Μηχανή σχηματισμού ρολού πάνελ PBR

Μια μηχανή διαμόρφωσης ρολού πάνελ PBR είναι μια αυτοματοποιημένη βιομηχανική γραμμή παραγωγής που διαμορφώνει συνεχώς επίπεδες μεταλλικές σπείρες σε πάνελ PBR (Purlin Bearing Rib). Αυτά τα πάνελ διαθέτουν κύριες νευρώσεις βάθους 1-1/4″ σε απόσταση 12 ιντσών στο κέντρο και θεωρούνται ευρέως το βιομηχανικό πρότυπο για εμπορικές και βιομηχανικές μεταλλικές στέγες και επενδύσεις λόγω της εξαιρετικής αντοχής και αντοχής τους στις καιρικές συνθήκες.

Ενώ και τα δύο μηχανήματα παράγουν πάνελ με το ίδιο ύψος νευρώσεων 1-1/4″ και απόσταση 12″, τα εργαλεία του μηχανήματος PBR έχουν σχεδιαστεί ειδικά για να σχηματίζουν μια ασύμμετρη επικαλυπτόμενη άκρη. Το πάνελ PBR διαθέτει ένα εκτεταμένο χείλος (το πόδι ρουλεμάν τεγίδας) στη μία πλευρά που ακουμπά απευθείας στο πλαίσιο της οροφής (τεγίδα). Αυτό παρέχει ανώτερη δομική στήριξη και μια πιο σφιχτή, πιο ανθεκτική στις καιρικές συνθήκες στεγανοποίηση σε σύγκριση με ένα τυπικό πάνελ R.

Επειδή τα πάνελ PBR χρησιμοποιούνται σε μεγάλο βαθμό για δομικά συστήματα στέγης με διαμπερή στερέωση, η μηχανή σχηματισμού ρολών πάνελ PBR

είναι κατασκευασμένο για την επεξεργασία υλικών υψηλής αντοχής. Οι συνήθεις εισροές περιλαμβάνουν:

• Προβαμμένος (με χρωματική επίστρωση) χάλυβας

• Γαλβανισμένος χάλυβας και γαλβανισμένος χάλυβας. Το τυπικό πάχος του επεξεργασμένου υλικού κυμαίνεται από 26 gauge έως 22 gauge (περίπου 0,45mm έως 0,8mm).

Σε αντίθεση με ένα τυπικό πάνελ R, το εκτεταμένο επικαλυπτόμενο πόδι του πάνελ PBR απαιτεί περισσότερο υλικό για να διαμορφωθεί σωστά. Για να επιτευχθεί το βιομηχανικό πρότυπο 36 ίντσες τελικής κάλυψης, μια μηχανή διαμόρφωσης ρολού πάνελ PBR συνήθως απαιτεί ένα συγκεκριμένο πλάτος ακατέργαστου πηνίου—συνηθέστερα 41-9/16 ίντσες ή 43 ίντσες, ανάλογα με τον ακριβή σχεδιασμό των εργαλείων. Η τροφοδοσία με λάθος πλάτος θα έχει ως αποτέλεσμα ένα ατελές σκέλος στήριξης τεγίδας.

Ο σχηματισμός μιας βαθύτερης νευρώσεως στη μία πλευρά του πάνελ από ό,τι στην άλλη μπορεί να προκαλέσει καμπύλωση ή συστροφή του μετάλλου καθώς διέρχεται από το μηχάνημα. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, οι μηχανές διαμόρφωσης κυλίνδρων PBR χρησιμοποιούν υψηλών προδιαγραφών, σκληρά επιχρωμιωμένους σταθμούς κυλίνδρων με βήματα ακριβείας. Οι κύλινδροι τραβούν σταδιακά το μέταλλο από το κέντρο προς τα έξω, διατηρώντας ίση τάση σε όλο το πλάτος του φύλλου για να εξασφαλιστεί ένα τέλεια ίσο πάνελ.

Ολόκληρη η μηχανή σχηματισμού ρολού πάνελ PBR είναι αυτοματοποιημένη μέσω ενός PLC (Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής) και μια οθόνη αφής (HMI). Οι χειριστές απλώς εισάγουν το ακριβές μήκος που απαιτείται για κάθε πάνελ και τον συνολικό αριθμό τεμαχίων που απαιτούνται για το κατασκευαστικό έργο. Το μηχάνημα τροφοδοτεί αυτόματα το μέταλλο, διαμορφώνει το προφίλ, μετρά το μήκος και σταματά για να κόψει με ακρίβεια χιλιοστού.

Η κοπή των βαθιών νευρώσεων 1-1/4″ και του εκτεταμένου ποδιού που φέρει την τεγίδα απαιτεί έναν εξειδικευμένο μηχανισμό κοπής. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα υδραυλικό ψαλίδι μετά την κοπή εξοπλισμένο με άνω και κάτω χαλύβδινες μήτρες Cr12MoV. Αυτές οι λεπίδες κοπής είναι κατασκευασμένες με ακρίβεια CNC για να ταιριάζουν ακριβώς με την τρισδιάστατη τοπογραφία του τελικού προφίλ PBR. Κατά την κοπή, οι μήτρες περικλείουν πλήρως τις νευρώσεις, διατμώντας το μέταλλο καθαρά χωρίς να ισοπεδώνουν ή να παραμορφώνουν τα άκρα.

Για να διασφαλιστεί ότι η μηχανή σχηματισμού ρολών πάνελ PBR παράγει πάνελ χωρίς γρατσουνιές και λειτουργεί ομαλά, οι χειριστές θα πρέπει:

• Σκουπίζετε τακτικά τους κυλίνδρους διαμόρφωσης για να αφαιρείτε σκόνη ψευδαργύρου, βρωμιά ή μεταλλικά ρινίσματα, τα οποία μπορεί να γρατσουνίσουν τις προβαμμένες σπείρες.

• Διατηρείτε τις αλυσίδες κίνησης σωστά τεντωμένες και λιπασμένες.

• Λιπάνετε τα ρουλεμάν του κύριου άξονα κυλίνδρων σε τακτά χρονικά διαστήματα.

• Παρακολουθήστε τις στάθμες του υδραυλικού υγρού και επιθεωρείτε τακτικά τις πολύπλοκες λεπίδες κοπής για θαμπάδα ή γρέζια, ώστε να διατηρείτε μια καθαρή κοπή εργοστασιακής ποιότητας.