 20 m/min (Requires Flying Shear & Servo Drive) |
| Tolerance (Length) | ±1.0 mm | ±0.5 mm (High Precision) |
| Tolerance (Profile) | ±0.3 mm | ±0.2 mm |
| Power Requirement | 380V/50Hz/3Ph | 400V/50Hz/3Ph, 220V/60Hz/3Ph |
II. Component Specifications
A. Uncoiling and Feeding System
| Component | Standard Specification | Optional Choices / Customization |
| Uncoiler Type | Automatic De-coiler | Hydraulic De-coiler (Better for thicker/heavier coils) |
| Coil Capacity | 1500 kg | 1000 kg / 2000 kg / 5000 kg (Heavy Duty) |
| Straightening/Leveling | Pinch Roll Feeder | Precision Leveler (for high-strength material or strict flatness requirements) |
| Punching Device | Servo Feeder & Hydraulic Post-Punching Die | Mechanical Pre-Punching Press |
| Punching Accuracy | ±0.2 mm | ±0.1 มม. |
ข. ส่วนการขึ้นรูปม้วน
| Component | Standard Specification | Optional Choices / Customization |
| สถานีขึ้นรูป | 16 สถานี (บัตรโดยสาร) | 12 สถานี (โปรไฟล์แบบบาง) / 20-24 สถานี (โปรไฟล์แบบซับซ้อนหรือหนา) |
| ประเภทไดรฟ์ | ระบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์ (โซ่หรือเพลา) | ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว (ความเร็วสูง ความแม่นยำสูง ประหยัดพลังงาน) |
| วัสดุลูกกลิ้ง | GCr15 (เหล็กชุบแข็งและอบคืนตัว) | SKD11 หรือ Cr12 (ทนทานต่อการสึกหรอเป็นเลิศ เหมาะสำหรับงานปริมาณมาก/ความแข็งแรงสูง) |
| ความแข็งของลูกกลิ้ง | HRC 58-62 | HRC 60-64 |
| กำลังมอเตอร์หลัก | 11 กิโลวัตต์ | 15 กิโลวัตต์ หรือ 18.5 กิโลวัตต์ (สำหรับวัสดุหนา 4.0 มิลลิเมตร) |
| ระบบนำทาง | รางนำทางแบบปรับได้ | เครื่องมือสำหรับเปลี่ยนคาสเซ็ตต์อย่างรวดเร็ว |
ค. การตัดต่อและตกแต่งภาพหลังการถ่าย
| Component | Standard Specification | Optional Choices / Customization |
| วิธีการตัด | เครื่องตัดไฮดรอลิกแบบบินได้ | เครื่องตัดแบบกิโยติน (ช้ากว่า) / เครื่องตัดแบบเซอร์โว (เร็วที่สุด แม่นยำที่สุด) |
| วัสดุใบมีด | Cr12MoV | HSS (เหล็กกล้าความเร็วสูง) |
| พลังงานไฮดรอลิก | 7.5 กิโลวัตต์ | 11 กิโลวัตต์ (สำหรับงานตัดหนัก) |
| ระบบส่งออก | Simple Auto Stacker | เครื่องเรียงซ้อนอัตโนมัติพร้อมสายพานลำเลียงและระบบรัดมัดสินค้า |
ง. ระบบควบคุม
| Component | Standard Specification | Optional Choices / Customization |
| ตัวควบคุม | PLC (ตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้) | PLC ขั้นสูง (ซีเมนส์/อัลเลน-แบรดลีย์) |
| อินเทอร์เฟซ | หน้าจอสัมผัส HMI (Human-Machine Interface) | โมดูลการวินิจฉัยระยะไกล |
| ตัวเข้ารหัส | ตัวเข้ารหัสแบบหมุน (สำหรับการวัดความยาว) | ตัวเข้ารหัสเซอร์โวความละเอียดสูง |
| คุณสมบัติ | ตั้งค่าความยาว/จำนวนครั้งล่วงหน้า, บันทึกสูตรอาหาร | การตรวจสอบแบบเรียลไทม์, การเชื่อมต่อกับระบบ ERP/MES |
สรุป: พันธมิตรของคุณในการผลิตชั้นวางพาเลท
สำหรับผู้ผลิตชั้นวางพาเลท เครื่องรีดขึ้นรูป Beli RollForming นั้นเหมาะสมอย่างยิ่ง C Bracing Roll Forming Machine นี่คือหัวใจสำคัญในการเพิ่มกำลังการผลิตโดยไม่ลดทอนคุณภาพหรือความแม่นยำ ด้วยโมดูลอัตโนมัติ 7 โมดูล คุณสมบัติที่ปรับแต่งได้ และการมุ่งเน้นอย่างแน่วแน่ในด้านประสิทธิภาพและการลดของเสีย cross bracing roll forming machine ส่งมอบชิ้นส่วนที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ รวดเร็ว และสม่ำเสมอ.
ไม่ว่าคุณจะเป็นโรงงานขนาดเล็กหรือโรงงานขนาดใหญ่ โซลูชันของเราสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของคุณและช่วยให้คุณก้าวล้ำนำหน้าความต้องการของอุตสาหกรรมได้.
