L'acquisition d'une profileuse à rouleaux sphériques sur mesure représente un investissement conséquent. Un mauvais choix peut engendrer des années d'immobilisation et des dizaines de milliers d'euros de travaux de reprise. Ce guide s'adresse aux fabricants de toitures, aux entreprises de construction métallique et aux fournisseurs du secteur de la construction souhaitant produire des profils sphériques sur mesure conformes aux spécifications Lysaght. Nous y abordons tous les aspects : dimensions des profils, spécifications de la machine, gamme de prix, erreurs fréquentes et une liste de vérification détaillée pour faciliter l'achat.
Le profilé Custom Orb est l'un des profilés en acier ondulé les plus utilisés en Australie, en Asie du Sud-Est et dans les îles du Pacifique. Il est fabriqué sous licence et selon des tolérances dimensionnelles strictes par Lysaght, une marque BlueScope. Si vous envisagez de vous lancer sur le marché des toitures et bardages ondulés — ou d'étendre votre ligne de production existante — vous avez besoin d'une machine capable de reproduire ces profils avec précision, rapidité et une qualité constante.
Depuis plus de 15 ans, Beli Rollforming conçoit et expédie des profileuses sphériques sur mesure, au service de fabricants dans plus de 20 pays, principalement aux États-Unis, en Europe et en Australie. Ce guide d'achat s'appuie sur une véritable expérience d'ingénierie, et non sur des brochures commerciales génériques. Voici ce que vous devez savoir avant de passer commande.
Machine de profilage de sphères sur mesure : en chiffres
Avant de passer aux spécifications et aux prix, voici une version abrégée de ce guide d'achat :
| Ce dont vous avez besoin | Les chiffres |
|---|---|
| Fourchette de prix des machines (FOB Chine) | 150,000+ |
| Délai de livraison typique | 60 à 90 jours entre la commande et la livraison |
| Stations de profilage à rouleaux minimales | 18 à 24 stands |
| Largeur de couverture standard de l'orbe | 762 mm |
| Hauteur des côtes de l'orbe | 16 mm (Orbe personnalisée), 17 mm (Orbe bleue) |
| Plage d'épaisseur du matériau | BMT 0,35–0,80 mm |
| Pente minimale de toit requise | 5° (environ 1:12) |
| Production journalière (machine de milieu de gamme) | 800 à 1 300 feuilles (6 m de longueur, 8 heures) |
| Coût annuel d'entretien | ~3–5% du prix de la machine |
Ce guide d'achat couvre tout ce qui figure dans le tableau ci-dessus, ainsi que les détails plus approfondis que la plupart des brochures commerciales omettent.
Qu'est-ce qu'un profil d'orbe personnalisé ?
Le profilé Custom Orb est un profilé trapézoïdal en acier ondulé utilisé pour la couverture et le bardage. Il est doté de nervures trapézoïdales régulières qui s'étendent sur toute la longueur de la tôle. Ce profilé offre une résistance structurelle, une étanchéité à l'eau et une esthétique épurée qui s'adapte aux bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels.
Dimensions clés du profil Lysaght Custom Orb standard :
| Paramètre | Orbe personnalisé | Orbe bleue personnalisée | Revêtement mural |
|---|---|---|---|
| Largeur de couverture | 762 mm | 762 mm | 762 mm |
| Hauteur des côtes | 16 mm | 17 mm | 16 mm |
| Pente minimale du toit | 5° (environ 1:12) | 5° (environ 1:12) | Mur uniquement |
| Usage principal | Toiture et murs | Toiture et bardage (courbes) | Mur uniquement |
Le profilé est disponible dans une large gamme de nuances d'acier et de finitions, notamment Acier COLORBOND, L'acier revêtu d'un alliage aluminium-zinc (ZINCALUME) et l'acier galvanisé (ZINC HI-TEN) doivent être usinés par votre machine de profilage sphérique sur mesure, sans risque d'endommagement de surface ni de dérive dimensionnelle.
Pour les spécifications techniques complètes, y compris les tableaux de portée de charge et les exigences d'installation, veuillez vous référer au Guide de conception et d'installation des orbes personnalisées Lysaght.
