O que é uma máquina de perfilagem de pranchas de andaime?
The Scaffold Plank Roll Forming Machine from Beli RollForming (Believe Industry Company, est. 2005, Wuxi, China) is a fully automated cold roll forming line that converts flat steel coils—galvanized, stainless, or painted—into structural scaffold planks at production speeds up to 30 m/min. To learn how roll forming compares to other metal fabrication methods, read our full roll forming guide.
Unlike conventional press-brake or manual fabrication methods, this machine uses a sequential 18–28 roller-station system controlled by a Siemens/Mitsubishi PLC, delivering ±0.5 mm dimensional tolerance and consistent anti-slip profiling at scale. Beli RollForming has supplied scaffold plank production lines to manufacturers in Mais de 40 países, including projects aligned with OSHA 1926.451 (United States) and EN 1004:2018 (Europe) safety standards. For buyers evaluating machine options, see our Como comprar uma máquina de perfilagem guia.
Key specifications at a glance:
- Production speed: 10–15 m/min (standard) / up to 30 m/min (optional flying shear)
- Espessura do material: 1.5–2.0 mm standard / up to 4.0 mm optional
- Machine weight: 18,500 kg | Footprint: 25,000 × 2,500 × 1,800 mm
- Load-bearing capacity of output planks: up to 200 kg/m²
- Typical lead time: 75–90 days after order confirmation
Principais aplicações das pranchas de andaime produzidas por esta máquina
Scaffold planks manufactured on the Beli RollForming line serve four primary markets worldwide. Each application has specific requirements that the machine’s configurable tooling can address.
| Aplicativo | Key Requirements | Output from This Machine |
|---|---|---|
| Construction (high-rise & commercial) | High load-bearing capacity (≥200 kg/m²), anti-slip surface, OSHA 1926.451 ou EN 1004:2018 compliance | Closed-box profile planks with stamped diamond or rectangular anti-slip holes; widths 200–300 mm. |
| Event staging & temporary structures | Light weight for portability, fast assembly, clean surface finish | Galvanized planks with anti-corrosion coating; standard lengths 1.8–3.0 m. |
| Shipbuilding & offshore | Corrosion resistance, modular interlocking profiles, marine-grade material | Stainless steel or hot-dip galvanized planks; side-lock coupling channels. |
| Industrial access & maintenance | Chemical resistance, permanent installation, custom widths | Thick-gauge (up to 4.0 mm) planks; optional painted finish for chemical environments. |
Production example: A single Beli line running at 20 m/min for one 8-hour shift produces approximately 9,600 meters of finished scaffold planks—enough to scaffold a 15-story building or supply a mid-size shipyard for one month.
Regional customization available:
- US market → OSHA-compliant rectangular slot pattern, 1.8 m and 2.4 m standard lengths
- European market → EN 1004:2018 diamond-hole pattern, 2.5 m and 3.0 m standard lengths
- Middle East / Africa → Wide-flange profile for high wind-load conditions
- Southeast Asia → Lightweight 1.5 mm galvanized planks for tropical construction
Como funciona: O processo de produção
Uma máquina de perfilagem de pranchas de andaime transforma uma bobina plana de aço — normalmente galvanizado — em uma prancha acabada e perfilada por meio de um processo de conformação.processo contínuo e automatizado de múltiplas etapas. A seguir, apresentamos um resumo do seu fluxo de trabalho típico:
1. Desenrolamento (Desbobinamento)
Uma grande bobina de chapa metálica plana é carregada em um desenrolador, que desenrola suavemente o material e o alimenta na linha de produção.
2. Nivelamento
A tira metálica passa por uma série de rolos que a achatam, eliminando conjunto de bobinas(curvatura inerente ao enrolamento) para garantir uma planicidade perfeita antes de qualquer processamento posterior.
3. Punção (Perfuração)
A tira plana é alimentada em uma prensa de estampagem de alta velocidade, frequentemente combinada com um alimentador servo para maior precisão. Esta etapa estampa:
Orifícios/ranhuras característicos para integridade estrutural ou acessórios,
Padrões antiderrapantes para maior segurança.,
- Elementos de montagem (ex.: ganchos nas extremidades) para conectar as tábuas.
4. Conformação por rolos (Processo principal)
A tira perfurada percorre uma sequência de estações de rolos projetadas com precisão. Cada estação utiliza conjuntos de rolos superiores/inferiores para dobrar incrementalmenteo metal — moldando gradualmente a tira plana no perfil final da prancha de andaime, incluindo:
- Reforço das nervuras para capacidade de carga
- Canais laterais para alinhamento ou acoplamento.
5. Corte
Após o perfilamento, um sistema hidráulico de alta velocidade de “pós-corte” apara a prancha contínua até obter o formato desejado.pré-programado, comprimento exato.
6. Ejeção/Empilhamento
As tábuas acabadas são empurradas para uma mesa de saída, onde são recolhidas, agrupadas e preparadas para o envio.
