Traitement des bobines et manutention des matériaux couvre chaque étape, de la réception des bobines brutes à l'alimentation en bandes nivelées de votre machine de profilage à rouleaux. Si cette étape est ratée, le reste de la chaîne ne pourra pas fonctionner à pleine vitesse.
Une ligne de profilage consomme énormément de matériau. Une seule ligne à grande vitesse peut consommer de 5 à 50 tonnes de bobines par poste. Halmos note que les opérateurs et les manutentionnaires passent souvent beaucoup de temps à effectuer ces opérations. On passe plus de temps à déplacer des matériaux qu'à produire des biens.. La section d'entrée — stockage, chargement, déroulement, redressage et alimentation des bobines — détermine directement la disponibilité de la production, le taux de rebut et la qualité du produit. Ce sont les fonctions essentielles du traitement des bobines et de la manutention des matériaux dans toute usine de profilage.
Que vous mettiez en place une nouvelle ligne ou que vous optimisiez une ligne existante, un traitement et une manutention appropriés des bobines assurent un flux de bande continu.
1. Flux de matières à travers l'usine
La matière passe par huit étapes :
- Réception et déchargement des bobines entrantes
- Stockage de bobines (inventaire)
- Bobines mobiles vers la ligne de traitement
- Faire passer la bandelette dans la ligne
- Retrait du produit fini
- Empilage, regroupement, marquage et emballage
- Stockage des produits finis
- Expédition
Chaque étape engendre des coûts de main-d'œuvre et de temps. Halmos souligne que… Le produit fini peut occuper de 2 à 50 fois le volume de la bobine initiale.. Ainsi, la manutention en sortie nécessite souvent plus d'équipements et d'espace au sol qu'en entrée. Une conception intelligente du traitement des bobines et de la manutention des matériaux permet d'équilibrer ces deux aspects.
Une conception appropriée machine de profilage à rouleaux pour l'industrie de la manutention Créer des comptes pour les deux extrémités.
2. Réception et stockage des bobines
Le traitement et la manutention des bobines commencent au quai de réception. Le mode d'arrivée des bobines détermine l'équipement nécessaire en aval.
Conditions de réception
Les bobines arrivent par camion plateau, fourgonnette ou wagon. La mise en place du dispositif de réception — première étape cruciale du traitement et de la manutention des bobines — dépend de :
| Facteur | Impact |
|---|---|
| Orientation de la bobine | Regard horizontal vs. regard vertical (“ œil vers le ciel ”) |
| mode de transport | Plateau ouvert (déchargé par grue) vs. fourgon fermé (déchargé par chariot élévateur) |
| Volume quotidien | Détermine la densité de stockage et la classe d'équipement |
| sensibilité aux matériaux | Les articles prépeints, galvanisés ou en aluminium peuvent nécessiter un stockage intérieur uniquement. |
| Besoins de pesée | Balance en ligne vs balance de grue vs balance au sol |
Les bobines d'acier larges laminées à chaud, laminées à froid et galvanisées sont généralement expédiées avec l'œillet horizontal. Les bobines étroites, la plupart des aciers prélaqués et l'aluminium arrivent généralement sur palettes avec l'œillet vertical.
Méthodes de stockage
Le mode de stockage des bobines influe directement sur l'efficacité de la manutention. Les trois principales approches sont :
Rangement au sol à axe horizontal. Les bobines reposent directement sur le sol, disposées en rangées. Un dégagement de 300 à 450 mm (12 à 18 pouces) est nécessaire pour le passage. pinces à bobine. Les crochets en forme de “ C ” nécessitent des allées plus larges.
Rayonnages de rangement. Ces systèmes permettent un accès immédiat à n'importe quelle bobine. Les ponts roulants empileurs, équipés d'accessoires spécifiques, manutentionnent les bobines stockées sur rayonnages. Principalement utilisés par les aciéries et les centres de services, ils sont généralement trop coûteux pour la plupart des usines de profilage.
