Что такое профилегибочная машина для производства досок для лесов?
The Scaffold Plank Roll Forming Machine from Beli RollForming (Believe Industry Company, est. 2005, Wuxi, China) is a fully automated cold roll forming line that converts flat steel coils—galvanized, stainless, or painted—into structural scaffold planks at production speeds up to 30 m/min. To learn how roll forming compares to other metal fabrication methods, read our full roll forming guide.
Unlike conventional press-brake or manual fabrication methods, this machine uses a sequential 18–28 roller-station system controlled by a Siemens/Mitsubishi PLC, delivering ±0.5 mm dimensional tolerance and consistent anti-slip profiling at scale. Beli RollForming has supplied scaffold plank production lines to manufacturers in 40+ countries, including projects aligned with OSHA 1926.451 (United States) and EN 1004:2018 (Europe) safety standards. For buyers evaluating machine options, see our как купить профилегибочную машину guide.
Key specifications at a glance:
- Production speed: 10–15 m/min (standard) / up to 30 m/min (optional flying shear)
- Material thickness: 1.5–2.0 mm standard / up to 4.0 mm optional
- Machine weight: 18,500 kg | Footprint: 25,000 × 2,500 × 1,800 mm
- Load-bearing capacity of output planks: up to 200 kg/m²
- Typical lead time: 75–90 days after order confirmation
Основные области применения досок для лесов, изготовленных на этом станке
Scaffold planks manufactured on the Beli RollForming line serve four primary markets worldwide. Each application has specific requirements that the machine’s configurable tooling can address.
| Приложение | Key Requirements | Output from This Machine |
|---|---|---|
| Construction (high-rise & commercial) | High load-bearing capacity (≥200 kg/m²), anti-slip surface, OSHA 1926.451 или EN 1004:2018 compliance | Closed-box profile planks with stamped diamond or rectangular anti-slip holes; widths 200–300 mm. |
| Event staging & temporary structures | Light weight for portability, fast assembly, clean surface finish | Galvanized planks with anti-corrosion coating; standard lengths 1.8–3.0 m. |
| Shipbuilding & offshore | Corrosion resistance, modular interlocking profiles, marine-grade material | Stainless steel or hot-dip galvanized planks; side-lock coupling channels. |
| Industrial access & maintenance | Chemical resistance, permanent installation, custom widths | Thick-gauge (up to 4.0 mm) planks; optional painted finish for chemical environments. |
Production example: A single Beli line running at 20 m/min for one 8-hour shift produces approximately 9,600 meters of finished scaffold planks—enough to scaffold a 15-story building or supply a mid-size shipyard for one month.
Regional customization available:
- US market → OSHA-compliant rectangular slot pattern, 1.8 m and 2.4 m standard lengths
- European market → EN 1004:2018 diamond-hole pattern, 2.5 m and 3.0 m standard lengths
- Middle East / Africa → Wide-flange profile for high wind-load conditions
- Southeast Asia → Lightweight 1.5 mm galvanized planks for tropical construction
Как это работает: производственный процесс
Профилегибочная машина для производства настилов для лесов превращает плоский рулон стали (обычно оцинкованной) в готовую профилированную доску посредством непрерывный, автоматизированный многоступенчатый процесс. Ниже представлено описание типичного рабочего процесса:
1. Разматывание (разматывание)
Большой рулон плоского листового металла загружается в разматыватель, который аккуратно разматывает материал и подает его на производственную линию.
2. Выравнивание
Металлическая полоса проходит через ряд роликов, которые ее выравнивают, устраняя набор катушек(естественная кривизна, возникающая при намотке) для обеспечения идеальной плоскостности перед дальнейшей обработкой.
3. Перфорация (пробивание отверстий)
Плоская полоса подается в высокоскоростной пробивной пресс, часто оснащённый сервоподатчиком для обеспечения точности. На этом этапе штампуются:
Характерные отверстия/прорези для обеспечения структурной целостности или аксессуаров,
Противоскользящие узоры для безопасности,
- Монтажные элементы (например, концевые крюки) для соединения планок.
4. Профилирование (основной процесс)
Перфорированная полоса проходит последовательностьпрецизионные роликовые станции. Каждая станция использует комплекты верхних и нижних роликов для постепенно сгибатьметалл — постепенное формирование плоской полосы в окончательный профиль доски для подмостков, включая:
- Усиление ребер для повышения несущей способности
- Боковые каналы для выравнивания или соединения.
5. Резка
После профилирования высокоскоростная гидравлическая система “после резки” обрезает непрерывную доску до нужного размера.предварительно запрограммированная, точная длина.
6. Выброс/Укладка
Готовые доски подаются на приемный стол, где их собирают, упаковывают и подготавливают к отправке.