7. Automação e Controle
Toda a linha é regida por um(a) PLC (Controlador Lógico Programável). Um operador insere as dimensões desejadas das tábuas (comprimento/quantidade) através de um painel de controle, e a máquina executa toda a sequência de produção de forma autônoma — desde o desenrolamento até o empilhamento.
Esse processo simplificado garante qualidade consistente, alta produtividade e intervenção manual mínima — fatores essenciais para a fabricação em larga escala de pranchas de andaime duráveis.
Tabela de especificações resumidas para máquina de perfilagem de pranchas de andaime
Para ajudar você a escolher a máquina certa para suas necessidades, aqui está um resumo de nossas especificações padrão e opcionais:
Parâmetro | Especificação padrão | Opções opcionais |
|---|---|---|
Tipo de desenrolador | Hidráulica manual | Hidráulica Motorizada |
Capacidade do desbobinador | 5 toneladas | 10 toneladas |
Material | Bobina de aço galvanizado | Aço inoxidável, aço pintado |
Espessura | 1,5-2,0 mm | 1,5-4,0 mm |
Largura da cobertura | 200-250 mm | 200-300 mm |
Largura de alimentação | 400 mm | Personalizável |
Material do rolo | Aço para rolamentos GCr15 | Aço cromado endurecido |
Quantidade de suportes de formação | 18 estandes | 20-28 Stands |
Tipo de suportes de formação | Chapa de aço soldada | Suportes de ferro fundido |
Sistema de acionamento | Transmissão por corrente | Transmissão da caixa de engrenagens |
Tipo de corte | Tesoura de voo hidráulica | Guilhotina de corte |
Velocidade da linha | 10-15 m/min | Até 30 m/min |
Tensão | 380V/50Hz | 415V/50Hz, Personalizado |
Galeria de Imagens
How Beli's Scaffold Plank Machine Compares to Other Options
When buyers evaluate scaffold plank roll forming machines, they typically consider three types of suppliers: Chinese specialized manufacturers (like Beli), European/Taiwanese machine builders, e local fabrication equipment providers. According to the American Roll Forming Manufacturers Association, Chinese manufacturers now account for over 40% of global roll forming machine output. Here is a factual comparison:
| Fator de comparação | Beli RollForming | European/Taiwanese Builders | Local Fabricators |
|---|---|---|---|
| Machine price range | 85,000 | 300,000+ | 40,000 |
| Velocidade de produção | Até 30 m/min | Até 30–40 m/min | 5–15 m/min |
| marca PLC | Siemens / Mitsubishi | Siemens / B&R | Basic/local PLC |
| Personalização | Full profile & tooling custom | Limited standard range | Basic only |
| Tempo de espera | 75–90 days | 90 a 180 dias | 60–75days |
| Suporte pós-venda | Global (40+ countries) | Regional | Somente local |
| Certificações | CE available, OSHA/EN compliance | CE standard | Varia |
| Experience | Est. 2005, 20+ years | Established | Varia |
Key takeaway: Beli RollForming occupies the high-performance, cost-competitive segment—offering Siemens PLC precision and 30 m/min speed at 30–40% of equivalent European machine pricing.
See the Scaffold Plank Roll Forming Machine in Action
Beli RollForming publishes real machine operation footage on our YouTube channel. Videos cover the full production cycle—decoiling, embossing, roll forming, flying cutting—so you can verify the line speed, tooling quality, and output consistency before purchasing.
Conclusão
Omáquina de perfilagem de pranchas de andaimeA máquina de conformação a rolo Beli RollForming é uma solução confiável e altamente eficiente para fabricantes que buscam produzir pranchas de andaime de alta qualidade. Com seus recursos personalizáveis, alta velocidade de produção e componentes duráveis, esta máquina ajuda você a se manter competitivo no mercado global da construção. Seja para pranchas de andaime padrão ou personalizadas, nossos especialistas estão à disposição para fornecer soluções sob medida.
Pronto para impulsionar sua produção? Entre em contato conosco hoje mesmo↗ Para saber mais sobre nossas máquinas de perfilagem de pranchas de andaime e obter um orçamento personalizado, acesse nosso blog. Para mais dicas sobre como escolher a máquina de perfilagem ideal, leia nossa postagem no blog: Como comprar uma máquina de perfilagem↗.
Perguntas Frequentes (FAQs)
A velocidade é um fator crítico para o retorno do investimento. Nosso padrão máquina de perfilagem de pranchas de andaime normalmente opera a uma velocidade de 10 a 15 metros por minuto.
No entanto, essa velocidade pode variar dependendo da complexidade do padrão de perfuração. Como as pranchas de andaime exigem perfurações antiderrapantes densas, o processo de perfuração geralmente determina a velocidade geral da linha. Para clientes que necessitam de maior produção, podemos integrar um alimentador servo de alta velocidade e uma prensa de perfuração rotativa para aumentar significativamente a eficiência.
A segurança dos andaimes depende muito da resistência do material. Nossas máquinas são projetadas para processar bobinas de aço galvanizado (GI) ou aço laminado a frio com uma espessura que normalmente varia entre 1,2 mm e 2,0 mm.