Stockage de palettes à axe vertical. Bobines étroites sur palettes empilées sur 2 à 3 niveaux. Manutention par chariot élévateur. Solution simple et économique.
Renverseurs de bobine
Lorsque les bobines arrivent avec leur axe vertical mais que la ligne nécessite un chargement horizontal, un retourneur de bobines les fait pivoter de 90 degrés. Les retourneurs situés sous le crochet peuvent soulever et faire pivoter la bobine en un seul mouvement ; un atout précieux pour toute installation de traitement et de manutention de bobines et de matériaux d'orientations mixtes.
3. Équipement de manutention de bobines en ligne
Une fois les bobines stockées, elles doivent atteindre le dérouleur. L’objectif : rendre la ligne autonome pendant des heures sans immobiliser le pont roulant de l’usine. C’est là que les équipements de traitement des bobines et de manutention des matériaux prennent tout leur sens.
Comparaison des équipements
| Appareil | Description | Idéal pour | Limites |
|---|---|---|---|
| Rampe de bobine | Rails inclinés ; la gravité déplace les bobines vers le dérouleur | Configurations à petit budget, bobines étroites | Risque pour la sécurité ; verrouillage séquentiel ; impossible de récupérer des bobines partielles |
| Berceau de bobine | Structure de support simple ; courante en estampage | Bobines étroites, alimentation intermittente | Chargement manuel uniquement |
| Support de bobine | Deux barres parallèles supportant 2 à 6 bobines au-dessus d'un wagon à bobines | Conduites de ponceaux, production moyenne | Séquence verrouillée ; nécessite un chariot à bobines |
| Convoyeur à bobine | Le convoyeur à plancher mobile ou sous plancher déplace les bobines vers l'avant | Usines sidérurgiques primaires à haut volume | Coûteux pour les petites opérations |
| Tourniquet | Support rotatif à 2 ou 4 bras ; bobine accessible dans n’importe quel ordre | Production flexible, profils multiples | Nécessite une surface de 200 à 400 pi² (18 à 36 m²); coût plus élevé |
| Voiture à bobine | Chariot élévateur sur rails ; très courant dans le profilage à froid. | Lignes de profilage standard | Nécessite des rails de sol ou une fosse |
Détails de la voiture à bobine
Le chariot porte-bobines est l'élément essentiel de la manutention des bobines en ligne. Il se déplace sur des rails entre la position de stockage et le mandrin du dérouleur, puis se soulève hydrauliquement pour charger la bobine.
Points clés de conception de Halmos :
- Voitures au niveau du plancher sont préférables aux fosses — ces dernières présentent des risques pour la sécurité et sont coûteuses à déplacer.
- Rails Il convient de les encastrer dans le sol ou de les protéger par des allées. Les barres plates ou les cornières inversées conviennent aux charges légères à moyennes.
- Élévateur hydraulique Le bloc d'alimentation intégré permet un contrôle vertical et horizontal précis.
- Commandes du pendule Au niveau du véhicule, laissez l'opérateur marcher à côté et positionner les bobines avec précision.
- Un seul wagon à bobine peut desservir deux lignes de profilage opposées, ce qui permet de réduire les coûts d'investissement.
A dérouleur hydraulique de 5 tonnes Associé à un chariot à bobines correctement spécifié, il prend en charge la plupart des applications de profilage à rouleaux de moyenne gamme.
4. Soudage des extrémités de la bobine
Certains procédés, comme le soudage en continu, la peinture et l'extrusion, exigent un flux continu de bande. L'arrêt pour l'enfilage d'une nouvelle bobine engendre des rebuts et des temps d'arrêt. Le soudage des extrémités de bobines est la solution ; c'est une fonctionnalité essentielle des systèmes automatisés de traitement et de manutention des bobines.
Méthode recommandée : Soudage GTAW (TIG)
Le soudage TIG (GTAW/TIG) est la méthode la plus pratique pour le profilage à froid. Une unité semi-automatique coupe les deux extrémités de la bobine à angle droit, les serre et soude la jointure. Durée totale du cycle : 1 à 3 minutes. Aucun meulage n’est nécessaire.
