Станок для профилирования стальных стропильных профилей Sigma Purlin от компании Beli RollForming — это высокопроизводительная, полностью автоматизированная линия холодной формовки, выпускаемая компанией Believe Industry Company (Уси, провинция Цзянсу, Китай). Станок производит стальные стропильные профили Σ-образной (сигма) формы — холодноформованные стальные секции, используемые в качестве основных несущих элементов в крышах, стенах и потолках складов, промышленных предприятий и коммерческих зданий.
Система работает как интегрированная линия «3 в 1», объединяющая гидравлический разматыватель, сервоприводной выравниватель/податчик, прецизионный штамповочный узел и 18–24-секционный прокатный стан. Стандартная скорость производства составляет 6–12 м/мин, а высокоскоростная модель достигает 15 м/мин. Станок обрабатывает рулоны оцинкованной стали толщиной от 1,5 мм до 5,0 мм, производя сигма-образные прогоны высотой от 80 мм до 300 мм (возможно увеличение до 400 мм). Гидравлическая система резки обеспечивает непрерывную работу без остановки производственной линии.
💡Для чего используется профилегибочная машина Sigma Purlin?
Сайт профилегибочная машина для сигма-прогонов специализируется на производстве высокопрочных Σ-образных прогонов — холодногнутых стальных профилей с уникальным сигма-образным (Σ) профилем. Эти прогоны являются важнейшими несущими элементами в современном строительстве, часто называемыми в разговорной речи сигма-лучи Благодаря своему структурному назначению они играют ключевую роль в поддержке кровельных листов, стеновых панелей и потолочных панелей в различных отраслях, включая крупные склады, промышленные предприятия, коммерческие здания и жилые дома. Благодаря исключительному соотношению прочности к весу они являются предпочтительным выбором для большепролетных конструкций, где эффективность материалов и структурная целостность имеют первостепенное значение. Если вашему бизнесу требуется прочная и высокоскоростная профилегибочная машина для сигма-балки, У Beli RollForming есть решение.
Универсальность и производственные возможности
Наши передовые профилегибочная машина для сигма-прогонов Разработан для максимальной универсальности, позволяя удовлетворить самые разные требования к проектам. Вы можете использовать наш станок для изготовления прогонов любых размеров:
Высота прогона: Диапазон высоты от 80 мм до 300 мм (возможны индивидуальные изменения высоты).
Толщина материала: Стандартная продукция рассчитана на обработку материалов диаметром от 1,5 до 3,0 мм, а специализированные модели способны обрабатывать материалы диаметром от 2,5 до 5,0 мм.
Тип материала: Оптимизировано для рулонов оцинкованной стали, но совместимо с вариантами из нержавеющей стали.
Этот широкий рабочий диапазон гарантирует, что ваши инвестиции в профилегибочная машина для сигма-прогонов Подходит для любых проектов: от небольших кровель жилых домов до строительства крупных промышленных объектов. Ключевой особенностью является интегрированная система летающей гидравлической резки, которая гарантирует чистоту и точность отрезов без остановки производственной линии. Возможность непрерывной работы критически важна для достижения высокой ежедневной производительности и соблюдения сжатых сроков строительства по всему миру.
Сигма-образные прогоны, С-образные прогоны и Z-образные прогоны: ключевые различия
| Особенность | Сигма (Σ) Пурлин | C Прогон | Z Purlin |
|---|---|---|---|
| Форма поперечного сечения | Σ (центральный ребро жесткости стенки) | С-образный (с открытым фланцем) | Z-образная форма (смещенные фланцы) |
| Несущая способность | Высший (Усиление стенки придает жесткость) | Середина | Средне-высокий |
| Материальная эффективность | Наилучшее соотношение прочности и веса | Хороший | Хороший |
| Типичный пролет | До 15 м+ | До 8 м | До 10 м |
| Лучшее приложение | Большие склады, промышленные крыши | Жилые и небольшие коммерческие помещения | Коммерческие крыши средней высоты |
Калькулятор сигма-прогонов
Этот Проектно-производственный комплекс Sigma Purlin Это специализированный профессиональный инструмент, разработанный для производителей и инженеров-конструкторов для анализа профилей Sigma (∑), изготовленных методом холодной гибки. В отличие от стандартных калькуляторов для C- или Z-образных прогонов, этот пакет учитывает уникальный центральный ребро жесткости, которое обеспечивает профилю Sigma его превосходную несущую способность.
