Was ist eine Gerüstbohlen-Walzprofiliermaschine?
Die Gerüstbohlen-Rollformmaschine Die Kaltwalzformanlage von Beli RollForming (Believe Industry Company, gegründet 2005 in Wuxi, China) ist eine vollautomatische Anlage, die Flachstahlcoils – verzinkt, aus Edelstahl oder lackiert – mit Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu … in Gerüstbohlen umwandelt. 30 m/min. Um zu erfahren, wie sich das Walzprofilieren im Vergleich zu anderen Metallbearbeitungsverfahren verhält, Lesen Sie unseren vollständigen Leitfaden zum Walzformen..
Im Gegensatz zu herkömmlichen Abkantpressen oder manuellen Fertigungsmethoden verwendet diese Maschine ein sequentielles 18- bis 28-Walzen-Stationssystem, das von einem Siemens/Mitsubishi SPS, Beli RollForming liefert Produktionslinien für Gerüstbohlen mit einer Maßtoleranz von ±0,5 mm und gleichbleibender Antirutschprofilierung in großem Maßstab. Das Unternehmen hat bereits mehrere Hersteller mit Produktionslinien für Gerüstbohlen beliefert. Mehr als 40 Länder, einschließlich Projekte, die mit OSHA 1926.451 (Vereinigte Staaten) und EN 1004:2018 (Europäische) Sicherheitsstandards. Käufer, die verschiedene Maschinenoptionen vergleichen, finden weitere Informationen in unseren [Link zu den Sicherheitsstandards]. wie man eine Rollformmaschine kauft Führung.
Wichtigste Spezifikationen auf einen Blick:
- Produktionsgeschwindigkeit: 10–15 m/min (Standard) / bis zu 30 m/min (optionale fliegende Scherung)
- Materialstärke: 1,5–2,0 mm Standard / bis zu 4,0 mm optional
- Maschinengewicht: 18.500 kg | Fußabdruck: 25.000 × 2.500 × 1.800 mm
- Tragfähigkeit der Ausgabeplanken: bis zu 200 kg/m²
- Übliche Lieferzeit: 75–90 Tage nach Auftragsbestätigung
Wichtigste Anwendungsbereiche der mit dieser Maschine hergestellten Gerüstbohlen.
Die auf der Beli-Rollformanlage hergestellten Gerüstbohlen werden weltweit in vier Hauptmärkten eingesetzt. Jede Anwendung hat spezifische Anforderungen, die durch die konfigurierbaren Werkzeuge der Maschine erfüllt werden können.
| Anwendung | Wichtigste Anforderungen | Ausgabe dieser Maschine |
|---|---|---|
| Hochbau (Hochhäuser & Gewerbebauten) | Hohe Belastbarkeit (≥200 kg/m²), rutschfeste Oberfläche, OSHA 1926.451 oder EN 1004:2018 Einhaltung | Geschlossene Kastenprofildielen mit geprägten rautenförmigen oder rechteckigen Antirutschlöchern; Breiten 200–300 mm. |
| Veranstaltungsbühnen und temporäre Bauten | Geringes Gewicht für einfache Tragbarkeit, schnelle Montage, saubere Oberflächenbeschaffenheit | Verzinkte Bohlen mit Korrosionsschutzbeschichtung; Standardlängen 1,8–3,0 m. |
| Schiffbau & Offshore | Korrosionsbeständigkeit, modulare, ineinandergreifende Profile, seewasserbeständiges Material | Edelstahl- oder feuerverzinkte Planken; seitliche Verriegelungskupplungskanäle. |
| Industriezugang und Instandhaltung | Chemikalienbeständigkeit, feste Installation, kundenspezifische Breiten | Dickwandige (bis zu 4,0 mm) Dielen; optional mit Lackierung für chemische Umgebungen. |
Produktionsbeispiel: Eine einzelne Beli-Linie, die in einer 8-Stunden-Schicht mit 20 m/min läuft, produziert ungefähr 9.600 Meter von fertigen Gerüstbohlen – genug, um ein 15-stöckiges Gebäude einzurüsten oder eine mittelgroße Werft einen Monat lang zu versorgen.