Machine de profilage de sphères sur mesure : Spécifications principales
Une machine de profilage de sphères sur mesure correctement conçue doit répondre aux spécifications minimales suivantes pour produire des profils de sphères de qualité :
| Spécification | Niveau d'entrée | Moyenne gamme | Haut de gamme |
|---|---|---|---|
| Plage de largeur de bobine | 900–1000 mm | 900–1250 mm | 900–1250 mm |
| Épaisseur du matériau (BMT) | 0,35–0,55 mm | 0,35–0,65 mm | 0,35–0,80 mm |
| Vitesse de ligne | 8–15 m/min | 15–25 m/min | 25–40 m/min |
| Stations de profilage à rouleaux | 14–16 stands | 18 à 20 stands | 20–24 stands |
| Puissance du moteur principal | 5,5–7,5 kW | 11–15 kW | 18,5–22 kW |
| Type de découpe | Cisaille manuelle | Cisaille volante hydraulique | Cisaille volante servo-hydraulique |
| Capacité du dérouleur | 3 à 5 tonnes | 5 à 8 tonnes | 8 à 10 tonnes (expansion hydraulique) |
| Système de contrôle | Automate programmable de base + IHM | Automate programmable avancé + écran tactile | CNC complète + Diagnostic à distance |
Le nombre de stations de profilage est l'une des spécifications les plus mal comprises. Un plus grand nombre de stations n'est pas toujours synonyme de meilleure qualité ; toutefois, pour le profil Custom Orb, avec sa hauteur de nervure de 16 à 17 mm, il est nécessaire d'avoir suffisamment de stations pour former progressivement les nervures sans étirer ni amincir le matériau. Nous recommandons un minimum de 18 stations pour obtenir des résultats constants aux cadences industrielles.
Choisir un machine de profilage personnalisée Un outillage conçu spécifiquement pour les dimensions de votre profil Orb est bien supérieur à l'adaptation d'une machine à tôles ondulées générique. L'outillage doit correspondre exactement à la géométrie des nervures du profil Lysaght. C'est l'erreur la plus coûteuse que nous constatons dans cette catégorie du guide d'achat : les acheteurs qui tentent d'économiser 1 400 € sur l'outillage se retrouvent avec des profils incompatibles avec les solins et accessoires Lysaght.
Composants clés d'une ligne de profilage de sphères sur mesure
Une ligne complète de profilage de sphères sur mesure ne se limite pas à la seule profileuse. Comprendre chaque composant vous permet d'évaluer les devis et de repérer les économies que les fournisseurs pourraient réaliser au détriment de la qualité.
1. Dérouleur
Le dérouleur maintient la bobine d'acier et l'alimente sur la ligne de production. Pour la production de boules sur mesure, il vous faut un dérouleur qui empêche le télescopage de la bobine et maintient une tension constante. Les mandrins à expansion hydraulique sont recommandés pour les bobines plus lourdes (plus de 5 tonnes). Consultez notre documentation. Guide des types de dérouleurs de machines de profilage à rouleaux pour une analyse plus approfondie.
2. Système d'alimentation et de nivellement
La bobine d'acier présente une courbure naturelle (déformation de la bobine). Une unité de planage équipée de rouleaux pinceurs et de rouleaux redresseurs élimine cette déformation avant que la bande n'entre dans la profileuse. Sans un planage correct, les tôles Orb finies présenteront un cintrage permanent, un problème fréquemment rencontré par les clients.
3. Laminoir à profiler
C'est le cœur de la ligne. laminoirs à profiler La bande d'acier plate est progressivement mise en forme pour obtenir le profil Custom Orb. La fraiseuse est composée de plusieurs cages, chacune équipée de rouleaux supérieurs et inférieurs usinés selon une section transversale spécifique (le motif en “ fleur ”). Le matériau des rouleaux, le traitement thermique et l'état de surface déterminent directement la précision du profil et la durée de vie de l'outil.
4. Unité de coupe hydraulique
Une cisaille volante découpe le profilé en mouvement continu à la longueur requise sans interrompre la production. Pour une production à grande vitesse, une cisaille hydraulique servo-commandée offre le meilleur compromis entre qualité de coupe, vitesse et fiabilité. La matrice de découpe doit correspondre précisément à la section transversale du profilé Orb afin d'éviter les déformations aux extrémités.
5. Table de sortie et empileur
Les feuilles finies sont acheminées sur une table de sortie où elles peuvent être empilées manuellement ou automatiquement. Les empileuses automatiques réduisent considérablement les coûts de main-d'œuvre pour les opérations à haut volume.