Sigma Purlin Engineering & Production
Веб-сайт: belirollforming.com
Электронная почта: enquiry@belirollforming.com
Телефон/WhatsApp: +86 18616927760
🗝️Основные компоненты профилегибочной машины Sigma Purlin
Наш профилегибочная машина для сигма-прогонов изготовлен с использованием прочных, не требующих особого обслуживания компонентов, спроектированных для обеспечения надежности и бесперебойной работы в промышленных масштабах.
🛠️ Мощный разматыватель, выравниватель и питатель 3-в-1
Этот интегрированный блок является отправной точкой для высокоэффективного производства и является отличительной чертой нашей премиальной продукции. профилегибочная машина для сигма-прогонов Конструкция. Устраняет необходимость в отдельном оборудовании, экономя ценное производственное пространство:
Разматыватель: Надёжно справляется со стандартными 5-тонными рулонами стали, а также доступна версия с 10-тонным вариантом для длительной непрерывной работы. Загрузка рулонов без инструментов обеспечивает быструю смену рулонов.
Выравниватель (выпрямитель): Активно корректирует кривизну и форму рулонного материала, обеспечивая идеально ровную подачу материала в основной прокатный стан. Этот критически важный этап значительно сокращает отходы материала, вызванные изгибом или напряжением стали, оптимизируя производительность. профилегибочная машина для сигма-прогонов.
Фидер: Использует точный сервопривод для точной синхронизации скорости материала и профилегибочного стана. Такая синхронизация предотвращает застревание материала, снижает износ роликов и обеспечивает стабильное качество готовой сигма-прогона.
⚙️ Устройство для точной пробивки отверстий
Интегрирован непосредственно в линию профилегибочная машина для сигма-прогонов, Система перфорации с сервоприводом обеспечивает превосходную точность. Она позволяет создавать предварительно заданные отверстия для крепежа, вентиляции или нестандартных архитектурных форм. Эта функция обеспечивает гибкую настройку, например, интервал между винтами 20 мм, и устраняет необходимость в более медленном сверлении после формовки.
🏭 Прочная профилегибочная деталь – сердце машины
Ядро профилегибочная машина для сигма-прогонов разработан для высокоскоростной и долговременной работы:
Питатель для профилирования: Обеспечивает равномерную и равномерную подачу материала в формовочный стан на высоких скоростях.
Профилегибочный стан для тяжелых условий эксплуатации: Оснащен 18 прочными формовочными стендами (опционально 20–24 стенда). Ролики изготовлены из стали D2 с высокой точностью обработки, что обеспечивает исключительную твёрдость и износостойкость, гарантируя срок службы более 10 лет при надлежащем обслуживании. Это оборудование часто считается самым эффективным. профилегибочная машина для сигма-балки доступны на рынке сегодня.
Коробка передач Трансмиссия: Обеспечивает плавную и надежную передачу крутящего момента на все формовочные стенды, что необходимо для бесшумной и эффективной обработки толстых материалов.
Выпрямитель: Выпрямитель постформинга устраняет любые остаточные отклонения формы, гарантируя, что каждая прогонка выходит за пределы профилегибочная машина для сигма-прогонов идеально ровный и готовый к строительству.
Летающая гидравлическая резка: Высокоскоростной гидравлический резак обеспечивает чистые и точные разрезы. на лету, увеличивая эффективную скорость линии до 15 м/мин без остановки процесса профилирования.
🖥️ Усовершенствованная система контроллера
ПЛК с сенсорным экраном (опционально Siemens/Mitsubishi) с мониторингом в режиме реального времени. Операторы могут настраивать параметры, просматривать журналы ошибок и экспортировать производственные данные — удобно для международных команд.