Regionale Anpassungsmöglichkeiten verfügbar:
- US-Markt → OSHA-konformes rechteckiges Schlitzmuster, Standardlängen 1,8 m und 2,4 m
- Europäischer Markt → EN 1004:2018 Rautenlochmuster, Standardlängen 2,5 m und 3,0 m
- Naher Osten/Afrika → Breitflanschprofil für hohe Windlastbedingungen
- Südostasien → Leichte, 1,5 mm starke, verzinkte Bohlen für tropische Bauweisen
So funktioniert es: Der Produktionsprozess
Eine Gerüstbohlen-Profilieranlage wandelt eine flache Stahlspule – typischerweise verzinkt – durch einen Walzvorgang in eine fertige, profilierte Bohlenplatte um.kontinuierlicher, automatisierter mehrstufiger Prozess. Nachfolgend eine Aufschlüsselung des typischen Arbeitsablaufs:
1. Abwickeln (Entrollen)
Eine große Spule aus flachem Blech wird auf einen Abwickler geladen, der das Material schonend abwickelt und der Produktionslinie zuführt.
2. Nivellierung
Der Metallstreifen durchläuft eine Reihe von Walzen, die ihn abflachen und so die Beschädigungen beseitigen. Zündspulensatz(die durch das Aufwickeln bedingte Krümmung), um vor der Weiterverarbeitung eine perfekte Planarität zu gewährleisten.
3. Stanzen (Perforieren)
Der flache Streifen wird einer Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse zugeführt, die für präzise Ergebnisse oft mit einem Servo-Zuführer kombiniert ist. In diesem Arbeitsgang wird Folgendes gestanzt:
Charakteristische Löcher/Schlitze zur Gewährleistung der strukturellen Integrität oder zur Anbringung von Zubehör,
Rutschfeste Muster für mehr Sicherheit,
- Befestigungselemente (z. B. Endhaken) zum Verbinden der Dielen.
4. Walzprofilieren (Kernverfahren)
Der gestanzte Streifen durchläuft eine Abfolge vonPräzisionsgefertigte Rollenstationen. Jede Station verwendet obere/untere Rollensätze, um schrittweise biegendas Metall – wobei der flache Streifen nach und nach zum endgültigen Gerüstplankenprofil geformt wird, einschließlich:
- Verstärkungsrippen zur Erhöhung der Tragfähigkeit
- Seitliche Kanäle zur Ausrichtung oder Kopplung.
5. Schneiden
Nach dem Profilieren wird die durchgehende Diele mithilfe eines hydraulischen Hochgeschwindigkeits-Nachbearbeitungssystems auf eine bestimmte Länge zugeschnitten.vorprogrammierte, exakte Länge.
6. Auswurf/Stapelung
Die fertigen Dielen werden auf einen Auslauftisch geschoben, wo sie gesammelt, gebündelt und für den Versand vorbereitet werden.
7. Automatisierung und Steuerung
Die gesamte Linie wird von einem/einerSPS (Speicherprogrammierbare Steuerung). Ein Bediener gibt die gewünschten Dielenabmessungen (Länge/Menge) über ein Bedienfeld ein, und die Maschine führt den gesamten Produktionsablauf autonom aus – vom Abwickeln bis zum Stapeln.
Dieser optimierte Prozess gewährleistet gleichbleibende Qualität, hohen Durchsatz und minimalen manuellen Eingriff – entscheidend für die Herstellung langlebiger Gerüstbohlen in großem Maßstab.