Les extrémités de la bande sont généralement cisaillées à un angle de 10 à 20 degrés (obliques) afin que la soudure passe à travers les rouleaux en biais plutôt qu'en une seule fois, réduisant ainsi l'impact sur l'outillage.
Pour les matériaux épais et très résistants, un redresseur de bande à 3, 5 ou 7 rouleaux est nécessaire avant le serrage, car les spires intérieures conservent leur courbure après le déroulement.
Méthodes non recommandées
- Soudage par résistance Le chevauchement des extrémités crée une double épaisseur au niveau de l'espace entre les rouleaux.
- Piqûre et enregistrement ne résistent pas à la tension.
- Soudage au gaz/oxyacétylène est lent, peu fiable et nécessite un travail fastidieux.
Les soudeuses à bobines sont disponibles dans le commerce sous forme d'unités autonomes pouvant desservir plusieurs lignes lorsqu'elles sont montées sur roulettes.
5. Accumulateurs à bande
Le soudage dure de 1 à 3 minutes. La ligne ne peut pas s'arrêter pendant ce temps. Un accumulateur de bande — un élément essentiel du traitement des bobines et de la manutention des matériaux pour les lignes continues — stocke suffisamment de matériau pour alimenter le laminoir pendant que l'opérateur soude la bobine suivante.
Types d'accumulateurs
| Taper | Capacité de stockage | Empreinte | Notes |
|---|---|---|---|
| Boucle aérienne/verticale | Modéré | Petit sol, haut plafond | Technologie plus ancienne ; utilisée avec une bande étroite pour l'extrusion en ligne |
| Spirale horizontale | Grand | Grande surface au sol | Les surfaces de la bande glissent l'une contre l'autre ; la bande est tournée à 90° pour l'alimentation. |
| Rotation verticale | 1 000 à 3 000 pieds (300 à 900 m) | Compact | Les surfaces ne frottent pas ; idéal pour les bandes étroites ; coût d'investissement le plus élevé |
| Alimentation continue par bobine | Bobines multiples | Compact | Extrémités de bobine pré-soudées hors ligne ; limitées par la vitesse/l'épaisseur/la largeur |
| dérouleur de palettes | Bobines multiples | Compact | Bobines livrées sur palette ; aucun pré-soudage nécessaire |
Pour la plupart des applications de profilage à rouleaux, un accumulateur rotatif vertical ou un dérouleur de palettes offre le meilleur compromis entre coût et fonctionnalité dans un système de traitement de bobines et de manutention de matériaux.
6. Aplanissement et nivellement
L’aplatissement et le nivellement sont des étapes essentielles du traitement des bobines et de la manutention des matériaux pour toute ligne traitant des matériaux épais, à haute résistance ou dont la surface est critique.
Quand vous avez besoin d'un aplatisseur
Toutes les lignes n'en ont pas besoin. Les panneaux de toiture et de bardage ondulés, par exemple : les lignes de pliage sont suffisamment marquées pour masquer la courbure résiduelle de la bobine.
Vous avez besoin d'un aplanisseur lorsque :
- Les matériaux épais ou très résistants ne seront pas introduits dans le broyeur sans être redressés.
- Les extrémités de la bobine doivent être soudées et la courbure empêche un serrage correct.
- La bande passe par une matrice de pré-perforation qui nécessite une entrée plane
- Les panneaux plats larges avec un formage minimal (seulement des pliages sur les bords) présenteront une ondulation centrale.
Opération d'aplatissement
Un type niveleuse de profilage à rouleaux Comporte de 5 à 7 rouleaux. La bande se plie verticalement autour de rouleaux de petit diamètre, créant une déformation permanente contrôlée qui compense la courbure résiduelle de la bobine. Le cintrage longitudinal et les ruptures de bobine sont éliminés. Le cintrage en arc est réduit, mais peut ne pas être totalement supprimé.
Les aplatisseurs le font pas Corriger les ondulations des bords, les ondulations centrales ou la courbure.