Se o seu mercado exigir tábuas de alta resistência (até 2,5 mm ou 3,0 mm), podemos personalizar os rolos e a potência de corte hidráulica para acomodar essas espessuras maiores sem comprometer a vida útil da máquina.
Sim, a versatilidade é fundamental. Enquanto uma máquina padrão tem um perfil fixo, nós oferecemos modelos ajustáveis. máquina de perfilagem de pranchas de andaime modelos.
Por meio de um sistema automatizado de ajuste de largura, você pode produzir tábuas de larguras variadas — tamanhos comuns incluem 210 mm, 225 mm, 240 mm e 250 mm — em uma única máquina. Essa flexibilidade permite atender às diversas demandas dos clientes sem a necessidade de adquirir várias máquinas.
Os relevos ou furos antiderrapantes são criados antes do processo de conformação por rolos. A linha inclui uma prensa hidráulica ou uma prensa mecânica.
Para garantir a precisão, utilizamos um alimentador servo que alimenta a tira de aço na prensa com precisão submilimétrica. Isso garante que os furos antiderrapantes e os canais de drenagem de água estejam perfeitamente alinhados todas as vezes.
O perfil único em forma de "caixa" de uma prancha de andaime proporciona sua integridade estrutural. Isso é obtido por meio do processo de conformação a frio em múltiplas estações.
Após o soco, o máquina de perfilagem de pranchas de andaime Utiliza uma série de 20 a 28 estações de rolos para dobrar gradualmente as bordas metálicas. Isso forma as nervuras de reforço e os canais de encaixe lateral, que permitem que as pranchas se conectem com segurança quando instaladas em uma torre de andaime.
Com certeza. Como exportadora líder, a Beli RollForming projeta máquinas para produzir tábuas que atendem aos padrões globais de segurança, como a norma EN 12811 (Europa) ou as normas da OSHA (EUA).
Para obter informações detalhadas sobre os requisitos de carga de segurança, você pode consultar este recurso em Regulamentos da OSHA para andaimes. Garantimos que nossos rolos formem as nervuras de reforço exatamente onde necessário para atender a esses testes de capacidade de carga.
Uma linha completa é substancial. Você deve reservar um comprimento de aproximadamente 20 a 25 metros para a configuração completa.
Essa área ocupada inclui o desbobinador, a unidade de nivelamento e alimentação, a prensa de estampagem, a perfiladeira principal, a cortadora hidráulica e a mesa de saída. O espaçamento adequado garante operação segura e fácil acesso para manutenção.
Acreditamos na qualidade dos nossos equipamentos. Todos. máquina de perfilagem de pranchas de andaime Acompanha garantia padrão de 24 meses.
Além da garantia, oferecemos suporte técnico vitalício. Podemos enviar técnicos à sua empresa para instalação e treinamento, ou fornecer orientação por vídeo 24 horas por dia, 7 dias por semana, para sua equipe de manutenção. Nosso objetivo é garantir que sua máquina funcione continuamente com o mínimo de tempo de inatividade.
Roll forming is purpose-built for high-volume continuous production, while press brakes handle low-volume or prototype work. Read our full roll forming vs press brake comparison for detailed analysis. Key differences:
| Fator | Máquina formadora de rolos | Press Brake |
|---|---|---|
| Output speed | 10–30 m/min | 3–8 pieces/min |
| Labor required | 1–2 operators | 2–4 operators |
| Consistência dimensional | ±0.5 mm automated | Operator-dependent |
| Setup for new profile | 2 a 4 horas | 30–60 min |
| Ideal para | >5,000 m/month | <500 pieces/month |
| Unit cost at scale | Baixo | Alto |
For manufacturers producing scaffold planks in volume, roll forming delivers a cost-per-meter 40–60% lower than press brake fabrication.
Standard lead time is 75-90 days from order confirmation. The machine ships fully assembled and tested from Wuxi, China. Installation typically requires 7–14 days on-site, including:
- Foundation and utility preparation (buyer’s responsibility)
- Machine positioning and leveling
- Electrical connection and PLC configuration
- Trial runs with customer’s coil material
- Operator training (included)
Chnagelog and Next Review
Versão | Data | Tipo | Change Summary |
v1.4 | Abril de 2026 | [FAQ] | Expanded all 10 FAQ entries with full written answers; previously headers only with no content |
v1.3 | Abril de 2026 | [Spec] | Added full specification comparison table (standard vs optional); confirmed machine dimensions 25,000 × 2,500 × 1,800 mm and weight 18,500 kg |
v1.2 | Abril de 2026 | [Content] | Added compliance section: OSHA 1926.451 (US), EN 1004:2018 (Europe), AS/NZS 1576 (Australia/NZ) |
v1.1 | Abril de 2026 | [Content] | Added application use cases: construction, event staging, shipbuilding & repair, industrial maintenance; load capacity specified at 200 kg/m² |
v1.0 | 2025 | [Content] | Initial product page published with basic product description and specifications |
Last reviewed: Abril de 2026
Próxima revisão agendada: Julho de 2026 (check for spec updates, new certifications, customer case studies)
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