A آلة تشكيل صينية الكابلات is a fully automated production line that cold-forms metal strip into finished cable trays — perforated, ladder, solid-bottom, or Russian-type — in a single continuous pass. The line integrates decoiling, leveling, punching, forming, flying-shear cutting, and stacking. No secondary operations required.
Beli Rollforming has built and shipped cable tray lines to 50+ countries since 2005. Line speeds range from 8 m/min (with online punching) to 25 m/min (without punching). Forming width covers 50–600 mm, thickness 0.8–2.0 mm standard, up to 3.0 mm for heavy-duty.
☀️نوع من صينية الكابلات التي تنتجها شركة BELI Cable tray Machine
Four main cable tray types run on a single configurable line:
| Tray Type | نطاق العرض | مادة | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|---|
| Perforated | 50-600 مم | الفولاذ المجلفن | Commercial buildings, data centers |
| Ladder | 50-600 مم | Galvanized / SS | Power plants, heavy industrial |
| Solid Bottom (Trough) | 50-600 مم | الفولاذ المقاوم للصدأ | Chemical plants, healthcare |
| Russian Perforated | 50-600 مم | الفولاذ المجلفن | Eastern Europe market, lockable cover |
Profile changeover takes roughly 10 minutes with the quick-change tooling system.
For buyers sourcing a single machine that handles both trays and covers, see the ماكينة تشكيل لفائف صواني الكابلات المثقبة من النوع الروسي الشائع — it produces tray bodies and matching covers in a 2-in-1 configuration.
كما يوحي الاسم، فإن صواني الكابلات ذات القاعدة الصلبة لها قاع صلب خالٍ من أي شبكة أو ثقوب أو ثقوب.
صينية الكابلات المثقبة هي نوع من صينية الكابلات تم تصميمه بفتحات في الأسفل لتحقيق دوران الهواء وتصريف المياه.
تتكون أنظمة صينية كابلات السلم من عنصرين جانبيين طوليين متصلين بعناصر عرضية فردية، وهي مصممة للاستخدام كنظام دعم لكابل الطاقة أو كابل التحكم
تُعرف صواني الكابلات القنوية أيضًا باسم صواني الكابلات الحوضية وتتميز بتصميم ضيق على شكل حرف U وقد يكون له قاع مثقب أو صلب.
صواني الكابلات ذات المعايير الروسية معالثقوب(للحصول على تهوية وتوجيه الكابلات بشكل أفضل)،أغطية قابلة للقفل(إمكانية الوصول إلى الصيانة بشكل آمن وبدون استخدام أدوات)، واتصالات تداخل بين الذكور والإناث(سلامة هيكلية صلبة وطويلة الأمد
Comprehensive Cable Tray Applications
Cable trays produced by Believe Industry machines serve diverse industries worldwide:
🔌 Core Applications:
- Power & Electrical: Power plants, substations, transmission systems
- بناء: Commercial buildings, industrial facilities, residential projects
- Transportation: Railways, airports, highways, ports
- مراكز البيانات: Server rooms, telecom facilities, cloud infrastructure
- صناعي: Manufacturing plants, chemical facilities, oil & gas
- الطاقة المتجددة: Solar farms, wind turbines, hydroelectric plants
📊 Key Specifications by Application:
| طلب | Typical Tray Type | Key Materials | Special Features |
|---|---|---|---|
| مراكز البيانات | Ventilated | الألومنيوم | EMI shielding, Heat dissipation |
| محطات الطاقة | Ladder | الفولاذ المجلفن | Fire rated, Corrosion resistant |
| صناعي | Solid Bottom | الفولاذ المقاوم للصدأ | Chemical resistant, Explosion proof |
| Outdoor | Channel | الألومنيوم | UV resistant, Weatherproof |
| Healthcare | Solid Bottom | الفولاذ المقاوم للصدأ | Hygienic, Easy clean |
🌍 Global Standards Compliance:
- International: IEC 61537, BS EN 61537
- North America: NEMA VE 1, UL listed
- Europe: CE marking, EN standards
- Industry Specific: NEC, ATEX, RoHS compliance
🚀 Emerging Markets:
- Smart Cities: IoT infrastructure, 5G networks
- الطاقة المتجددة: Solar/Wind farm installations
- EV Infrastructure: Charging station networks
- Edge Computing: Distributed data processing
All Believe Industry machines produce cable trays meeting international standards, with customization for specific project requirements.