6. Système de contrôle PLC
Moderne machines de profilage à rouleaux métalliques Utilisez des commandes à base d'automates programmables avec des interfaces homme-machine tactiles. Le système de contrôle gère la vitesse de la ligne, la longueur des feuilles, le nombre de coupes et la production par lots. Privilégiez les systèmes capables de mémoriser plusieurs profils si vous prévoyez d'utiliser différents profils de carton ondulé sur la même ligne.
Machine de profilage de sphères sur mesure en action
Variantes de profils d'orbes personnalisés : ce dont votre machine a besoin pour gérer
La plupart des fabricants recherchent la flexibilité. Ils ne veulent pas d'une machine qui ne produit qu'un seul profil. Bonne nouvelle : une profileuse Custom Orb bien conçue peut souvent gérer plusieurs variantes au sein de la gamme Custom Orb.
| Variante de profil | Hauteur des côtes | Différence clé | Configuration requise pour la machine |
|---|---|---|---|
| Orbe personnalisé | 16 mm | Ondulation standard | Ensemble d'outillage standard |
| Orbe bleue personnalisée | 17 mm | Nervure légèrement plus haute ; optimisée pour les courbes | Ensemble d'outillage séparé ou rouleaux réglables |
| Revêtement mural | 16 mm | Application murale uniquement ; même géométrie | Même outillage que Custom Orb |
Si vous n'avez besoin de produire que du Custom Orb standard, une machine à profil unique est la solution la plus économique. Si vous prévoyez une demande pour du Blue Orb ou si vous souhaitez utiliser d'autres profils ondulés (comme le Spandek ou le Trimdek), investissez dans une machine à profil unique. profileuse de type cassette avec des jeux de cassettes interchangeables. Les systèmes de cassettes réduisent le temps de changement de profil de plusieurs heures à seulement 15 minutes.
Compatibilité des matériaux : ce que votre machine doit pouvoir gérer
Le profil Custom Orb est fabriqué à partir de différents types de substrats en acier. Votre profileuse doit pouvoir les traiter tous sans les marquer, les rayer ni endommager le revêtement de surface. C'est plus complexe qu'il n'y paraît.
Types de matériaux que vous rencontrerez
- Acier COLORBONDAcier prélaqué avec un revêtement résistant aux UV. Disponible dans plus de 22 couleurs standard. Gamme BlueScope COLORBOND. Les rouleaux de la machine doivent avoir une surface polie et chromée afin d'éviter les rayures sur la peinture.
- acier zinguéAcier revêtu d'un alliage aluminium-zinc à la finition métallique pailletée caractéristique. Revêtement plus tendre que COLORBOND ; nécessite une légère pression du rouleau.
- Acier galvanisé ZINC HI-TENDisponible en versions Z450 (standard) et Z600 (épais). Le revêtement de zinc est relativement tendre et peut s'accumuler sur les rouleaux au fil du temps. L'utilisation de rouleaux chromés durs est indispensable.
- Acier inoxydable (SUPERDURA)Utilisée en milieu marin extrême. Nécessite des forces de formage plus élevées et un outillage plus résistant. Toutes les machines Orb standard ne peuvent pas usiner l'acier inoxydable sans accélérer l'usure des rouleaux.
Plage d'épaisseur
L'épaisseur du métal de base (EMB) pour la production de sphères sur mesure varie généralement de 0,35 mm à 0,65 mm. Pour certaines applications industrielles et cycloniques, une EMB de 0,80 mm est requise. Assurez-vous que la transmission et les arbres de rouleaux de votre machine sont conçus pour supporter toute la plage d'épaisseur nécessaire. Une machine conçue pour une épaisseur maximale de 0,55 mm aura du mal à traiter une pièce de 0,80 mm, voire la cassera.
