A dikme kanalı rulo şekillendirme makinesi düz metal bobinlerden destek kanallarını verimli ve otomatik bir şekilde üretmek için tasarlanmış özel bir endüstriyel makinedir. Unistrut veya C kanalları olarak da bilinen destek kanalları, çeşitli endüstrilerde hafif yapısal destek için kullanılan, standartlaştırılmış, soğuk şekillendirilmiş bir yapı sistemidir.
Strut Kanalı Nedir?
Destek kanalları genellikle galvanizli çelik, paslanmaz çelik veya alüminyumdan yapılır. C şeklinde olup, içe doğru kıvrılan dudakları sayesinde ek sertlik sağlar ve braketler, borular, elektrik kanalları ve kablo tepsileri gibi çeşitli bileşenler için güvenli bir montaj noktası görevi görür. Bu kanallar, kaynak, delme veya özel aletlere ihtiyaç duymadan sağlam bir destek çerçevesi sağladıkları için inşaat, elektrik ve mekanik sistemlerde hayati önem taşır.
Strut Kanalı Türleri
1. Şekillere ve Profillere Göre
Tek Kanal: Bu, içe dönük dudaklara sahip standart C veya U şeklinde bir profile sahip en yaygın tiptir. Destek boruları, elektrik kanalları ve kablo tepsileri dahil olmak üzere çok çeşitli genel amaçlı uygulamalar için ideal bir seçenektir.
Standart Profil: Genellikle 41×41 mm (1-5/8″ x 1-5/8″) gibi boyutlara sahip olan bu, en çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan boyuttur.
Derin Kanal: Daha derin bir profile (örneğin, 41×82 mm veya 1-5/8″ x 3-1/4″) sahip olan bu ürünler, ağır hizmet uygulamaları, daha uzun açıklıklar veya daha yüksek yük kapasitesinin gerektiği durumlar için tasarlanmıştır.
Sığ veya Mini Kanal: Daha küçük bir profile sahip olan (örneğin, 21×41 mm veya 13/16″ x 1-5/8″) bu ürünler, hafif hizmet uygulamaları veya enstrümantasyon boruları veya hafif kablolama gibi alanın sınırlı olduğu alanlarda kullanılır.
Çift Kanal (Sırt Sırta): Bu tip, sırt sırta kaynaklanmış veya birleştirilmiş iki tek kanaldan oluşur. Yük kapasitesini ve burulma direncini önemli ölçüde artırarak ağır hizmet tipi destek, konsol sistemleri ve endüstriyel çerçeveleme için idealdir.
2. Delik Desenlerine Göre
Katı Kanal: Delik veya yuva içermeyen bu kanal, maksimum yapısal sağlamlık ve rijitlik sunar. Mümkün olan en yüksek yük kapasitesini gerektiren uygulamalar için en iyi seçimdir.
Slotlu Kanal: En popüler seçenek olan yivli kanallar, uzunluk boyunca bir dizi oval şekilli yuvaya sahiptir.
Nakavt Kanalı: Bu kanallar, montaj sırasında ihtiyaç duyulduğunda kolayca "çıkarılabilen" önceden delinmiş deliklere sahiptir.
3. Malzeme ve Kaplamalara Göre
Bir destek kanalının dayanıklılığını, korozyon direncini ve belirli bir ortama uygunluğunu belirlemek için malzeme ve yüzey kalitesi çok önemlidir:
- Yumuşak Çelik: En yaygın ve ekonomik malzemedir. Dayanıklıdır ve kolay işlenir, ancak paslanmayı önlemek için kaplanması gerekir.
- Paslanmaz Çelik (Tip 304 ve 316): Korozyona karşı oldukça dayanıklıdır.
- Alüminyum: Hafif ve korozyona dayanıklıdır.
🧮 İnteraktif Araç: Günlük Kesim Uzunluğu ve Ağırlığı Hesaplayıcı
Fabrikanızın ne kadar daha hızlı olabileceğini görün! Kesme yöntemini, özel destek profili (P1000 ila P5500) ve malzeme kalınlığını seçin. Günlük uzunluk üretimini ve işlenen toplam metrik ton miktarını anında hesaplayın.