🔋 Гидравлическая система
Двигатель мощностью 3 кВт приводит в действие разматыватель, двигатель мощностью 22 кВт — пуансон и двигатель мощностью 11 кВт — режущий механизм. Герметичные компоненты предотвращают утечки — идеально для пыльных производственных помещений.
📦 Автоукладчик
Автоматически собирает готовые прогоны — вмещает до 100 единиц (в зависимости от размера). Сокращает ручной труд и обеспечивает бесперебойность производства.
⚙️ Профилегибочная машина Sigma Purlin: Технические параметры
В данных технических характеристиках подробно описаны стандартные и дополнительные конфигурации, доступные для машины Beli RollForming.
Технические характеристики основной машины
| Параметр | Стандартная спецификация | Дополнительные опции / настройка |
| Профиль продукта | Сигма (Σ) Прогон (конструкционная балка) | Индивидуальные профили доступны по запросу. |
| Тип материала | Оцинкованная рулонная сталь (GI) | Нержавеющая сталь, алюминиевый рулон |
| Толщина материала | 1,5-3,0 мм | 3,0-5,0 мм |
| Ширина покрытия (высота прогона) | 100 мм – 300 мм | 150 мм – 400 мм (по индивидуальному заказу) |
| Высота фланца | 50-100 мм | Индивидуальный |
| Эффективная линейная скорость | 6 М/мин – 12 М/мин (средняя) | До 15 м/мин (высокоскоростная модель) |
| Тип резки | Летающая гидравлическая резка (на лету) | Стандартная резка ножницами |
| Система управления | Сенсорный ПЛК (программируемый логический контроллер) | Siemens или Mitsubishi PLC |
| Операция | Полностью автоматизированная система «3 в 1» (разматыватель/выравниватель/податчик) | Опция ручного разматывателя |
Детали профилегибочного стана
| Параметр | Стандартная спецификация | Дополнительные опции / настройка |
| Количество формовочных стендов | 18 стендов | 20 стендов – 24 стенда |
| Тип формовочных стендов | Тяжелая конструкция | Катки точной шлифовки |
| Материал ролика | Подшипниковая сталь GCr15 (высокая твердость) | Сталь D 2 (повышенная прочность) |
| Управляемая система | Коробка передач Трансмиссия | Цепная передача |
| Выпрямитель | Интегрированный постформинговый выпрямитель | |
| Перфорационное устройство | Устройство для пробивки отверстий с сервоприводом | Индивидуальные схемы расположения отверстий и интервалы |
Силовое и вспомогательное оборудование
| Параметр | Стандартная спецификация | Дополнительные опции / настройка |
| Напряжение | 380 В / 50 Гц / 3 фазы | 415 В/50 Гц/3 фазы, 220 В/60 Гц/3 фазы |
| Мощность гидравлического двигателя | 4 кВт, 22 кВт и 11 кВт | Увеличенная мощность для более толстых шин/более высокой скорости |
| Тип разматывателя | Гидравлический насос повышенной прочности 3-в-1 | 2 в 1, гидравлический или ручной |
| Емкость разматывателя | 5 тонн | 10 тонн, 15 тонн |
| Система отвода | Автоматический укладчик (вместимость до 100 единиц) | Ручной стол для измерения биения |
Почему стоит выбрать Beli RollForming для вашей линии по производству прогонов Sigma?
Каждая машина проектируется, собирается и тестируется на нашем заводе площадью 10 000 м² в городе Уси, Китай. Вы работаете напрямую с командой инженеров, без наценки посредника. Наш завод произвел более 500 линий профилирования, которые были отправлены в более чем 50 стран.
Большинство поставщиков продают отдельные разматыватели, выравниватели и прокатные станы, требующие сложной интеграции на месте. Интегрированная конструкция Beli «3 в 1» поставляется в предварительно собранном и протестированном виде, что сокращает время установки на 50% и исключает проблемы совместимости.
В стандартной комплектации Beli использует ролики из инструментальной стали D2, изготовленные методом высокоточной обработки, а не из подшипниковой стали более низкого качества. Ролики из стали D2 сохраняют точность профиля более 10 000 производственных часов без повторной обработки, что значительно снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.