Kurzspezifikationstabelle für die Gerüstbohlen-Profilieranlage
Um Ihnen die Auswahl der richtigen Maschine für Ihre Bedürfnisse zu erleichtern, finden Sie hier eine Zusammenfassung unserer Standard- und optionalen Spezifikationen:
Parameter | Standardspezifikation | Optionale Optionen |
|---|---|---|
Abwicklertyp | Manuelle Hydraulik | Motorisierte Hydraulik |
Abwickelkapazität | 5 Tonnen | 10 Tonnen |
Material | Verzinkte Stahlspule | Edelstahl, lackierter Stahl |
Dicke | 1,5–2,0 mm | 1,5–4,0 mm |
Abdeckungsbreite | 200-250 mm | 200-300 mm |
Fütterungsbreite | 400 mm | Anpassbar |
Walzenmaterial | GCr15 Wälzlagerstahl | Gehärteter Chromstahl |
Anzahl der Formständer | 18 Stände | 20-28 Stände |
Formständer Typ | Stahlblech geschweißt | Gusseiserne Ständer |
Angetriebenes System | Kettenantrieb | Getriebeantrieb |
Schneidart | Hydraulische fliegende Schere | Guillotine Cutter |
Leitungsgeschwindigkeit | 10-15 m/min | Bis zu 30 m/min |
Stromspannung | 380 V/50 Hz | 415 V/50 Hz, kundenspezifisch |
Bildergalerie
Wie sich die Gerüstplankenmaschine von Beli im Vergleich zu anderen Optionen schlägt
Bei der Bewertung von Gerüstbohlen-Profilierwalzmaschinen berücksichtigen Käufer typischerweise drei Arten von Anbietern: Chinesische Spezialhersteller (wie Beli), Europäische/taiwanische Maschinenbauer, Und lokale Anbieter von Fertigungsanlagen. Laut Amerikanischer Verband der Rollformhersteller, Chinesische Hersteller produzieren mittlerweile über 401.000 Tonnen Rollformmaschinen weltweit. Hier ein Vergleich der Fakten:
| Vergleichsfaktor | Beli RollForming | Europäische/Taiwanische Bauunternehmen | Lokale Hersteller |
|---|---|---|---|
| Preisspanne der Maschine | 85,000 | 300,000+ | 40,000 |
| Produktionsgeschwindigkeit | Bis zu 30 m/min | Bis zu 30–40 m/min | 5–15 m/min |
| PLC-Marke | Siemens / Mitsubishi | Siemens / B&R | Basis-/lokale SPS |
| Anpassung | Komplettes Profil & Werkzeuganpassung | Begrenztes Standardsortiment | Nur die Basisversion |
| Lieferzeit | 75–90 Tage | 90–180 Tage | 60–75 Tage |
| Kundendienst | Global (über 40 Länder) | Regional | Nur für lokale Nutzer |
| Zertifizierungen | CE verfügbar, OSHA/EN-Konformität | CE-Standard | Variiert |
| Erfahrung | Gegründet 2005, über 20 Jahre | Gegründet | Variiert |
Wichtigste Erkenntnis: Beli RollForming belegt den Platz leistungsstark, kostengünstig Segment – bietet Siemens SPS-Präzision und eine Geschwindigkeit von 30 m/min zu einem Preis von 30–40%, entsprechend dem Preis einer vergleichbaren europäischen Maschine.
Sehen Sie die Gerüstbohlen-Profilieranlage in Aktion
Beli RollForming veröffentlicht auf unserer Website Aufnahmen aus dem realen Maschinenbetrieb. YouTube-Kanal. Die Videos decken den gesamten Produktionszyklus ab – vom Abwickeln über das Prägen und Walzprofilieren bis hin zum fliegenden Schneiden – sodass Sie vor dem Kauf die Liniengeschwindigkeit, die Werkzeugqualität und die Konsistenz der Ergebnisse überprüfen können.
Abschluss
DieGerüstbohlen-RollformmaschineDie Rollformanlage von Beli ist eine zuverlässige und hocheffiziente Lösung für Hersteller, die hochwertige Gerüstbohlen produzieren möchten. Dank ihrer anpassbaren Funktionen, der hohen Produktionsgeschwindigkeit und der langlebigen Komponenten hilft Ihnen diese Maschine, im globalen Baumarkt wettbewerbsfähig zu bleiben. Ob Sie Standard- oder Sonderanfertigungen von Gerüstbohlen benötigen – unsere Experten bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen.