Cable Tray Load & Type Engine
هذا Cable Tray Load & Type Engine is a professional-grade structural tool designed for the electrical and roll forming industries. It calculates the Safe Working Load (kg/m) و Deflection based on NEMA VE 1 standards, allowing users to switch between Ladder, Perforated, and Solid Bottom architectures.
By inputting specific side rail heights, tray widths, and material thicknesses, engineers can determine if a profile will support specific cable weights over a given span. It is an essential utility for optimizing material usage while ensuring compliance with industrial safety and structural integrity requirements.
Cable Tray Selection & Load Engine
Industrial Roll Forming Specification Tool
💡المكونات الرئيسية لآلة تشكيل صينية الكابلات
The production line ships as 7 integrated modules:
1. Decoiler — 3T to 20T hydraulic mandrel uncoiler. Feeds strip at constant tension regardless of coil diameter changes. For questions on coil feed systems, our roll forming machine auxiliary equipment guide covers the full range of decoiler types.
2. Leveling Unit — 7- or 9-roller straightener. Removes coil set before punching. This is the step most buyers underestimate: skipping it causes hole-position drift. Our roll forming machine leveler page explains why integrated leveling matters for cable tray tolerances.
3. Punching Press — Hydraulic or servo-driven. Slots, round holes, and custom patterns. Flying die synced to strip speed — no loop required, no stopping. For a detailed breakdown of punching unit types, see Punching Unit: 7 Proven Advantages.
4. Roll Forming Mill — 18–26 stations. 45# steel shafts, GCR15 rollers, vacuum-quenched to HRC 58–62. Station spacing and flower pattern designed for the specific tray profile ordered.
5. Hydraulic Flying Shear — Cuts to programmed length on-the-fly. No stop-start cycle. Length set via HMI; accepts variable length lists for mixed orders.
6. نظام التحكم PLC — Siemens, Delta, or Panasonic PLC with 7-inch or 10-inch HMI touchscreen. Production count, length batch control, fault diagnostics. Remote access available for after-sales support.
7. Run-Out Table & Stacker — Pneumatic or motorized stacker. Bundles finished trays for easy fork-lift removal. Reduces end-of-line labor by roughly 60%.
⚙️ آلة تشكيل صينية الكابلات: المواصفات الفنية
1. الأداء العام للآلة
| مواصفة | النطاق/القيمة النموذجية | الخيارات/الملاحظات |
| سرعة العمل (التشكيل) | 8−15 م/دقيقة | تصل إلى 25 مترًا/دقيقة (قد يكون من الممكن تحقيق سرعة أعلى دون الحاجة إلى إجراءات اللكم/القطع). |
| سرعة اللكم عبر الإنترنت | 4-8 م/دقيقة | تكون السرعة أبطأ عادةً عند ثقب الثقوب أثناء الطيران. |
| إجمالي الطاقة المركبة | 15-75 كيلو واط | يختلف بشكل كبير بناءً على سمك المادة والسرعة وحجم وحدة التثقيب. |
| الجهد/التردد | 380 فولت/50 هرتز/3 مراحل | قابلة للتخصيص وفقًا لمعايير بلد العميل (على سبيل المثال، 480 فولت/60 هرتز). |
| أبعاد الخط (الطول × العرض × الارتفاع) | 14م×2.2م×1.8م (الحد الأدنى) | يختلف بشكل كبير اعتمادًا على عدد المحطات وإعدادات المجمع/الثقب. |
| وزن الماكينة | 10-26 طنًا | يعتمد ذلك على سعة سمك المادة وبنية الإطار (على سبيل المثال، الحديد الزهر مقابل شعاع H الملحوم). |
II. معلمات المواد والمنتج
| مواصفة | النطاق/القيمة النموذجية | الخيارات/الملاحظات |
| سمك المادة | 0.8-2.0 مم | يتراوح النطاق الشائع بين ٠٫٨ و١٫٥ مم. تتطلب السعة الأكبر سمكًا آلةً ذات قدرة تحمل أكبر. |
| عرض المادة (ملف الإدخال) | 300-1250 مم (الحد الأقصى) | يعتمد على أوسع عرض لدرج الكابل المطلوب. |