La plupart des aplatisseurs utilisés en profilage sont entraînés par une paire de rouleaux pinceurs, l'un avant et l'autre après les rouleaux d'aplatissement. Ces rouleaux pinceurs peuvent également alimenter la bande en boucle avant la prédécoupe, le pré-perforation ou le profilage.
Niveleurs vs. Correcteurs de forme
Les dresseuses de tôles complètes (17 à 21 rouleaux) sont utilisées pour les tôles individuelles, et non en ligne avec le profilage. Le dressage sous tension continu à l'usine ou au centre de services sidérurgiques assure généralement une planéité suffisante.
Les correcteurs de forme sont des aplatisseurs spéciaux à déviation de rouleau réglable. Ils peuvent étirer sélectivement les bords ou le centre de la bande :
- Replier davantage les extrémités du rouleau → étirer les bords → éliminer les ondulations des bords
- Dévier le centre du rouleau plus profondément → étirer le centre → supprimer l'ondulation centrale
Un correcteur de forme bien réglé améliore la qualité du produit fini, mais ne peut garantir une planéité parfaite pour chaque bobine.
Pour les travaux de grande envergure, un atelier dédié machine de nivellement Un rapport diamètre/épaisseur de rouleau adéquat est essentiel.
7. Équipements de manutention
Le traitement et la manutention des bobines reposent sur trois principaux types d'équipements : les ponts roulants, les chariots élévateurs et les dispositifs de levage sous crochet. Une combinaison optimale permet de réduire le temps de changement de bobines et la main-d'œuvre.
Ponts roulants
L'équipement de manutention le plus performant dans les usines de profilage. Une seule grue bien choisie peut desservir 8 à 12 lignes de profilage, assurant la réception des bobines, leur stockage, le chargement des lignes et le déplacement des produits finis. Cet équipement de manutention unique constitue souvent l'élément central de l'ensemble du système de traitement et de manutention des bobines.
Critères de sélection des grues selon Halmos :
- Portée est déterminé par le bâtiment
- capacité de levage doit couvrir le poids combiné de la bobine la plus lourde et de l'accessoire sous l'hameçon
- Classification des servicesLa classe C (usage modéré) convient à la plupart des installations ; la classe D (usage intensif) aux opérations à cycle élevé
- Type de contrôleLa télécommande radio est souvent la solution la plus économique pour la transformation secondaire des métaux.
Les ponts roulants suspendus sont préférés aux ponts roulants suspendus — maintenance et alignement des rails plus simples.
Une panne de grue interrompt toutes les lignes qu'elle dessert. La planification de la continuité d'activité est essentielle.
Chariots élévateurs
Option la plus économique. Les fourches standard déplacent les bobines sur des palettes à axe vertical. Pour les bobines à axe horizontal, des dispositifs de type “ nez de taureau ” ou vérin protègent le noyau.
Limitations : grand espace d'allée pour les manœuvres, ne peut pas être chargé directement sur la plupart des dérouleurs et ne convient pas aux produits finis longs.
Accessoires pour grues
| Pièce jointe | Fonction | Avantage | Inconvénient |
|---|---|---|---|
| “Crochet en ” C » | Lève les bobines à axe horizontal | Simple, sans pièces mobiles, peu coûteux | Allées larges nécessaires ; le dérouleur ne peut pas être chargé directement. |
| Pince à bobine (télescopique) | Pénètre dans le noyau de la bobine | Dégagement de l'allée de 12 à 18 pouces; dérouleur de charges | Plus d'espace libre requis ; plage de largeur de bobine limitée |
| Accessoire de fourche | Manipule les bobines/feuilles palettisées | Polyvalent | Limité aux charges verticales/palettes |
| Retourneur sous l'hameçon | Lève et fait pivoter les bobines de 90° | Opération à une seule main | Bobines étroites uniquement |
| Balance à grue | Poids pendant le levage | Gain de place et de temps | La précision varie selon le type |
| Crochet rotatif | Change la direction de l'axe horizontal | Évite la rotation manuelle | Le modèle motorisé est préférable au modèle manuel. |
8. Manutention du produit fini
La partie sortie du processus de traitement des bobines et la manutention des matériaux nécessitent plus d'équipements et d'espace que la partie entrée. Un faisceau fini peut occuper un volume 50 fois supérieur à celui de la bobine d'origine.