Bereit, Ihre Produktion zu steigern? Kontaktieren Sie uns noch heute↗ Erfahren Sie mehr über unsere Profiliermaschinen für Gerüstbohlen und fordern Sie ein individuelles Angebot an. Weitere Tipps zur Auswahl der richtigen Profiliermaschine finden Sie in unserem Blogbeitrag: So kaufen Sie eine Rollformmaschine↗.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Geschwindigkeit ist ein entscheidender Faktor für den ROI. Unser Standard Gerüstbohlen-Rollformmaschine arbeitet typischerweise mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 15 Meter pro Minute.
Die Geschwindigkeit kann jedoch je nach Komplexität des Stanzmusters variieren. Da Gerüstbohlen dichte, rutschfeste Perforationen erfordern, bestimmt der Stanzprozess häufig die Gesamtgeschwindigkeit der Produktionslinie. Für Kunden mit höherem Produktionsbedarf können wir einen Hochgeschwindigkeits-Servoförderer und eine Rundlaufstanzpresse integrieren, um die Effizienz deutlich zu steigern.
Die Sicherheit von Gerüsten hängt maßgeblich von der Materialfestigkeit ab. Unsere Maschinen sind für die Verarbeitung von verzinkten Stahlcoils (GI) oder kaltgewalztem Stahl mit einer typischen Dicke zwischen … ausgelegt. 1,2 mm und 2,0 mm.
Falls Ihr Markt hochbelastbare Dielen (bis zu 2,5 mm oder 3,0 mm) erfordert, können wir die Walzen und die hydraulische Schneidleistung so anpassen, dass diese dickeren Dielen verarbeitet werden können, ohne die Lebensdauer der Maschine zu beeinträchtigen.
Ja, Vielseitigkeit ist entscheidend. Während eine Standardmaschine auf ein bestimmtes Profil festgelegt ist, bieten wir anpassbare Maschinen an. Gerüstbohlen-Rollformmaschine Modelle.
Dank eines automatischen Breitenverstellsystems können Sie auf einer einzigen Maschine Dielen in verschiedenen Breiten – gängige Größen sind 210 mm, 225 mm, 240 mm und 250 mm – herstellen. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, unterschiedliche Kundenwünsche zu erfüllen, ohne mehrere Maschinen anschaffen zu müssen.
Die rutschfesten Prägungen oder Löcher werden vor dem Walzprofilierprozess erzeugt. Die Anlage umfasst eine hydraulische Stanzpresse oder eine mechanische Presse.
Um höchste Präzision zu gewährleisten, verwenden wir einen Servoförderer, der das Stahlband mit submillimetergenauer Präzision in die Presse einführt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Antirutschlöcher und die Wasserablaufschlitze jedes Mal perfekt ausgerichtet sind.
Das einzigartige “Kastenprofil” einer Gerüstbohle verleiht ihr strukturelle Integrität. Dies wird durch das mehrstufige Walzprofilierverfahren erreicht.
Nach dem Schlag, Gerüstbohlen-Rollformmaschine Mithilfe von 20 bis 28 Walzenstationen werden die Metallkanten schrittweise umgebogen. Dadurch entstehen die Verstärkungsrippen und die seitlichen Verriegelungskanäle, die eine sichere Verbindung der Bohlen beim Einbau auf einem Gerüstturm gewährleisten.
Absolut. Als führender Exporteur entwickelt Beli RollForming Maschinen zur Herstellung von Platten, die globalen Sicherheitsstandards wie EN 12811 (Europa) oder OSHA-Standards (USA) entsprechen.
Detaillierte Informationen zu den Sicherheitslastanforderungen finden Sie in dieser Ressource unter OSHA-Gerüstbauvorschriften. Wir stellen sicher, dass unsere Walzen die Versteifungsrippen genau dort bilden, wo sie benötigt werden, um diese Belastungstests zu bestehen.
Eine vollständige Zeile ist beträchtlich. Sie sollten eine Länge von ungefähr einplanen. 20 bis 25 Meter für die vollständige Konfiguration.