พร้อมที่จะเพิ่มผลผลิตของคุณด้วยสิ่งที่ดีที่สุดแล้วหรือยัง C Bracing roll forming machine มีวางจำหน่ายในตลาดหรือไม่? ติดต่อทีมงานของเราเพื่อรับบริการฟรี, ขอใบเสนอราคาฟรี ไม่มีข้อผูกมัด
สำหรับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับแนวโน้มอุตสาหกรรมชั้นวางพาเลท: ProGMA: มาตรฐานความปลอดภัยสำหรับชั้นวางพาเลท
❓ คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
Our C Bracing roll forming machine ออกแบบมาเพื่อรองรับวัสดุได้หลากหลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนาตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 2.0 มม. ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตเหล็กค้ำรูปตัว C ที่เหมาะสมสำหรับชั้นวางของแบบใช้งานเบาไปจนถึงระบบชั้นวางพาเลทแบบใช้งานหนัก โดยใช้เหล็กชุบสังกะสีหรือเหล็กรีดเย็น.
เครื่องตัดไฮดรอลิกแบบเคลื่อนที่ได้เป็นส่วนประกอบสำคัญที่ช่วยให้การทำงานมีประสิทธิภาพสูง โดยจะตัดชิ้นงานที่เสร็จแล้ว cross bracing ประวัติโดยย่อ ในขณะที่สายการผลิตยังคงทำงานอยู่, ซึ่งช่วยลดความจำเป็นที่สายการผลิตจะต้องหยุดเพื่อทำการตัดแต่ละครั้ง ส่งผลให้ การสูญเสียความเร็วเป็นศูนย์, ซึ่งจะช่วยให้คุณรักษาความเร็วสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพได้สูงสุดถึง 15 เมตร/นาที และช่วยเพิ่มผลผลิตรายวันของคุณได้อย่างมาก.
ใช่แล้ว เครื่องขึ้นรูปโลหะ Beli RollForming สามารถปรับแต่งได้อย่างมาก แม้ว่าขนาดมาตรฐานจะอยู่ระหว่าง 30×20 มม. ถึง 60×50 มม. แต่เราสามารถปรับการออกแบบลูกกลิ้งและแท่นขึ้นรูป (สูงสุด 18 รอบ) เพื่อผลิตขนาดเว็บและหน้าแปลนที่กำหนดเองได้ ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้จะมีคุณภาพสูง ค้ำยันรูปตัว C เข้ากันได้อย่างลงตัวกับดีไซน์ส่วนประกอบชั้นวางพาเลทเฉพาะของคุณ.
เครื่องจักรนี้ใช้ระบบป้อนชิ้นงานแบบเซอร์โวและอุปกรณ์เจาะรูเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงสุด คุณสามารถคาดหวังความแม่นยำในการเจาะรูได้ ±0.2 มม. สำหรับรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าทั้งหมด ความแม่นยำสูงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำให้การประกอบขั้นสุดท้ายง่ายขึ้น cross bracing ด้วยโครงสร้างแบบตั้งตรง ช่วยลดข้อผิดพลาดและปัญหาการติดตั้งในสถานที่ก่อสร้างให้น้อยที่สุด.
ระบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์ให้แรงบิดและความเสถียรที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่แบบดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้งานกับวัสดุที่มีความหนา 3.0 มม. ระบบขับเคลื่อนประเภทนี้ให้กำลังที่สม่ำเสมอ ลดความต้องการในการบำรุงรักษา และการทำงานที่เชื่อถือได้ตลอดหลายปี ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานและความเสถียรของเครื่องจักรของคุณ C Bracing roll forming machine.
เราให้การสนับสนุนอย่างครบวงจรเพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานของคุณจะประสบความสำเร็จ แพ็คเกจมาตรฐานของเราประกอบด้วยบริการระดับมืออาชีพ การฝึกอบรมการติดตั้ง ณ สถานที่จริง สำหรับพนักงานของคุณ คู่มือการใช้งานโดยละเอียด และทีมงานเฉพาะ การแก้ไขปัญหาจากระยะไกล การสนับสนุน นอกจากนี้ เรายังรับประกัน $24/7$ การเข้าถึงอะไหล่จะช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดให้น้อยที่สุด C Bracing roll forming machine.
ความทนทานเป็นคุณสมบัติสำคัญของอุปกรณ์ของเรา เราใช้วัสดุคุณภาพสูง เช่น GCr15 (เหล็กแบริ่งชุบแข็ง) สำหรับลูกกลิ้ง ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปเหล็กหนาที่ใช้ใน cross bracing. ด้วยการดูแลรักษาที่เหมาะสม ลูกกลิ้งเหล่านี้ถูกออกแบบมาให้ใช้งานได้นานกว่า... 5 ปี มีการผลิตที่สม่ำเสมอต่อเนื่องก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ ช่วยให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของของคุณต่ำ cross bracing roll forming machine.
ระบบ PLC (Programmable Logic Controller) มีหน้าจอสัมผัส HMI (Human-Machine Interface) ที่ใช้งานง่าย ข้อดีที่สำคัญคือความสามารถในการ บันทึกสูตรการผลิต สำหรับที่แตกต่างกัน ค้ำยันรูปตัว C ขนาดและความหนา ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกคืนการตั้งค่าสำหรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความยาว รูปแบบการเจาะ และปริมาณชุดการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าและลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานเมื่อสลับระหว่างการสั่งซื้อชิ้นส่วนชั้นวางพาเลทได้อย่างมาก.
รีวิว
ยังไม่มีบทวิจารณ์