🪚 Günlük Kesim Miktarı ve Tonaj Hesaplayıcı
Kesme hızlarını karşılaştırın ve lojistik ağırlığınızı anında hesaplayın.
Strut Kanal Rulo Şekillendirme Makinesi Nasıl Çalışır?
Bir S'nin üretim sürecitrut Kanal Rulo Şekillendirme Makinesi düz bir metal şeridi bitmiş bir kanala dönüştüren sürekli ve son derece otomatik bir işlemdir. Makinenin ana bileşenleri bunu başarmak için senkronize bir hat üzerinde çalışır:
Rulo açıcı: Başlangıç noktası burasıdır. Rulo açıcı, büyük ham metal rulosunu tutar ve kontrollü bir hızda rulosunu açarak düz şeridi makineye besler.
Düzeltme Ünitesi: Bu ünite, metal şeridin şekillendirme bölümüne girmeden önce tüm bükülmeleri veya bükülmeleri ortadan kaldırarak mükemmel şekilde düz ve pürüzsüz olmasını sağlar.
Delme Ünitesi: Delikli veya yarıklı kanallar (slotlu kanallar) üretmek için, hatta bir delme ünitesi entegre edilmiştir. Bu ünite, şekillendirme işleminden önce gerekli delikleri oluşturan yüksek hızlı bir pres veya döner bir delme cihazı olabilir.
Rulo Şekillendirme İstasyonları: Bu, makinenin kalbidir. Metal şerit, her istasyonda kademeli bir bükme işlemi gerçekleştiren bir dizi silindirden geçer. Silindirler, düz şeridi kademeli olarak C şeklindeki son dikme kanalı profiline dönüştürür. İstasyon sayısı, istenen profilin karmaşıklığına bağlı olarak değişir.
Kesme Mekanizması: Kanal tamamen oluşturulduktan sonra, bir kesme ünitesi (genellikle hidrolik veya soğuk testere kesimi) sürekli kanalı belirtilen uzunluklara hassas bir şekilde keser.
Kontrol Sistemi: Tüm süreç bir PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) veya diğer bilgisayar kontrollü sistemler tarafından yönetilerek hız, uzunluk ve diğer üretim parametreleri üzerinde hassas kontrol sağlanır.
İstifleme Sistemi: Bitirilen ve kesilen kanallar daha sonra bir konveyörle toplanıp paketlenmek üzere otomatik istifleme sistemine taşınır.
Teknik Özellikler
| Özellik | Şartname |
|---|---|
|
Destek Kanalı Boyutları |
15×21, 21×21, 21×41, 41×41, 62×41, 82×41 |
|
Kalınlık |
1,5-2,75 mm (12-16 kalibre) |
|
Bobin Ağırlığı |
3 Ton |
|
Şekillendirme İstasyonları |
20-28 istasyon (tasarıma göre) |
|
Motor Gücü |
11-45 KW (tasarıma göre) |
|
Güç gereksinimleri |
220-480V, 3 Faz, 50/60HZ (bölgeye göre) |
|
Silindir Malzemesi |
CR 12 Mov (D2) |
|
Mothod'u Ayarla |
Manuel, Otomatik. |
|
Hız |
1-2/dak, 4-6m/dak, 15-20m/dak, 30m/dak, 40m/dak daha fazla |
|
PLC Kontrolü |
Siemens PLC & Dokunmatik Ekran, Yaskawa Inverter, Panaconic sensörler. |
Standart Hız, Yüksek Hız ve Ultra Yüksek Hız Karşılaştırması
Destek kanalları için kullanılan rulo şekillendirme makineleri genellikle delme, kesme ve tahrik mekanizmalarına bağlı olarak üç hız kategorisine ayrılır.