Diese Anlage umfasst den Abwickler, die Richt- und Zuführeinheit, die Stanzpresse, die Hauptwalzmaschine, den Hydraulikschneider und den Auslauftisch. Die korrekten Abstände gewährleisten einen sicheren Betrieb und eine einfache Wartung.
Wir stehen hinter unseren Geräten. Jedes einzelne Gerüstbohlen-Rollformmaschine Wird mit einer Standardgarantie von 24 Monaten geliefert.
Über die Garantiezeit hinaus bieten wir lebenslangen technischen Support. Wir entsenden Techniker zu Ihnen für Installation und Schulung oder stellen Ihrem Wartungsteam rund um die Uhr Video-Anleitungen zur Verfügung. Unser Ziel ist ein reibungsloser und minimaler Maschinenbetrieb.
Das Walzprofilieren ist speziell dafür entwickelt worden kontinuierliche Großserienproduktion, während Abkantpressen für Kleinserien oder Prototypenarbeiten eingesetzt werden. Lesen Sie unseren vollständigen Vergleich zwischen Walzprofilieren und Abkanten. zur detaillierten Analyse. Wichtigste Unterschiede:
| Faktor | Walzprofiliermaschine | Pressbremse |
|---|---|---|
| Ausgangsgeschwindigkeit | 10–30 m/min | 3–8 Stück/Minute |
| Arbeitskräfte erforderlich | 1–2 Bediener | 2–4 Bediener |
| Dimensionskonsistenz | ±0,5 mm automatisiert | Bedienerabhängig |
| Einrichtung für neues Profil | 2–4 Stunden | 30–60 Minuten |
| Am besten geeignet für | >5.000 m/Monat | <500 Stück/Monat |
| Stückkosten im Maßstab | Niedrig | Hoch |
Für Hersteller, die Gerüstbohlen in großen Mengen produzieren, bietet das Walzprofilieren eine Kosten pro Meter 40–60% niedriger als die Herstellung von Abkantpressen.
Die Standardlieferzeit beträgt 75-90 Tage Ab Auftragsbestätigung. Die Maschine wird komplett montiert und getestet aus Wuxi, China, geliefert. Die Installation erfordert in der Regel 7–14 Tage vor Ort, einschließlich:
- Fundament- und Versorgungsvorbereitung (Verantwortung des Käufers)
- Maschinenpositionierung und Nivellierung
- Elektrischer Anschluss und SPS-Konfiguration
- Testläufe mit dem Spulenmaterial des Kunden
- Bedienerschulung (inklusive)
Changelog und Next Review
Version | Datum | Typ | Änderungsübersicht |
Version 1.4 | April 2026 | [FAQ] | Alle 10 FAQ-Einträge wurden um vollständige schriftliche Antworten erweitert; zuvor enthielten sie nur Überschriften ohne Inhalt. |
Version 1.3 | April 2026 | [Spec] | Vollständige Vergleichstabelle der Spezifikationen hinzugefügt (Standard vs. optional); Maschinenabmessungen 25.000 × 2.500 × 1.800 mm und Gewicht 18.500 kg bestätigt. |
Version 1.2 | April 2026 | [Inhalt] | Abschnitt zur Einhaltung von Vorschriften hinzugefügt: OSHA 1926.451 (USA), EN 1004:2018 (Europa), AS/NZS 1576 (Australien/Neuseeland) |
Version 1.1 | April 2026 | [Inhalt] | Zusätzliche Anwendungsfälle: Bauwesen, Veranstaltungsaufbau, Schiffbau und -reparatur, industrielle Instandhaltung; Tragfähigkeit spezifiziert mit 200 kg/m² |
Version 1.0 | 2025 | [Inhalt] | Erste Produktseite mit grundlegender Produktbeschreibung und Spezifikationen veröffentlicht |
Zuletzt geprüft: April 2026
Nächster geplanter Überprüfungstermin: Juli 2026 (Prüfen Sie, ob es Aktualisierungen der Spezifikationen, neue Zertifizierungen und Kundenfallstudien gibt.)
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