Méthodes de manipulation
- Déposer dans des conteneursLes morceaux courts tombent dans des bacs ou des caisses en fin de chaîne. Méthode la plus simple.
- Retrait latéral: Les poussoirs ou les déflecteurs déplacent latéralement les pièces plus longues hors de la table de sortie.
- Convoyeurs à bande/à rouleauxDéplacer les produits vers le regroupement, le cerclage ou l'opération suivante.
- Pont roulant avec élingues: Pour les sections structurelles longues.
Emballage et marquage
Chaque lot doit être identifié. Les méthodes varient : écriture manuscrite (longue et fastidieuse, l’encre peut s’estomper), marquage à l’encre, étiquettes et codes-barres. Le marquage par code-barres s’intègre au logiciel de gestion des stocks de l’usine.
Les erreurs d'étiquetage sont fréquentes et coûteuses. Les employés doivent comprendre le coût d'un lot mal étiqueté : le temps nécessaire pour le remesurer et le reconditionner peut être 5 à 10 fois plus long.
9. Agencement de l'usine : Flux de la bobine " ENTRÉE " et flux du produit " SORTIE "
Halmos souligne que Le déplacement de matériel n'ajoute pas de valeur, seulement des coûts.. Dans la plupart des usines de profilage, le temps de manutention des matériaux dépasse le temps de formage proprement dit. Un agencement optimisé du traitement des bobines et de la manutention des matériaux permet de réduire la distance parcourue lors de chaque levage et de chaque déplacement.
Liste de vérification de la mise en page — Matériel entrant
- Quantités de levage annuelles et de pointe
- Poids, largeur et orientation de la bobine
- mode de transport (plateau ouvert, fourgonnette fermée, train)
- Méthode de stockage (pile au sol, rayonnage, palette)
- Nombre de lignes à desservir (actuelles et futures)
- Exigences de retournement/rotation de la bobine
- Pesage et suivi des stocks
- Espace pour les bobines rejetées ou endommagées
- Équipements auxiliaires (tourniquet, wagonnet à bobine, basculeur)
Liste de vérification de la mise en page — Produit sortant
- Méthode d'enlèvement du produit (convoyeur, table de chute, chaîne de traînée)
- Taille et poids du paquet/colis
- exigences en matière d'emballage et de cerclage
- stockage intérieur vs stockage extérieur
- Méthode de chargement (quai, grue, chariot élévateur)
- Besoins de stockage saisonniers
- Accès selon le principe du premier entré, premier sorti (premier entré, premier sorti) ou du premier entré, dernier sorti (premier entré, dernier sorti).
Réalité spatiale
Le taux d'expansion est considérable : les produits finis occupent de 2 à 50 fois le volume de la bobine initiale. Une usine produisant de longs panneaux de construction nécessite beaucoup plus d'espace en sortie qu'une usine fabriquant de courts supports.
10. Intégration à la ligne de profilage
Ces équipements ne fonctionnent pas tous de manière isolée. La section d'entrée alimente le composants de machine de profilage à rouleaux La qualité de l'intégration détermine si la ligne fonctionne à sa vitesse nominale ou au ralenti. Un traitement adéquat des bobines et une bonne intégration de la manutention des matériaux sont ce qui distingue une ligne à haut rendement d'une ligne sous-performante.
Section d'entrée typique pour une ligne à haut rendement :
Stockage de bobines → Chariot porte-bobines → Dérouleur → Aplanisseur/Niveleur → Alimentateur servo → Boucle → Pré-perforation → Profileuse
Le servo-alimentateur Le système contrôle la précision de l'avance de la bande dans la presse de pré-perforation. La boucle de bande entre l'alimentateur et la profileuse découple le cycle de pré-perforation intermittent du processus de formage continu. Un mauvais contrôle de la boucle entraîne un flambage de la bande ou des pics de tension.