Гидравлическая резка с использованием летающих ножниц обеспечивает непрерывное производство со скоростью до 15 м/мин. Станки с остановкой резки — наиболее распространенный бюджетный вариант — требуют остановки линии при каждой резке, что приводит к потере 30–401 тонн производительности. Технология летающей резки Beli — это производственная возможность, а не маркетинговый ход.
К каждой машине прилагаются электрические схемы, схемы гидравлических цепей, исходный код ПЛК, руководство по эксплуатации на английском языке и более 5 часов видеоуроков. Для устранения неполадок в режиме реального времени доступна удаленная диагностика ПЛК через TeamViewer.
Все станки Beli имеют маркировку CE в соответствии с Директивой ЕС о машиностроении 2006/42/EC. По желанию, перед отгрузкой на нашем заводе в Уси может быть организована независимая инспекция (SGS, Bureau Veritas, TÜV).
В каждый заказ входит стандартный комплект запасных частей: гидравлические уплотнения, бесконтактные датчики, один полный комплект штамповочного инструмента и запасные модули ввода/вывода ПЛК. Ни один другой поставщик не предлагает это в данном ценовом диапазоне.
Компания Beli предоставляет 18-месячную гарантию на механические компоненты, гидравлическую систему, ПЛК и сервоприводы. Техническая поддержка предоставляется в течение 24 часов в рабочее время (по китайскому стандартному времени).
Beli RollForming против китайского торгового поставщика против американского/европейского производителя
| Критерии | Бели Ролформинг | Китайский торговый поставщик | Производитель из США/Европы |
|---|---|---|---|
| Ценовой диапазон (доллары США) | $90,000–$300,000 | $80,000–$155,000 | $180,000–$500,000+ |
| Тип производителя | Производство напрямую (Уси, Китай) | Торговая компания / сборщик | Отечественный производитель |
| Интегрированная конструкция «3 в 1» | ✅ Стандарт | ❌ Обычно это отдельные блоки | ✅ Стандарт |
| Летающая гидравлическая резка | ✅ Стандарт | ❌ Только стопор-срез | ✅ Стандарт |
| Материал ролика | Инструментальная сталь D2 (стандартная) | Подшипниковая сталь (GCr15) | D2 / карбид (стандартный) |
| Срок службы роликов | 10+ лет | 2–4 года | 10+ лет |
| Сертификация CE | ✅ Полная маркировка CE | ⚠️ Обычно не имеет сертификата CE | ✅ Полная маркировка CE |
| система управления ПЛК | Siemens / Mitsubishi (на выбор) | Типовой китайский ПЛК | Siemens / Mitsubishi (стандартная комплектация) |
| Техническая документация | Полная схема + исходный код ПЛК | Только базовое руководство | Полная документация |
| Комплект запасных частей | ✅ Входит в комплект поставки машины | ❌ Продается отдельно | ✅ В комплекте |
| Предварительная проверка перед отгрузкой | Дополнительно (SGS/BV/TÜV) | Предлагается крайне редко | ✅ Стандарт |
| Время выполнения | 45–60 рабочих дней | 20–45 дней | 6–12 месяцев |
| Гарантия | 18 месяцев | 6–12 месяцев | 12–24 месяца |
| Удалённая диагностика ПЛК | ✅ Через TeamViewer | ❌ Недоступно | ✅ Обычно доступно |
| Обучение и видеоуроки | ✅ Включено более 5 часов | ❌ Не предоставлено | ✅ В комплекте |
| Перевозки | ФОБ Китай (морская перевозка) | ФОБ Китай | ДДП или КИФ |
| срок службы машины | 15–20+ лет | 5–8 лет | 20–25+ лет |
| Целевой покупатель | Средние и крупные производители, стремящиеся к максимальной выгоде | Мелкие производители, покупатели, приобретающие товар впервые | Корпоративные покупатели, государственные проекты |
Посмотрите, как работает наше оборудование: Успехи наших клиентов в США
Заключение
Сайт Профилегибочная машина Sigma Purlin Система Beli RollForming — это оптимальное решение для производителей, стремящихся эффективно и стабильно производить высококачественные сигма-прогоны (или несущие сигма-балки). Благодаря автоматизированному рабочему процессу, настраиваемым параметрам и прочной промышленной конструкции этот станок станет вашим конкурентным преимуществом на мировом рынке стальных конструкций.
