Μηχανή σχηματισμού κυλίνδρων δέσμης κουτιού

Μια μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων δοκών κουτιού είναι μια βαρέως τύπου βιομηχανική γραμμή παραγωγής που ξετυλίγει, ισοπεδώνει, τρυπάει και διαμορφώνει συνεχώς επίπεδες μεταλλικές σπείρες σε κλειστά, κοίλα ορθογώνια ή τετράγωνα προφίλ, που συνήθως αναφέρονται ως δοκοί κουτιού.

Η πιο συνηθισμένη εφαρμογή για αυτά τα προφίλ είναι στη βιομηχανία χειρισμού υλικών, συγκεκριμένα ως οριζόντιες, φέρουσες εγκάρσιες δοκοί σε συστήματα ραφιών παλετών. Χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως σε δομικά πλαίσια, κατασκευές και ράφια βαρέως τύπου.

Η διαμόρφωση ενός κλειστού κουτιού απαιτεί την ένωση των άκρων της μεταλλικής ταινίας. Οι μηχανές συνήθως το επιτυγχάνουν αυτό χρησιμοποιώντας μία από τις δύο μεθόδους:

• Αλληλοσύνδεση (Σφίξιμο): Το μηχάνημα κυλά τις άκρες σε ένα συγκεκριμένο προφίλ χείλους και αυλακώσεων και στη συνέχεια χρησιμοποιεί βαριούς κυλίνδρους πίεσης για να τις διπλώσει και να τις ασφαλίσει μεταξύ τους σε μια σφιχτή μηχανική ραφή.

• Συγκόλληση: Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με ενσωματωμένη επαγωγική μηχανή συγκόλλησης υψηλής συχνότητας (HF) ή με μηχανή συγκόλλησης συνεχούς ραφής που ενώνει μόνιμα τις δύο άκρες καθώς συναντώνται, δημιουργώντας έναν συμπαγή, χωρίς ραφή σωλήνα.

Επειδή οι δοκοί κιβωτίου πρέπει να υποστηρίζουν τεράστια ποσά βάρους, αυτά τα μηχανήματα κατασκευάζονται για να χειρίζονται χάλυβα άνθρακα υψηλής απόδοσης, χάλυβα ψυχρής έλασης και γαλβανισμένο χάλυβα. Το τυπικό πάχος του υλικού κυμαίνεται από 1,5 χιλιοστά έως 3,0 χιλιοστά (περίπου 16 έως 11 gauge).

Ναι. Δεδομένου ότι τα συστήματα ραφιών απαιτούν δοκούς ποικίλων υψών και πλάτων (π.χ., ύψη από 80mm έως 160mm), αυτά τα μηχανήματα είναι εύκολα ρυθμιζόμενα. Συχνά κατασκευάζονται ως διπλές διαμορφωτικές μηχανές ρολού, που σημαίνει ότι η μία πλευρά των βάσεων των κυλίνδρων είναι τοποθετημένη σε μια κινητή βάση. Ο χειριστής μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα μηχανοκίνητο σύστημα για να διευρύνει ή να περιορίσει την απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων, ώστε να παράγει διαφορετικά μεγέθη δοκών χωρίς να χρειάζεται να αφαιρέσει και να αντικαταστήσει όλα τα εργαλεία.

Οι περισσότερες γραμμές δοκού κιβωτίου ενσωματώνουν ένα ενσωματωμένο υδραυλικός σταθμός διάτρησης που βρίσκεται μεταξύ του ξετυλίκτη/ισοπεδωτή και του τμήματος διαμόρφωσης κυλίνδρων. Αυτός ο σταθμός ανοίγει αυτόματα τις απαραίτητες οπές για πείρο ασφαλείας ή υποδοχές σύνδεσης στην επίπεδη χαλύβδινη ταινία πριν αυτή διπλωθεί σε κουτί.

Οι τυπικές ταχύτητες παραγωγής κυμαίνονται γενικά από 10 έως 20 μέτρα ανά λεπτό (περίπου 33 έως 65 πόδια ανά λεπτό). Η ακριβής ταχύτητα εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πάχος του χάλυβα, τη συχνότητα της απαιτούμενης διάτρησης και τη μέθοδο που χρησιμοποιείται για το κλείσιμο της δοκού (συγκόλληση έναντι αλληλοσύνδεσης).