Vitesse de la ligne et capacité de production
La vitesse de la ligne détermine directement votre productivité journalière et votre capacité à respecter les délais de livraison. Cependant, la vitesse ne doit pas se faire au détriment de la précision du profil ou de la qualité de surface.
| Niveau de vitesse | Vitesse typique | Production journalière (8 heures, 6 millions de feuilles) | Meilleur pour |
|---|---|---|---|
| Entrée | 8–12 m/min | ~400 à 600 feuilles | Start-ups, faible volume, approvisionnement local |
| Moyenne gamme | 15–25 m/min | ~800 à 1300 feuilles | Fabricants régionaux, demande stable |
| Grande vitesse | 30–40 m/min | ~1600 à 2000+ feuilles | Approvisionnement national à grande échelle, à l'exportation |
La vitesse de production réelle est toujours inférieure à la vitesse maximale nominale. Il faut tenir compte des changements de bobines, des réglages mineurs et des pauses de l'opérateur. Une machine donnée pour une vitesse de 25 m/min atteint généralement une vitesse de 18 à 20 m/min en production continue.
Pour une production d'Orbes à grand volume, envisagez d'ajouter opérations secondaires sur la ligne de profilage — comme le gaufrage en ligne ou le pré-perforage — pour éliminer les étapes de manutention en aval.
Options du système d'entraînement
Le système d'entraînement transmet la puissance du moteur principal à chaque banc de profilage. Pour le profil Custom Orb, trois configurations d'entraînement sont courantes :
| Type de lecteur | Coût | Entretien | Précision du profil | Meilleur pour |
|---|---|---|---|---|
| Transmission par chaîne | Faible | Modéré (tension de chaîne) | Bonne | Machines d'entrée et de milieu de gamme |
| Transmission par boîte de vitesses | Moyen | Basse (scellée, bain d'huile) | Très bien | Machines de milieu et haut de gamme |
| servomoteur individuel | Élevé | Faible | Excellente | Haut de gamme, multi-profils, haute vitesse |
Les systèmes d'entraînement par chaîne sont les plus courants sur les machines Orb d'entrée et de milieu de gamme. Ils sont économiques et fiables lorsqu'ils sont correctement entretenus. Cependant, l'allongement de la chaîne au fil du temps peut entraîner un léger désalignement entre les bras, affectant la régularité du profil sur les longues distances.
Les systèmes d'entraînement par boîte de vitesses utilisent des engrenages étanches entre les supports, éliminant ainsi les problèmes d'allongement de la chaîne. Ils sont plus silencieux, nécessitent moins d'entretien et assurent une meilleure synchronisation. Pour les machines produisant plus de 15 m/min, l'entraînement par boîte de vitesses est fortement recommandé.
L'option haut de gamme consiste à installer des servomoteurs individuels sur chaque support, offrant un contrôle indépendant de la vitesse et la possibilité d'un réglage précis. C'est un luxe superflu pour la production standard d'orbes, mais précieux pour l'utilisation de matériaux difficiles ou nécessitant des tolérances extrêmement serrées.
Options de découpe et de poinçonnage
Cisaille volante
La cisaille volante est le point de défaillance le plus fréquent sur les lignes de profilage Orb. Pour les profils Orb, la matrice de cisaillement doit épouser parfaitement la section transversale ondulée ; une lame de cisaillement plate écraserait les nervures.
Les cisailles volantes hydrauliques sont la norme dans l'industrie pour les machines Custom Orb. Elles accélèrent pour s'adapter à la vitesse de la ligne, serrent le profil et effectuent une coupe nette en une seule opération. Pour les vitesses supérieures à 20 m/min, une cisaille servo-hydraulique offre des temps de cycle plus courts et une meilleure précision de coupe.
Découpe avant et après profilage : Dans un système de découpe avant profilage, la bande est coupée à la longueur voulue avant d’entrer dans la profileuse. Dans un système de découpe après profilage, le profil est découpé après le formage. La découpe après profilage est la norme pour la production de bandes Orb, car la découpe avant profilage peut entraîner le blocage de l’extrémité de la bande dès les premières passes de formage.
Perforation en ligne
Si vos clients ont besoin de trous pré-percés pour les fixations à des espacements spécifiques, ajoutez une station de poinçonnage en ligne avant la profileuse. Une poinçonneuse servo-motorisée permet de programmer les motifs de perçage et peut être intégrée à l'automate programmable principal pour un contrôle automatique de l'espacement. Consultez notre guide de poinçonnage pour profilage à rouleaux pour une description complète des options de frappe.