| Şartname | Standart Hız | Yüksek Hız | Ultra Yüksek Hız |
| Hat Hızı | 3-4 metre/dakika | 10-15 metre/dakika | 20 – 30 metre/dakika |
| Yumruklama Mekanizması | Hidrolik Durdurma-Delme | Servo Takibi (Uçan Yumruk) | Yüksek Hızlı Zımba Presi |
| Kesme Mekanizması | Sabit Post Kesimi | Uçan Hidrolik Makas | Uçan Testere veya Uçan Makas |
| Tahrik Sistemi | Zincir Tahrik | Şanzıman Tahrik Sistemi | Servo Tahrikli Şanzıman |
| Alan Gereksinimi | Minimum ayak izi | Orta zorlukta (akümülatör çukurları gerektirir) | Geniş ayak izi |
| Malzeme Kalınlığı | 1,5 mm – 3,0 mm (16 ila 12 numara) | 1,5 mm – 3,0 mm | 1,5 mm – 2,5 mm (Dönme kısıtlamaları) |
| Sermaye Yatırımı | 20,000 | 100,000 | 150,000 |
Sıkça Sorulan Sorular
Bir destek kanalı rulo şekillendirme makinesi, düz çelik şeritleri sürekli olarak açan, delen ve içe doğru kıvrımlı kenarlara sahip standartlaştırılmış yapısal C-kanallarına büken otomatik bir endüstriyel üretim hattıdır. Bu bitmiş profiller, elektrik, mekanik ve tesisat sektörlerinde kablolama, tesisat ve HVAC sistemleri gibi hafif yapısal yükleri monte etmek, desteklemek ve sabitlemek için yoğun olarak kullanılmaktadır.
Bu makine genellikle endüstri standardı olan "Unistrut" tipi profiller üretir. En yaygın boyutlar şunlardır:
Derin Kanal: 41 mm x 41 mm (1-5/8″ x 1-5/8″)
Sığ Kanal: 41 mm x 21 mm (1-5/8″ x 13/16″) Makine her ikisini de çalıştıracak şekilde yapılandırılabilir. sağlam (düz) kanal ve oluklu (delikli) kanal.
Destek kanallarının sağlam yapısal destek sağlaması gerektiğinden, makineler yüksek mukavemetli metalleri işleyecek şekilde tasarlanmıştır. Yaygın girdiler şunlardır:
Önceden galvanizlenmiş çelik
Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş karbon çeliği
Paslanmaz çelik (genellikle 304 veya 316 kaliteleri)
Alüminyum Standart malzeme işleme kalınlığı aralığı şunlardan oluşmaktadır: 1,5 mm ila 2,5 mm (yaklaşık 16 ila 12 numara).
Evet. Karmaşık içe dönük dudaklar sabit bir genişlikte kalırken, kanal duvarlarının yüksekliği ayarlanabilir. Modern destek kanalı makineleri tipik olarak şu özelliklerle üretilir: ayarlanabilir makaralı ayaklar veya değiştirilebilir ara halkalar. Operatör, takım kurulumunu manuel olarak ayarlayabilir veya tamamen ayrı bir makineye ihtiyaç duymadan derin ve sığ profiller arasında sorunsuz geçiş yapmak için motorlu bir PLC sistemi kullanabilir.
Oluklu destek kanalları, son derece hassas ve tekrarlanabilir delik desenleri gerektirir. Rulo şekillendirme hattı, ağır hizmet tipi, hat içi bir sistemle donatılmıştır. hidrolik zımbalama presi Ana rulo şekillendirme bölümünden önce yer almaktadır. Bir CNC servo besleyici, düz metal şeridi hassas bir şekilde ilerletir ve pres, çelik son şekline katlanmadan önce standartlaştırılmış yuvaları (örneğin, 50 mm merkezlerde 14 mm x 28 mm yuvalar) açar.
Strut profili, sektörde çeşitli isimlerle bilinir:
- Unistrut: Thomas & Betts tarafından ortaya atılan orijinal marka adı, günümüzde yaygın olarak jenerik olarak kullanılmaktadır.
- C kanalıC şeklindeki kesiti tanımlar.
- Metal çerçeve kanalıİnşaat ve elektrik işlerinde yaygın olarak kullanılır.
- Strut: Kısaltılmış sektör terimi
- Kirişler: Bazen birbirinin yerine kullanılır (teknik olarak farklı olsalar da)
Bu terimlerin tümü aynı standartlaştırılmış C şeklinde yapısal profil sistemini ifade eder.