Pour les lignes avec coupure volante, le cisaille volante servo Se synchronise avec la vitesse de la ligne pour une coupe instantanée — aucune décélération n'est nécessaire.
11. Considérations relatives aux coûts et au retour sur investissement
Les équipements de la section d'entrée représentent de 15 à 301 TP3T du coût total de la ligne, selon le niveau d'automatisation. Le retour sur investissement des travaux de traitement des bobines et de manutention des matériaux provient du temps de fonctionnement.
| Configuration | Temps de changement de bobine typique | Lignes/heure à 15 m/min |
|---|---|---|
| Chargement manuel, sans stockage en ligne | 8 à 15 minutes | 0.4–0.6 |
| Voiture à bobines + tourniquet (3 à 4 bobines prêtes à l'emploi) | 2 à 3 minutes | 0.8–1.0 |
| Bobine de voiture + soudeuse d'extrémité + accumulateur | 0 minutes (continu) | 1.0 |
Une ligne de production continue, sans interruption pour le changement de bobines, peut produire de 60 à 100 tonnes de plus par poste qu'une ligne à chargement manuel. C'est pourquoi l'automatisation du traitement des bobines et de la manutention des matériaux, notamment Automatisation du profilage à rouleaux, le retour sur investissement se fait en quelques mois, et non en quelques années.
Pour une ventilation complète des prix des lignes, consultez le prix d'une machine de profilage à rouleaux guide et le guide de machine de profilage à rouleaux personnalisé.
Utilisez le calculateur de bobine pour estimer la longueur de la bande, le poids et le temps de fonctionnement pour les dimensions spécifiques de votre bobine avant de dimensionner votre équipement de section d'entrée.
12. Considérations globales
Lors de l'approvisionnement en équipements de traitement de bobines et de manutention de matériaux pour les opérations internationales, formage à rouleaux global Des normes s'appliquent. Les classifications des grues, les codes de sécurité et les exigences électriques varient selon les régions.
installation de la machine de profilage à rouleaux La section d'entrée comprend les travaux de fondation pour les wagons porte-bobines installés en fosse, l'alignement des rails de la grue et la mise en service du système hydraulique. Une installation correcte évite les dérives d'alignement qui entraînent des problèmes de suivi de la bande en aval.
Foire aux questions
Le traitement des bobines regroupe les opérations de préparation des bobines d'acier ou d'aluminium brut pour le profilage. Il comprend la réception, le stockage, le déroulage, le redressage, le soudage des extrémités, l'accumulation des bandes et l'alimentation. La manutention inclut tous les équipements de levage, de déplacement et de positionnement nécessaires à ces opérations. Le traitement des bobines et la manutention déterminent conjointement la vitesse et la fiabilité de la ligne de production.
Le coût d'un chariot porte-bobines hydraulique de base d'une capacité de 5 à 30 tonnes 3,000 to Le coût varie entre 25 000 et 30 000 €, selon la capacité de levage, la course et les options de commande. Les cabines au niveau du sol sont moins chères que les installations en fosse, car les travaux de génie civil sont plus simples. Une cabine à bobine avec groupe hydraulique intégré et commandes pendulaires se situe généralement dans la moyenne de cette fourchette de prix.
Une aplanisseuse comporte de 5 à 7 rouleaux et élimine le cintrage longitudinal et les ruptures de bobine. Elle utilise des rouleaux de petit diamètre pour créer une déformation permanente qui corrige la courbure résiduelle de la bobine. Une dresseuse de tôles, équipée de 17 à 21 rouleaux, permet d'obtenir des résultats plus plats, mais s'utilise hors ligne pour chaque tôle individuellement. Pour le profilage en ligne, une aplanisseuse ou une correctrice de forme est la solution standard.