Η κοπή ενός κοίλου προφίλ με παχύ τοίχωμα απαιτεί έναν εξειδικευμένο, βαρέως τύπου μηχανισμό. Αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούν ένα υδραυλική ιπτάμενη ψαλίδα ή ένα κοπτικό εργαλείο εξοπλισμένο με μια ειδικά κατεργασμένη, πολυκομματική μήτρα κοπής. Η μήτρα στερεώνει με ασφάλεια το εξωτερικό του κουτιού ενώ μια λεπίδα διαπερνά το μέταλλο, εξασφαλίζοντας μια καθαρή κοπή χωρίς καμία παραμόρφωση ή σύνθλιψη των κοίλων άκρων.

Η απόδοση της επένδυσης για την μηχανή σχηματισμού κυλίνδρων ακτίνων κουτιού εξαρτάται από τον όγκο παραγωγής και την τιμολόγηση στην τοπική αγορά, αλλά οι περισσότεροι κατασκευαστές βλέπουν απόσβεση εντός 12 έως 24 μήνες. Ένα μόνο μηχάνημα που λειτουργεί με 15-20 m/min μπορεί να παράγει χιλιάδες μέτρα δοκού ανά βάρδια. Για λόγους σαφήνειας, η τιμή εκκίνησης ενός ποιοτικού μηχανήματος είναι περίπου $w\Gamma \epsilon \iota \alpha leaf\iota \nu ίshedboxbe\pi .\mu l\sigma \epsilon \epsilon \kappa έ\nu \alpha gen\epsilon \epsilon \epsilon ate$500.000- $1.000.000+ σε ετήσια έσοδα ανάλογα με την κλίμακα.

Εγκατάσταση ενός μηχανή σχηματισμού κυλίνδρων ακτίνων κουτιού και η θέση σε λειτουργία συνήθως διαρκεί 2 έως 3 εβδομάδες επί τόπου, συμπεριλαμβανομένων:

• Προετοιμασία θεμελίωσης και μηχανική ισοπέδωση
• Ηλεκτρική και υδραυλική σύνδεση
• Δοκιμαστική εκτέλεση με δείγματα υλικών
• Εκπαίδευση χειριστών
• Τελικός έλεγχος ποιότητας

Η Beli Rollforming περιλαμβάνει εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία επί τόπου στην τυπική συσκευασία, με τους μηχανικούς παρόντες μέχρι η γραμμή να φτάσει σε σταθερή παραγωγή.

Διατήρηση του μηχανή σχηματισμού κυλίνδρων ακτίνων κουτιού είναι απλό και διατηρεί τη γραμμή σε λειτουργία με μέγιστη απόδοση:

• Καθημερινά: Οπτικός έλεγχος κυλίνδρων, έλεγχος στάθμης λαδιού, καθαρισμός απορριμμάτων
• Εβδομαδιαίος: Λιπάνετε τα ρουλεμάν, ελέγξτε τις μήτρες διάτρησης, ελέγξτε την τάση του ιμάντα
• Μηνιαίος: Επιθεωρήστε τη φθορά του κυλίνδρου, ελέγξτε την ευθυγράμμιση, επαληθεύστε την υδραυλική πίεση
• Ετησίως: Πλήρης ανακαίνιση συστήματος, αντικατάσταση φθαρμένων κυλίνδρων, επαναβαθμονόμηση σταθμών διαμόρφωσης

Ο Σύστημα ελέγχου PLC + HMI καταγράφει δεδομένα λειτουργίας για να βοηθήσει στην πρόβλεψη των αναγκών συντήρησης πριν από την εμφάνιση βλαβών.

Δείτε τον πλήρη οδηγό: Οδηγός προληπτικής συντήρησης διαμόρφωσης με ρολό

Ναι. Το μηχανή σχηματισμού κυλίνδρων ακτίνων κουτιού από την Beli Rollforming προσφέρει πλήρη προσαρμογή σε:

• Διαστάσεις δοκού: Προσαρμοσμένα ύψη (80-300mm), πλάτη (50-100mm) και πάχη (1,0-3,5mm)
• Γεωμετρία προφίλ: Κλειστά ορθογώνια, τετράγωνα ή προσαρμοσμένα σχήματα κλειστής διατομής
• Τελικοί σύνδεσμοι: Προσαρμοσμένα μοτίβα οπών, τύποι βάσεων και γεωμετρίες συνδετήρων σύμφωνα με τα πρότυπα MHI ή OEM
• Κλείσιμο ραφής: Συγκόλληση με αλληλοσύνδεση (στάνταρ) ή συγκόλληση υψηλής συχνότητας (προαιρετικά) βάσει των απαιτήσεων αντοχής

Τα προσαρμοσμένα προφίλ συνήθως απαιτούν ένα Χρόνος παράδοσης εργαλείων 3 έως 5 εβδομάδες εκτός από την τυπική παράδοση του μηχανήματος.