Готовы ли вы инвестировать в машину, которая гарантированно будет расти вместе с вашим бизнесом и обеспечит повышение производительности на 50%? Если вам нужна надежная профилегибочная машина для сигма-балки, Свяжитесь с нами сейчас и преобразите свое производство!
❓ Часто задаваемые вопросы (FAQ)
A: Стандартная модель обрабатывает рулоны оцинкованной стали толщиной от 1,5 до 3,0 мм. Доступны специализированные конфигурации для обработки материалов толщиной до 6,0 мм, подходящие для высоконагруженных конструкционных сигма-образных прогонов в промышленных и складских помещениях.
Система «3 в 1» объединяет три обычно отдельных станка — разматыватель, выравниватель и сервопривод — в одну непрерывную автоматизированную линию. Это исключает ручную обработку материала между станциями, сокращает время переналадки рулонов благодаря безинструментальной загрузке и синхронизирует скорость подачи с прокатным станом. В сочетании с системой гидравлической резки (которая режет без остановки производства) линия обеспечивает на 501 тонну больше суточной производительности по сравнению с традиционными станками для резки строп, работающими на аналогичных скоростях.
Да. Станок производит сигма-образные прогоны высотой от 80 до 300 мм, а по запросу доступны прогоны нестандартной высоты до 400 мм. Высота фланца регулируется от 50 до 100 мм. Сервоприводная система управления позволяет операторам переключаться между профилями прогонов с минимальной механической регулировкой, что делает станок подходящим для производителей, работающих в различных строительных областях.
Гидравлическая система резки с подвижным лезвием синхронизирует режущий нож с движущимся материалом, обеспечивая чистые и точные разрезы со скоростью до 15 м/мин без остановки производственной линии. Это ключевая особенность, обеспечивающая непрерывную работу и непосредственно отвечающая за высокую производительность машины. В отличие от этого, стандартная резка с остановкой ножниц требует остановки линии на каждом цикле резки, что снижает эффективную производительность на 30–401 тонну.
Формовочные ролики изготовлены методом высокоточной обработки из стали D2 (подшипниковая сталь GCr15 в стандартной комплектации, инструментальная сталь D2 в качестве опции). При надлежащей смазке и плановом техническом обслуживании ролики из стали D2 имеют срок службы более 10 лет при непрерывной промышленной эксплуатации. Редукторная передача, а не цепная, обеспечивает равномерное распределение крутящего момента по всем 18–24 формовочным станам, что дополнительно снижает износ роликов.
Нет. Станок оснащен сенсорным ПЛК-контроллером (Siemens или Mitsubishi, выбор оператора) с мониторингом в реальном времени, регистрацией неисправностей и экспортом производственных данных. Обучение операторов стандартному уровню квалификации занимает 1–2 дня. Плановые работы по техническому обслуживанию, включая смазку и осмотр роликов, выполняются без разборки основных компонентов. Компания Believe Industry предоставляет полные руководства по эксплуатации, видеоуроки и удаленную техническую поддержку.
Да. Станок оптимизирован для оцинкованной стальной рулонной стали (GI), которая является наиболее распространенным материалом для строительных сигма-образных прогонов. Он также совместим с рулонной сталью из нержавеющей стали и алюминия при наличии соответствующего роликового и пуансонного инструмента. Заказчики должны указать целевой материал при оформлении заказа, чтобы обеспечить правильную твердость роликов и конфигурацию пуансонов.
Стандартная конфигурация — 380 В / 50 Гц / 3 фазы (стандарт Китая/Европы). Компания Believe Industry предлагает альтернативные варианты напряжения, включая 415 В / 50 Гц / 3 фазы (Великобритания/Австралия) и 220 В / 60 Гц / 3 фазы (Америка). Заказчикам рекомендуется уточнять местные требования к электросети при оформлении заказа. Инженерная команда Believe Industry настраивает панель управления, двигатели и гидравлическую систему в соответствии с заданным напряжением на этапе производства.