Un accumulateur de bande est nécessaire lorsque votre processus ne tolère aucune interruption, par exemple pour la peinture en continu, le soudage de tubes ou l'extrusion. L'accumulateur stocke suffisamment de bande (de 300 à 900 mètres pour une unité rotative verticale) pour alimenter la ligne pendant que l'opérateur soude la bobine suivante. Le cycle de soudage dure de 1 à 3 minutes.
Le soudage TIG (GTAW) est la méthode recommandée. Une unité semi-automatique effectue le cisaillement, le serrage et le soudage en 1 à 3 minutes. Les extrémités coupées en biais passent dans les rouleaux en biais, réduisant ainsi l'impact. Aucun meulage n'est nécessaire. Cette méthode convient à la quasi-totalité des matériaux profilés.
Un pont roulant bien choisi peut desservir 8 à 12 lignes de profilage, en supposant des dimensions de bobines, une configuration de stockage et des cadences de production raisonnables. Le nombre exact dépend du poids des bobines, de la distance de levage, de la fréquence des retours partiels de bobines et de l'efficacité du grutier. Une panne de pont roulant immobilise toutes les lignes ; il est donc important de prévoir une redondance.
Les wagons porte-bobines de type fosse présentent un risque de chute ; les wagons au niveau du sol sont préférables. Les rampes porte-bobines alimentées par gravité sont difficiles à arrêter et peuvent s’avérer dangereuses. Les rails saillants des ponts roulants et des wagons porte-bobines constituent un risque de trébuchement, à moins d’être encastrés ou protégés par des passerelles. L’utilisation des ponts roulants exige des passerelles dégagées et des opérateurs formés. Le tourniquet doit être verrouillé avant le chargement ou le déchargement. Toutes les zones de traitement et de manutention des bobines doivent être équipées de passerelles clairement signalées et de procédures de sécurité documentées.
L'automatisation de la section d'entrée détermine directement le taux de disponibilité. Chaque minute passée à changer les bobines est une minute d'arrêt de production. Une ligne qui passe 30% de son temps de travail à attendre le chargement des bobines produit 30% de moins. Le coût d'un chariot porte-bobines, d'un tourniquet et d'une soudeuse d'extrémité avec accumulateur est généralement amorti en 6 à 12 mois grâce à l'augmentation de la production. Le traitement efficace des bobines et la manutention des matériaux ne sont pas des frais généraux : il s'agit de capacité de production que vous gagnez ou que vous perdez. L'efficacité de la manutention des produits finis est encore plus importante, compte tenu de l'expansion volumique de 2 à 50 fois après formage.
Références
- Halmos, GT, Manuel de profilage à froid, Chapitre 8 : Traitement des bobines, manutention des matériaux et aménagement de l’usine. CRC Press.
- Theis, HE, “ Le nivellement correctif des tôles – science, art ou magie noire ? ” Conférence FABTECH, 1985.
- Theis, E., “ Contrôle de la forme des bandes pour les profileuses (les niveleuses ne sont pas destinées au nivellement) ”. Conférence SME sur le profilage par rouleaux, 1995.
- Halmos, GT, “ Manutention efficace des matériaux pour les laminoirs à profiler ”.” Gestion et distribution des matériaux, décembre 1978.
- Halmos, GT, “ Conception d'un agencement d'usine pour des opérations de profilage efficaces. ” Le fabricant, novembre/décembre 1981.
- Association des fabricants de grues d'Amérique (CMAA) — Classification et spécifications des services de grue.
- Industrie de la manutention (MHI) — Normes industrielles et meilleures pratiques en matière d'équipements de manutention.
- Manutention et stockage des matériaux selon les normes OSHA — Normes de sécurité pour les opérations de grue, de chariot élévateur et d'entreposage de matériaux.
- Association mondiale de l'acier — Normes de production et de manutention des bobines d'acier.
Dernière mise à jour : mai 2026. Believe Industry Company — Pour les spécifications des lignes de profilage, y compris les équipements de la section d’entrée, veuillez consulter le site web. belirollforming.com.