İçeri doğru kıvrılmış dudaklar, montaj sırasında özel yay somunlarını güvenli bir şekilde kavramak üzere tasarlandıkları için, destek kanalının en önemli özelliğidir. Bu dudakların şekillendirilmesi son derece özel aletler gerektirir. Makine, bir dizi kademeli dikey silindir kullanır ve yan hareketli silindirler Metal kenarlarını tam olarak içe doğru katlayarak, standart destek somunlarının sıkışmadan mükemmel bir şekilde kilitlenmesini sağlayan sıkı toleranslar sunar.
Üretim hızı model konfigürasyonuna göre değişir:
| Hız Sınıfı | Üretim Oranı | En İyisi İçin |
|---|---|---|
| Standart | 4-6 m/dak | Temel üretim |
| Orta | 15-20 m/dak | Yüksek hacimli koşular |
| Yüksek Hızlı | 30 m/dak | Büyük siparişler |
| Ultra Yüksek Hızlı | 40 m/dak | Maksimum verim |
Uçan testere kesimi, hattı durdurmadan sürekli üretime olanak tanıyarak verimliliği en üst düzeye çıkarır. Karşılaştırma yapmak gerekirse, geleneksel presleme işlemi genellikle dakikada 8 metre hızla çalışır.
Kalın, katlanmış çeliği, kritik öneme sahip içe doğru kıvrılmış kenarları deforme etmeden kesmek için makine şu yöntemi kullanır: hidrolik uçan makas veya son kesme sistemi. Bu kesici, özel olarak işlenmiş, çok parçalı 3 boyutlu bir kesme kalıbı ile donatılmıştır. Hidrolik bıçak döndüğünde, kalıp dış duvarları desteklerken destek kanalının iç boşluğunu tamamen doldurur. Bu, uçların mükemmel geometrisini koruyan temiz, çapaksız bir kesim sağlar.
Fiyatlandırma, yapılandırmaya göre değişiklik gösterir:
| Yapılandırma | Fiyat Aralığı (USD) |
|---|---|
| Standart model (4-6 m/dak) | 60,000−80,000 |
| Orta hız (15-20 m/dak) | 80,000−120,000 |
| Yüksek hız (30-40 m/dak) | 120,000−180,000 |
| Delme entegrasyonu ile | 20,000−40,000 |
| Özel yapılandırmalar | Fiyat teklifi talep üzerine verilir. |
Fiyatı etkileyen faktörlerÜretim hızı, şekillendirme istasyonu sayısı, delme sistemi tipi (hidrolik veya servo), otomasyon seviyesi ve dahil edilen aksesuarlar.
İhtiyaçlarınıza özel detaylı fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin.
Evet — kapsamlı destek dahildir:
- Kurulum denetimiMühendisimiz yurt dışında kurulum yapacaktır (seyahat masraflarını müşteri karşılar).
- Uzaktan kurulumStandart konfigürasyonlar için video rehberliği mevcuttur.
- Operatör eğitimi3-5 gün süren, işletme, bakım ve sorun gidermeyi kapsayan yerinde eğitim.
- Dokümantasyon: Tam kullanım kılavuzu, elektrik şemaları ve bakım programı
- Teknik destekSürekli e-posta ve telefon desteği
Ek hizmetler (ekstra ücret):
- Genişletilmiş yerinde eğitim
- Yerel yüklenici koordinasyonu ile anahtar teslim kurulum.
- Üretim kurulumu ve ilk ürün denetimi
Müşterilerimiz Ne Diyor?
Çözüm
Believe Industry'nin destek kanalı rulo şekillendirme makinesi sadece bir ekipman parçası değil; hassasiyet, verimlilik ve güvenilirliğe öncelik veren üreticiler için çığır açan bir çözümdür. Ham metali dayanıklı ve tek tip destek kanallarına (inşaat, altyapı ve endüstriyel yapılar için kritik öneme sahip) dönüştürmek üzere tasarlanan makinelerimiz, en son teknolojiyi rakipsiz bir uyum yeteneğiyle bir araya getiriyor.
Strut kanal imalatınızı kolaylaştırmaya hazır mısınız?
[Bugün Ücretsiz Teklifinizi İsteyin] veya rulo şekillendirme çözümlerimizin operasyonlarınızı nasıl dönüştürebileceğini öğrenmek için ekibimize ulaşın.