Стандартный срок изготовления составляет 90–120 рабочих дней с момента получения предоплаты и подтверждения технических чертежей. Вся машина разбирается на секции для транспортировки, упаковывается в деревянные ящики, не требующие фумигации, и экспортируется морским транспортом (FCL). Компания Believe Industry предоставляет полный комплект экспортной документации, включая коммерческий счет, упаковочный лист, коносамент и сертификат CE. Типичное время морской перевозки составляет 15–35 дней в зависимости от порта назначения. Клиенты на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии и Африке обычно получают машины в течение 75–90 дней с момента размещения заказа.
Станок для профилирования профилей Sigma Purlin — это изделие, разработанное по индивидуальному заказу; цена зависит от конфигурации, количества профилирующих стеллажей, уровня автоматизации и дополнительных принадлежностей (автоматический штабелер, система онлайн-измерения, дополнительные комплекты оснастки). Начальные конфигурации стоят приблизительно от 35 000 до 50 000 долларов США на условиях FOB Китай. Полностью автоматические линии с возможностью обработки толстостенных профилей и автоматическим штабелером обычно стоят от 200 000 до 300 000 долларов США. Свяжитесь с компанией Believe Industry по адресу: enquiry@belirollforming.com Для получения официального коммерческого предложения, составленного с учетом ваших конкретных производственных требований.
Сигма-образные прогоны, производимые на этом станке, используются в качестве основных несущих конструктивных элементов в широком спектре строительных отраслей:
- Промышленные склады и логистические центры — сигма-образные прогоны используются для перекрытия кровельных и стеновых конструкций больших пролетов;
- В сборных стальных зданиях профиль сигма является предпочтительным для кровельных систем с высокими нагрузками, требующих пролетов более 10 метров;
- Сельскохозяйственные постройки — зернохранилища, навесы для оборудования и животноводческие комплексы;
- Коммерческие здания — торговые центры, автосалоны и распределительные центры;
- Солнечные и фотоэлектрические конструкции — профили сигма-типа все чаще используются в наземных опорных конструкциях солнечных панелей благодаря высокому соотношению прочности к весу.
Станок для профилирования прогонов Sigma компании Believe Industry имеет сертификат CE и соответствует требованиям Директивы ЕС по машиностроению 2006/42/EC в отношении механической безопасности, электробезопасности (EN 60204-1) и уровня шума. К каждому станку прилагается декларация соответствия CE. Для клиентов на рынках, требующих дополнительных сертификатов, Believe Industry может организовать предэкспортную инспекцию сторонними организациями (SGS, BV или TÜV) на заводе в Уси.
Компания Believe Industry предоставляет комплексную поддержку по установке и вводу в эксплуатацию. По прибытии на объект заказчика оборудование собирается в соответствии с подробным руководством по установке и видеоинструкцией (доступны на английском и китайском языках). Инженеры Believe Industry могут выехать на место для контроля установки и проведения практического обучения по вводу в эксплуатацию — обычно это занимает 5–7 дней. Для клиентов, предпочитающих удаленную поддержку, Believe Industry предлагает видеоинструкции по вводу в эксплуатацию в режиме реального времени через WhatsApp или WeChat, а также предварительно смонтированные модульные электрические соединения, упрощающие сборку на месте. Установка обычно занимает 3–5 дней для опытной местной команды.
Для полной линии «3 в 1» (размотчик + выравниватель + пробивной стан + прокатный стан + летучая резка + автоматический штабелер) требуется минимальная площадь примерно 55 метров (длина) × 8 метров (ширина) с высотой потолка не менее 4,5 метров. Рекомендуется железобетонный пол с номинальной нагрузкой не менее 15 кН/м². Дополнительное пространство в 10–15 метров на выходе рекомендуется для штабелирования готовых пучков сигма-образных прогонов и работы вилочного погрузчика. Общая требуемая площадь цеха обычно составляет 500–700 м².