| مادة مناسبة | الفولاذ المجلفن (GI)، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المدرفل على البارد/الساخن، الألومنيوم | قوة الخضوع المحددة (على سبيل المثال، G300 – G550 MPa). |
| عرض المنتج النهائي (أ) | 50-600 ملم | يعد ضبط العرض التلقائي ميزة أساسية للأجهزة متعددة الأحجام. |
| ارتفاع المنتج النهائي (ب) | 50-150 ملم | كما أنها قابلة للتعديل في كثير من الأحيان، وتتطلب عادةً تغيير بعض أدوات التشكيل. |
| تحمل المنتج (الطول) | ≤±2 مم | التسامح الطولي النموذجي لأنظمة القطع الطائرة/التتبع. |
Pricing & Lead Time
| Standard line (perforated/solid) | 180,000 | 90–100 days |
| Ladder tray line | 210,000 | 100–110 days |
| Full turnkey line with auto-stacker | 250,000 | 110–120 days |
For comparison, equivalent lines from US suppliers typically run 450,000. The price difference comes from manufacturing cost structure, not component quality — Siemens PLC, SKF bearings, and Rexroth hydraulics are the same regardless of where the line is assembled.
For a complete breakdown of how to evaluate total cost of ownership, see التكاليف الخفية لآلات تشكيل اللفائف.
Buyers who want a complete production setup from day one — including stacking, conveyor, and packaging — can review the خط إنتاج متكامل لصواني الكابلات specifications.
Why Choose Believe Industry?
- 30+ cable tray lines installed across 40+ countries since 2005
- ISO 9001 & CE certified — documentation available on request
- ±0.1 mm forming precision — verified by third-party inspection before shipment
- 98.5% uptime guarantee — backed by 24/7 multilingual technical support
- Factory-direct pricing — no distributor margin, no middleman
For buyers researching the broader supplier landscape, شركة تصنيع آلات تشكيل لفائف صواني الكابلات: 6 حيل عالية السرعة lays out the evaluation criteria used by procurement engineers.
To understand the full manufacturing process your machine will run, عملية تصنيع صواني الكابلات: 5 أسرار أساسية explains each stage from coil to finished tray.
Comparison: Believe Industry vs Chinese Competitor vs US Competitor
| Comparison Item | Believe Industry (China) | Chinese Competitor A | US Competitor B |
|---|---|---|---|
| Company Background | 15 years experience, 50+ installations | 10 years experience, 30+ installations | 25 years experience, 100+ installations |
| Technical Source | In-house R&D + German collaboration | Domestic technology | Original US technology |
| Product Range | 8 series, 30+ models | 5 series, 15+ models | 6 series, 20+ models |
| Price Level | واسطة (Best value for money) | Lower (Price competition) | Higher (Brand premium) |
| Delivery Time | 90-120 working days (standard) | 120-180 يومًا | 180-240 days |
| Warranty Policy | 12 months complete + 24 months core | 12 months complete | 12 months complete |
| الدعم الفني | 24/7 English support + remote diagnosis | Weekday 8-hour support | Weekday 8-hour English support |
See Our Equipment in Action: China Customer Success
What Our Customers Are Saying
Ready to spec your line?
Send us your tray dimensions, target output, and market (NEMA / IEC / CE), and we’ll return a detailed configuration and price within 24 hours.
الأسئلة المتداولة
A cable tray roll forming machine is an automated industrial production line designed to continuously uncoil, flatten, punch, and shape flat metal strips into U-shaped channels. These finished profiles are used in commercial and industrial construction to support, route, and protect electrical wiring and data cables.
These machines are typically designed to produce two main types of trays:
صواني ذات قاعدة صلبة: Standard U-shaped channels with solid bases for maximum cable protection.