Systèmes de contrôle et automatisation
Les profileuses ORB modernes fonctionnent avec des systèmes de contrôle à base d'automates programmables et des interfaces tactiles couleur. Les principales fonctions dont vous avez besoin :
- Contrôle de la longueurMesure par encodeur avec une précision de ±1 mm
- Comptage par lotsDéfinir la quantité par lot, arrêt automatique une fois terminé
- Régulateur de vitesseVariateur de fréquence pour une vitesse de ligne réglable
- Diagnostic des pannesAffichage en temps réel des alarmes et des messages de dépannage
- Conservation des recettes: Enregistrez et rappelez les paramètres pour différentes variantes d'Orb, longueurs de feuilles et tailles de lots
Les systèmes haut de gamme offrent des diagnostics à distance, permettant au constructeur de la machine de résoudre les problèmes via Internet. Cela évite les coûts et les délais liés au déplacement d'un technicien sur site.
Outillage : Le héros silencieux
L'outillage de profilage pour le profilé Orb sur mesure est conçu avec précision. Chaque jeu de rouleaux est usiné en acier à outils allié (généralement Cr12MoV ou D2), traité thermiquement à une dureté Rockwell C de 58 à 62 et chromé dur. Un outillage correctement entretenu peut produire plus de 500 000 mètres linéaires de profilé Orb avant de nécessiter une remise en état.
Un outillage de mauvaise qualité engendre trois problèmes : des dimensions de profil imprécises, des marques de surface sur les aciers revêtus et une usure prématurée. Le devis le moins cher implique presque toujours des économies sur l’outillage. Demandez à votre fournisseur la nuance d’acier, les spécifications du traitement thermique et la dureté de surface de l’outillage.
Notre conception de rouleaux de profilage à froid Ce guide explique les principes d'ingénierie qui sous-tendent un bon outillage, notamment les modèles de découpe, la planification des passes et la compensation du retour élastique.
Échelles de prix : à quoi s'attendre en 2026
Les prix des profileuses sphériques sur mesure varient considérablement en fonction des spécifications, du niveau d'automatisation et du pays d'origine. Voici une estimation réaliste pour les machines capables de produire des profils sphériques sur mesure compatibles avec le procédé Lysaght :
| Niveau machine | Fourchette de prix (FOB Chine) | Ce que vous obtenez |
|---|---|---|
| Économie | 30,000 | 14 à 16 supports, entraînement par chaîne, dérouleur manuel, automate programmable de base, 8 à 12 m/min |
| Standard | 55,000 | 18 à 20 supports, transmission par boîte de vitesses ou chaîne lourde, dérouleur hydraulique, automate programmable + interface homme-machine avancés, 15 à 25 m/min |
| Prime | 90,000 | 20 à 24 postes de travail, entraînement par boîte de vitesses, cisaille volante servo-hydraulique, empileur automatique, diagnostic à distance, 25 à 40 m/min |
| Ligne clé en main | 150,000+ | Ligne complète avec empileur automatique, poinçonnage en ligne, double dérouleur, chariot à bobines et système d'emballage |
Prix FOB port de Chine. Ajouter le transport, les droits d'importation et l'installation locale. De nombreux acheteurs sous-estiment le coût total de 25 à 351 tonnes. Prévoyez toujours un budget pour le transport, le dédouanement, les travaux de fondation, l'installation électrique et la formation des opérateurs.
Pour une vue d'ensemble plus complète des prix des profileuses, consultez notre Guide complet de l'acheteur 2026. Ce guide d'achat spécifique à Orb se concentre sur les chiffres importants concernant les profils de toiture ondulés.
Comment choisir la machine adaptée : liste de contrôle en 7 étapes
Étape 1 : Définir les exigences de votre profil
Déterminez précisément les profils dont vous avez besoin. Uniquement des profils Orb personnalisés ? Orb + Blue Orb ? Orb + autres profils ondulés ? Cela déterminera si vous avez besoin d’une machine à profil unique, d’une machine à outillage interchangeable ou d’un système à cassettes.
Étape 2 : Déterminez votre gamme de matériaux
Indiquez toutes les nuances d'acier, les types de revêtement et les épaisseurs que vous utiliserez. Soyez honnête : n'indiquez pas “ 0,35 mm BMT uniquement ” si vous savez que vous recevrez des commandes pour du 0,65 mm.