Рентабельность инвестиций (ROI) зависит от местных цен на стропила, объема производства и эксплуатационных расходов. Для сравнения: станок, производящий 6 м/мин × 8 часов/день × 22 рабочих дня/месяц, дает приблизительно 6336 метров сигма-стропила в месяц. При консервативной цене продажи готовых стропил в 0,80–1,20 долларов США за метр (зависит от рынка), ежемесячный доход от одного станка составляет приблизительно 5000–7600 долларов США. Исходя из стоимости станка в 60 000–80 000 долларов США, типичный срок окупаемости составляет 12–24 месяца для односменной работы или 8–15 месяцев для двухсменной работы. Эти цифры являются ориентировочными; компания Believe Industry может предоставить индивидуальную модель ROI по запросу.
Станок предназначен для непрерывной промышленной эксплуатации и может работать в две смены (16 часов в сутки) или три смены (24 часа в сутки) при соответствующей ротации персонала. Плановое профилактическое техническое обслуживание, включающее смазку, проверку зазоров роликов и проверку гидравлического масла, рекомендуется проводить каждые 500 часов работы (примерно 3 месяца при двухсменном режиме работы). Система ПЛК регистрирует часы работы и может быть настроена на отображение предупреждений о техническом обслуживании. В станке отсутствуют расходные штампы или быстро изнашивающиеся режущие лезвия; срок службы стальных роликов D2 и гидравлического режущего лезвия измеряется годами, а не неделями.
Компания Believe Industry рекомендует иметь на складе следующие запасные части для обеспечения бесперебойного производства:
- Гидравлические уплотнения и уплотнительные кольца для режущего цилиндра (обычно заменяются каждые 6–12 месяцев при интенсивной эксплуатации);
- Датчики приближения и концевые выключатели (2–3 запасных блока);
- Один полный комплект штамповочного инструмента (верхняя и нижняя матрицы для каждого типа отверстий);
- Один запасной сервоэнкодер для привода подающего механизма. Стандартный комплект запасных частей можно приобрести у компании Believe Industry, и рекомендуется поставлять его вместе с машиной, чтобы минимизировать риск простоя.
- Приобретение профилировочного станка для сигма-прогонов позволяет наладить собственное производство сигма-прогонов, что экономически выгодно при ежемесячном потреблении более 15–20 тонн. Ключевые преимущества собственного производства по сравнению с покупкой в сервисных центрах включают: стоимость сырья (стальной рулон) на 30–451 тыс. тонн за тонну ниже, чем стоимость готовых сгонов из сервисного центра;
- Изготовление на заказ по индивидуальным размерам — без минимального количества заказа, без отходов;
- Более быстрая доставка на строительную площадку — продукция под заказ в течение нескольких часов, а не дней;
- Возможность производства нестандартных профилей и толщин, которые не всегда имеются в наличии на складе. Для производителей металлоконструкций и строительных компаний со стабильным ежемесячным спросом на прогоны собственное производство обычно окупается в течение 12–18 месяцев.
Компания Beli RollForming является прямым производителем, а не торговой компанией, и располагает заводом площадью 10 000 м² в городе Уси. Ключевые отличия: интегрированная конструкция «3 в 1» (сокращение времени монтажа на 501 тонну), ролики из инструментальной стали D2 со сроком службы более 10 лет, гидравлическая резка с подачей воздуха (не стопор-ножницы), сертификация CE, более 5 часов видеообучения в комплекте, комплект запасных частей, поставляемый с каждым заказом, и 18-месячная гарантия с круглосуточной технической поддержкой.
Станки Beli обладают теми же основными характеристиками, что и станки американских/европейских производителей — интегрированная конструкция «3 в 1», гидравлическая резка, стальные ролики D2 — но стоят примерно на 25–401 тыс. тонн меньше.5,000–300,000 против 180,000–500 000+). Срок поставки составляет 90–120 рабочих дней вместо 6–12 месяцев. Beli предоставляет полную сертификацию CE, опциональную предэкспортную инспекцию (SGS/BV/TÜV) и удаленную диагностику ПЛК через TeamViewer.
Обзоры
Отзывов пока нет.