7. Автоматизация и управление
Вся линия управляетсяПЛК (программируемый логический контроллер). Оператор вводит необходимые размеры досок (длину/количество) с помощью панели управления, и машина выполняет всю производственную последовательность автономно — от размотки до укладки.
Этот оптимизированный процесс обеспечивает стабильное качество, высокую производительность и минимальное ручное вмешательство, что крайне важно для масштабного производства прочных строительных лесов.
Краткая таблица технических характеристик профилегибочной машины для производства настилов лесов
Чтобы помочь вам выбрать правильную машину для ваших нужд, ниже приведен краткий обзор наших стандартных и дополнительных спецификаций:
Параметр | Стандартная спецификация | Дополнительные опции |
|---|---|---|
Тип разматывателя | Ручной гидравлический | Моторизованный гидравлический |
Емкость разматывателя | 5 тонн | 10 тонн |
Материал | Оцинкованная рулонная сталь | Нержавеющая сталь, окрашенная сталь |
Толщина | 1,5-2,0 мм | 1,5-4,0 мм |
Ширина покрытия | 200-250 мм | 200-300 мм |
Ширина подачи | 400 мм | Настраиваемый |
Материал ролика | Подшипниковая сталь GCr15 | Закаленная хромированная сталь |
Количество формовочных стендов | 18 стендов | 20-28 стендов |
Тип формовочных стендов | Листовая сталь сварная | Чугунные подставки |
Управляемая система | Цепной привод | Привод коробки передач |
Тип резки | Гидравлические летучие ножницы | Гильотинный резак |
Скорость линии | 10-15 м/мин | До 30 м/мин |
Напряжение | 380 В/50 Гц | 415 В/50 Гц, индивидуальный |
Галерея изображений
How Beli's Scaffold Plank Machine Compares to Other Options
When buyers evaluate scaffold plank roll forming machines, they typically consider three types of suppliers: Chinese specialized manufacturers (like Beli), European/Taiwanese machine builders, и local fabrication equipment providers. According to the American Roll Forming Manufacturers Association, Chinese manufacturers now account for over 40% of global roll forming machine output. Here is a factual comparison:
| Comparison Factor | Бели Ролформинг | European/Taiwanese Builders | Local Fabricators |
|---|---|---|---|
| Machine price range | 85,000 | 300,000+ | 40,000 |
| Production speed | До 30 м/мин | Up to 30–40 m/min | 5–15 m/min |
| PLC brand | Siemens / Mitsubishi | Siemens / B&R | Basic/local PLC |
| Настройка | Full profile & tooling custom | Limited standard range | Basic only |
| Lead time | 75–90 days | 90–180 days | 60–75days |
| After-sales support | Global (40+ countries) | Regional | Local only |
| Certifications | CE available, OSHA/EN compliance | CE standard | Varies |
| Experience | Est. 2005, 20+ years | Established | Varies |
Key takeaway: Beli RollForming occupies the high-performance, cost-competitive segment—offering Siemens PLC precision and 30 m/min speed at 30–40% of equivalent European machine pricing.
See the Scaffold Plank Roll Forming Machine in Action
Beli RollForming publishes real machine operation footage on our YouTube channel. Videos cover the full production cycle—decoiling, embossing, roll forming, flying cutting—so you can verify the line speed, tooling quality, and output consistency before purchasing.
Заключение
профилегибочная машина для производства досок для лесовКомпания Beli RollForming предлагает надежное и высокоэффективное решение для производителей, стремящихся производить высококачественные настилы для лесов. Благодаря настраиваемым функциям, высокой скорости производства и прочным компонентам этот станок поможет вам оставаться конкурентоспособными на мировом строительном рынке. Нужны ли вам стандартные или изготовленные на заказ настилы для лесов, наши специалисты готовы предложить индивидуальные решения.
Готовы увеличить производительность? Свяжитесь с нами сегодня↗ Чтобы узнать больше о наших профилегибочных машинах для производства настилов для лесов и получить персональное предложение, прочитайте нашу статью в блоге: Как купить профилегибочную машину↗.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Скорость — критически важный фактор окупаемости инвестиций. Наш стандарт профилегибочная машина для производства досок для лесов обычно работает со скоростью 10-15 метров в минуту.
Однако эта скорость может варьироваться в зависимости от сложности рисунка перфорации. Поскольку доски для лесов требуют плотной противоскользящей перфорации, процесс перфорации часто определяет общую скорость линии. Для клиентов, которым требуется более высокая производительность, мы можем интегрировать высокоскоростной сервоподатчик и ротационный пробивной пресс для значительного повышения эффективности.
Безопасность строительных лесов во многом зависит от прочности материала. Наши станки предназначены для обработки рулонов оцинкованной стали (GI) или холоднокатаной стали толщиной, как правило, от 1,2 мм и 2,0 мм.