Étape 3 : Calculez votre production requise
Combien de mètres linéaires par jour ? Par mois ? Une machine d'une vitesse nominale de 15 m/min produit environ 700 à 900 mètres par heure en production réelle. Calculez ce nombre à partir de vos prévisions de ventes.
Étape 4 : Spécifiez votre plage de longueur de coupe
Les feuilles Orb standard mesurent de 1,8 m à 9,0 m. Assurez-vous que la table de sortie et l'empileur puissent accueillir vos produits les plus longs.
Étape 5 : Choisir le niveau d’automatisation
Avez-vous besoin d'un empilage automatique ? D'un poinçonnage en ligne ? D'un chariot porte-bobines pour des changements de bobines plus rapides ? Chaque option engendre des coûts supplémentaires, mais réduit la main-d'œuvre. Calculez votre délai de retour sur investissement.
Étape 6 : Vérifier la conformité aux normes
Votre machine doit produire des profils conformes aux normes en vigueur sur votre marché. En Australie, cela implique la conformité à la norme AS 1397 pour le substrat en acier et à la norme AS 1562 pour le profil fini. La machine elle-même doit porter le marquage CE (ou équivalent) et être équipée de protections de sécurité appropriées. Voir la documentation. Institut australien de l'acier pour les normes actuelles.
Étape 7 : Évaluer le fournisseur
Si possible, visitez leur usine. Demandez une vidéo de la machine en train de réaliser VOTRE profil avec VOTRE matériau. Demandez des références d'acheteurs qui utilisent la machine depuis plus de deux ans. Consultez notre guide sur comment acheter une machine à profiler à froid pour un cadre d'évaluation complet des fournisseurs.
Erreurs courantes à éviter
Erreur #1 : Acheter uniquement en fonction du prix. La machine la moins chère coûte toujours plus cher à long terme — à cause des temps d'arrêt, des feuilles rejetées et du remplacement des outils. 5 000 économies maintenant peuvent coûter50 000 unités de production perdues en deux ans.
Erreur #2 : Ignorer la plage d'épaisseur du matériau. Nombreux sont les acheteurs qui commandent une machine prévue pour une épaisseur de 0,42 mm, puis tentent d'usiner avec une épaisseur de 0,65 mm. Le système d'entraînement surchauffe, les rouleaux se déforment et le profil devient non conforme. Indiquez clairement votre plage d'épaisseurs maximale.
Erreur #3 : Négliger le dérouleur. Un dérouleur bon marché provoque le glissement de la bobine, une tension d'alimentation irrégulière et des défauts de profil. Le dérouleur est le premier composant de votre ligne ; s'il tombe en panne, tout le reste de la chaîne fonctionnera correctement.
Erreur #4 : Omettre le test d'acceptation en usine (FAT). Contrôlez systématiquement votre matériau avant expédition. Photographiez la section transversale du profil. Mesurez la hauteur des nervures et la largeur du revêtement. Vérifiez l'absence de marques en surface. Réglez les problèmes en usine, et non dans vos locaux.
Erreur #5 : Oublier la maintenance. Les machines de profilage à rouleaux ont besoin entretien préventif régulier. Prévoyez un budget pour les pièces de rechange, les lubrifiants et un programme d'entretien dès le premier jour.
Installation, formation et assistance
Une machine de profilage de sphères sur mesure n'est pas un appareil prêt à l'emploi. Elle nécessite une installation correcte, une formation des opérateurs et un support continu.
InstallationPrévoyez une fondation en béton de niveau, une alimentation triphasée (tension compatible avec votre réseau électrique local) et de l'air comprimé si la cisaille est assistée par un système pneumatique. La plupart des machines nécessitent 3 à 5 jours pour l'installation mécanique et 2 à 3 jours supplémentaires pour la mise en service électrique.
EntraînementVotre fournisseur doit assurer une formation sur site d'au moins 2 à 3 jours pour les opérateurs, couvrant le fonctionnement de la machine, le réglage du profil, le changement d'outillage, le dépannage de base et les procédures de sécurité. Une simple visite d'une journée ne suffit pas.
Assistance après-venteAvant de signer, clarifiez les conditions de garantie, la disponibilité des pièces détachées et les options d'assistance à distance. Un fournisseur doté d'une équipe d'ingénieurs réactive peut vous éviter des semaines d'indisponibilité.