Video
Strut kanallı rulo şekillendirme makinesinin videosu üretim sürecini gösterecektir: U-bobinleme- Tesviye- Servo Besleme- Delme- Rulo Şekillendirme- Uçan Testere Kesimi- Toplama (Otomatik İstifleme)
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
A dikme kanalı rulo şekillendirme makinesi standartlaştırılmış, soğuk şekillendirilmiş ürünler üretmek için kullanılır destek kanalları Düz metal bobinlerden. Bu C şeklindeki kanallar, inşaat, elektrik ve mekanik sistemlerde temel yapısal bileşenlerdir ve borular, elektrik kanalları, kablo tepsileri ve HVAC kanalları gibi öğeler için ayarlanabilir, kaynaksız destek sağlar.
Makinelerimiz genellikle çeşitli metal malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır, bunlar arasında şunlar yer alır: galvanizli çelik, yumuşak çelik, paslanmaz çelik, Ve alüminyum. Ağır hizmet tipi bir makine için standart kalınlık kapasitesi dikme kanalı rulo şekillendirme makinesi genellikle arasında değişir $1,5 \metin{ mm}$ kadar $3.0 \metin{ mm}$, özel modele ve istenen nihai profil mukavemetine bağlı olarak.
Evet, birçok gelişmiş dikme kanalı rulo şekillendirme makineleri 21x41 mm, 41x41 mm, 61x41 mm, 82x41 mm) ve farklı delik desenleri (yivli, delikli veya dolu) üretme çok yönlülüğü sunar. Bu, genellikle verimli bir manuel ayar silindir setleri veya hızlı değiştirme sistemi kullanılarak CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) teknolojiyi kullanarak kesinti süresini en aza indiriyoruz.
Tam otomatik bir makinenin üretim hızı dikme kanalı rulo şekillendirme makinesi özellikle bir ekipmanla donatıldığında, 10 m/dak ile 40 m/dak veya daha fazlasına kadar değişebilir döner zımba veya yüksek hızlı mekanik pres. Günlük kapasite genellikle şu aralıklarda değişir: 10 ila 15 ton bitmiş dikme kanalı, Bu da onları büyük ölçekli endüstriyel tedarik için ideal hale getirir.
A hidrolik delme sistemi ekonomiktir ve güçlü, kontrollü bir kesim sağlar, ancak genellikle daha yavaş bir hızda çalışır (3-5m/dak, uçan delme ile hız 15m/dak'ya kadar çıkabilmektedir). A mekanik delme presi veya döner delme sistemi çok daha hızlıdır (20-30 m/dak veya daha fazla), yivli üretimin yüksek hacimli olması durumunda daha fazla verimlilik sunar dikme kanalı, Ancak daha karmaşık bir senkronizasyon gerektirir.
Güç gereksinimi, makinenin hızına, şekillendirme kuvvetine ve malzeme kalınlığı kapasitesine bağlı olarak değişir. Genellikle, sağlam ve yüksek hızlı bir dikme kanalı rulo şekillendirme makinesi Standart endüstriyel üç fazlı güç kaynağında (380V, 50 HZ, 3 Faz) çalışan, 22 kW ila 45 kW veya daha fazla arasında değişen bir motor gücü derecesi gerektirir.
Evet, tüm modern endüstriyel dikme kanalı rulo şekillendirme makineleri otomatik bir kesme mekanizması içerir. Bu genellikle hidrolik kesme veya bir uçan testere Sürekli oluşturulan kanalı istenilen programlanmış uzunluğa hassas bir şekilde kesen olmadan Ana şekillendirme sürecini durdurarak yüksek doğruluk ve minimum malzeme israfını sağlar.
Birini kullanarak dikme kanalı rulo şekillendirme makinesi hız, tutarlılık ve maliyet etkinliği açısından üstün avantajlar sunar. sürekli, yüksek hacimli üretim tam boyut toleransı ile, manuel kaynak veya kesme ihtiyacını ortadan kaldırır ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır, her birim için çok daha düşük bir maliyete yol açar dikme kanalı Üretildi.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.