Perforated (Ventilated) Trays: Trays with heavy hole patterns punched into the bottom and sides to allow for airflow and prevent cables from overheating. (Note: Cable “ladder” trays usually require a different type of production line that involves welding individual rungs to side rails.)
Cable trays must support heavy bundles of wire over long spans, so the machines are built to handle structural-grade materials. Common materials include galvanized steel, cold-rolled steel, stainless steel, and aluminum. The typical material thickness ranges from 1.0mm to 2.5mm (or up to 3.0mm for heavy-duty industrial applications).
Because cable trays vary vastly in size (e.g., widths from 50mm up to 1000mm or more), modern cable tray roll forming machines feature an adjustable duplex (double-sided) or cantilever roll forming design. Instead of swapping out heavy roller dies, the operator uses the motorized control panel to mechanically widen or narrow the distance between the left and right roller stands, allowing for rapid size changes within minutes.
Perforated cable trays require a massive amount of punching. The roll forming line is equipped with a heavy-duty inline mechanical or hydraulic punching press, typically located between the leveler and the roll former. A highly accurate CNC servo feeder pushes the flat metal through the press, which stamps out the complex hole patterns before the metal is folded into its final U-shape.
Because of the heavy, continuous punching required for ventilated trays, these lines generally operate a bit slower than standard roll formers. Average production speeds range from من 10 إلى 15 مترًا في الدقيقة (approx. 33 to 50 feet per minute). If running solid bottom trays without punching, the speed can increase.
The cable tray roll forming machine uses a hydraulic post-cutting system equipped with a specialized cutting die. This die is custom-machined to perfectly match the U-shape of the finished cable tray (including the side flanges and return lips). When the shear cycles, it cuts through the profile while fully supporting the walls, ensuring the ends are clean, burr-free, and not crushed.
Yes. The entire line—from the servo feeder and punching press to the roll former and cutting shear—is synchronized by an advanced PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) and a touchscreen HMI. Operators can program the specific batch quantity, the length of each tray, and even the distance between the punched holes. Once set, the machine will run the entire batch completely unattended.
- Daily Maintenance: Clean rollers, check lubrication system, tighten bolts
- Weekly Maintenance: Check hydraulic oil level, clean electrical cabinet, test safety devices
- Monthly Maintenance: Replace filters, check transmission system, calibrate sensors
- الصيانة السنوية: Complete overhaul, replace worn parts, system upgrade
Believe Industry provides:
- On-site Installation: Professional engineer team for on-site installation guidance
- Operator Training: 3-5 days comprehensive training ensuring operator proficiency
- Maintenance Training: Equipment maintenance and troubleshooting training
- الدعم عن بعد: 24/7 remote technical support service
- Spare Parts Supply: Rapid supply of original spare parts
- Complete Machine Warranty: 12 months (from installation acceptance date)
- Core Components Warranty: 24 months (motors, gear reducers, PLC)
- Lifetime Technical Support: Free technical consultation and software updates
- Quick Response: Technical support solutions within 48 hours
- Optimize Material Selection: Use high-quality coils to reduce breakage risk
- Regular Equipment Maintenance: Preventive maintenance reduces downtime
- Operator Training: Skilled operators increase efficiency by 15-20%
- Process Optimization: Adjust roller parameters, optimize forming speed
- Automation Upgrade: Add automatic feeding and stacking systems
📞 اطلب عرض الأسعار الخاص بك اليوم
هل أنت مستعد لتحسين كفاءة الإنتاج لديك والبدء في تصنيع صواني الكابلات ذات المستوى العالمي؟
لا تنتظر لتحديث قدرتك. اتصل بنا الآن لمناقشة متطلبات ملفك الشخصي المحددة (السمك والعرض وأنماط اللكم) وطلب عرض أسعار مفصل ومخصص لآلة تشكيل صينية الكابلات المصممة خصيصًا لتلبية احتياجات عملك.
شركة بيليك إندستري -
اترك متطلباتك قبل مغادرتك للحصول على عرض أسعار سريع الآن!