Beli Rollforming assure la supervision de l'installation, une formation complète des opérateurs et une assistance technique à vie pour chaque machine. Nos ingénieurs ont mis en service des machines dans plus de 20 pays et possèdent une solide expérience des exigences des marchés américain, européen et australien.
Foire aux questions
Le profilé Custom Orb présente une hauteur de nervure de 16 mm. Le profilé Custom Blue Orb, quant à lui, possède une hauteur de nervure de 17 mm et est optimisé pour les toitures courbes. Les deux profilés ont la même largeur de couverture de 762 mm. Une seule machine peut produire les deux profils grâce à un changement d'outillage.
Oui. Les profils Custom Orb et Wallclad partagent la même géométrie (largeur de recouvrement de 762 mm, hauteur de nervure de 16 mm). Le même outillage convient aux deux. Wallclad désigne simplement le revêtement mural ; le profil physique est identique.
Le délai de livraison standard est de 45 à 60 jours entre la confirmation de commande et le test de réception en usine. Prévoyez 15 à 30 jours supplémentaires pour le transport maritime, selon votre localisation. Comptez donc un délai total de 60 à 90 jours entre la commande et la livraison à votre usine.
La garantie standard est de 12 mois à compter de l'expédition ou de 2 000 heures de production, selon la première échéance. L'outillage (rouleaux, matrices de découpe) est généralement garanti 6 mois contre les défauts de fabrication, et non contre l'usure normale.
Le fret maritime pour un conteneur de 40 pieds depuis les ports chinois vers les principales destinations varie de 3,000 to 8 000 € selon la destination, les suppléments carburant et la demande saisonnière. Ajouter le transport intérieur, la manutention portuaire, le dédouanement et les droits d’importation.
Oui. Un fournisseur réputé effectuera un test de réception en usine avec le matériau et le profil que vous avez spécifiés. Demandez une documentation vidéo et, si possible, visitez l'usine sur place pour inspecter la machine et vérifier la qualité du profil.
La plupart des machines Custom Orb nécessitent une alimentation triphasée de 380 à 440 V, 50/60 Hz. Le fournisseur doit configurer le système électrique en fonction de la tension de votre réseau local. Veuillez le préciser clairement dans votre bon de commande.
Une ligne de profilage Orb standard nécessite 2 à 3 opérateurs : un pour charger les bobines et manipuler le panneau de commande, et un ou deux pour gérer les tôles finies en sortie. Un empileur automatique réduit le besoin de main-d’œuvre en sortie à une seule personne.
Quotidiennement : Nettoyer les rouleaux, vérifier les niveaux d'huile, inspecter les lames de cisaille. Hebdomadairement : Lubrifier les roulements et les chaînes, vérifier l'alignement. Mensuellement : Inspecter les réducteurs, le système hydraulique et les connexions électriques. Annuellement : Inspection complète de l'outillage, vidange d'huile hydraulique, étalonnage. Suivre un calendrier structuré, comme détaillé dans notre guide d'entretien préventif.
Nous ne proposons pas de financement direct. Cependant, nous pouvons vous mettre en relation avec des agences de crédit à l'exportation et des organismes de financement du commerce international spécialisés dans l'achat de profileuses. Certains acheteurs utilisent un crédit documentaire à vue ou des modalités de paiement différé auprès de leur banque.
Journal des modifications
| Date | Version | Changements |
|---|---|---|
| 24 juin 2026 | 1.0 | Publication initiale. Comprend les prix de 2026, les spécifications du profil Lysaght Custom Orb, une liste de contrôle d'achat en 7 étapes, des conseils sur l'outillage et 10 questions fréquentes. |
Déclencheurs de prochaine révision
- Mise à jour du profil LysaghtSi Lysaght publie de nouvelles spécifications ou de nouveaux guides de conception pour les orbes personnalisés, veuillez noter que des informations supplémentaires seront communiquées ultérieurement.
- changements de normes matérielles: Si la norme AS 1397 ou des normes équivalentes pour les substrats en acier sont révisées
- Mise à jour des tarifsRéviser et mettre à jour les fourchettes de prix tous les 12 mois (prochaine mise à jour : juin 2027)
- Nouvelles variantes de profil: Si de nouveaux produits dérivés du profil Orb sont introduits sur le marché
- Changements réglementaires: Si la réglementation des importations de machines de profilage à rouleaux change sur les principaux marchés