Если на вашем рынке требуются доски повышенной прочности (до 2,5 мм или 3,0 мм), мы можем настроить ролики и гидравлическую мощность резки для работы с более толстыми досками без ущерба для срока службы машины.
Да, универсальность — это ключ к успеху. В то время как стандартный станок крепится к одному профилю, мы предлагаем регулируемые профилегибочная машина для производства досок для лесов модели.
Благодаря автоматизированной системе регулировки ширины вы можете производить доски различной ширины (распространённые размеры: 210 мм, 225 мм, 240 мм и 250 мм) на одном станке. Такая гибкость позволяет вам удовлетворять разнообразные потребности клиентов без необходимости приобретать несколько станков.
Противоскользящее тиснение или отверстия создаются перед процессом профилирования. Линия включает в себя гидравлический пробивной пресс или механический пресс.
Для обеспечения точности мы используем сервоподатчик, который подаёт стальную полосу в пресс с точностью до миллиметра. Это гарантирует идеальное совмещение противоскользящих отверстий и отверстий для стока воды.
Уникальный “коробчатый” профиль настила обеспечивает его структурную целостность. Это достигается благодаря многопозиционному процессу профилирования.
После пробивки, профилегибочная машина для производства досок для лесов Для постепенного загиба металлических кромок используется ряд из 20–28 роликовых станций. Это формирует ребра жесткости и боковые замковые пазы, обеспечивающие надежное соединение досок при установке на лесах.
Безусловно. Beli RollForming, ведущий экспортёр, разрабатывает машины для производства досок, соответствующих мировым стандартам безопасности, таким как EN 12811 (Европа) или OSHA (США).
Подробную информацию о требованиях к безопасной нагрузке можно найти на этом ресурсе. Правила OSHA по возведению лесов. Мы гарантируем, что наши ролики образуют ребра жесткости именно там, где это необходимо для прохождения испытаний на несущую способность.
Полная строка — это существенный показатель. Вам следует выделить длину примерно 20-25 метров для полной настройки.
В эту площадь входят разматыватель, правильно-подающий узел, пробивной пресс, главный профилегиб, гидравлический резак и выходной рольганг. Правильное расположение обеспечивает безопасную эксплуатацию и удобный доступ для обслуживания.
Мы отвечаем за наше оборудование. Каждый профилегибочная машина для производства досок для лесов поставляется со стандартной гарантией сроком на 24 месяца.
Помимо гарантии, мы предоставляем пожизненную техническую поддержку. Мы можем направить к вам специалистов для установки и обучения, а также предоставить круглосуточные видеоконсультации вашей команде по техническому обслуживанию. Наша цель — обеспечить бесперебойную работу вашего оборудования с минимальным временем простоя.
Roll forming is purpose-built for high-volume continuous production, while press brakes handle low-volume or prototype work. Read our full roll forming vs press brake comparison for detailed analysis. Key differences:
| Фактор | Рулонная формовочная машина | Press Brake |
|---|---|---|
| Output speed | 10–30 m/min | 3–8 pieces/min |
| Labor required | 1–2 operators | 2–4 operators |
| Dimensional consistency | ±0.5 mm automated | Operator-dependent |
| Setup for new profile | 2–4 hours | 30–60 min |
| Best for | >5,000 m/month | <500 pieces/month |
| Unit cost at scale | Low | High |
For manufacturers producing scaffold planks in volume, roll forming delivers a cost-per-meter 40–60% lower than press brake fabrication.
Standard lead time is 75-90 days from order confirmation. The machine ships fully assembled and tested from Wuxi, China. Installation typically requires 7–14 days on-site, including:
- Foundation and utility preparation (buyer’s responsibility)
- Machine positioning and leveling
- Electrical connection and PLC configuration
- Trial runs with customer’s coil material
- Operator training (included)
Chnagelog and Next Review
Version | Date | Тип | Change Summary |
v1.4 | April 2026 | [FAQ] | Expanded all 10 FAQ entries with full written answers; previously headers only with no content |
v1.3 | April 2026 | [Spec] | Added full specification comparison table (standard vs optional); confirmed machine dimensions 25,000 × 2,500 × 1,800 mm and weight 18,500 kg |
v1.2 | April 2026 | [Content] | Added compliance section: OSHA 1926.451 (US), EN 1004:2018 (Europe), AS/NZS 1576 (Australia/NZ) |
v1.1 | April 2026 | [Content] | Added application use cases: construction, event staging, shipbuilding & repair, industrial maintenance; load capacity specified at 200 kg/m² |
v1.0 | 2025 | [Content] | Initial product page published with basic product description and specifications |
Last reviewed: April 2026
Next scheduled review: July 2026 (check for spec updates, new certifications, customer case studies)
Обзоры
Отзывов пока нет.