Yüksek mukavemetli çelik (HSS) veya özel alaşımlar kullanan üreticiler için, yönetim Rulo Şekillendirmede Geri Yaylanma sadece bir optimizasyon hedefi değil, boyutsal doğruluğa ulaşmak için zorunlu bir adımdır. Geri yaylanma, şekillendirme basıncı serbest bırakıldıktan sonra malzemenin elastik olarak toparlanmasıdır ve bu da nihai profil açısının amaçlanan tasarımdan biraz daha açılmasına neden olur.
Kontrolsüz Rulo Şekillendirmede Geri Yaylanma tolerans dışı profillere yol açarak montaj sorunlarına, malzeme firesine ve nihai uygulamada olası yapısal arızalara neden olur. Bu zorluk, daha hafif ölçülerin ve daha yüksek malzeme mukavemetlerinin giderek yaygınlaştığı modern üretim ortamlarında daha da artmaktadır.
Beli RollForming'de felsefemiz, gelişmiş geri yaylanma azaltmayı doğrudan makine ve takım tasarımına entegre etmektir. Bu kılavuz, üretim hattınızda ustalaşmak için uygulanabilecek 4 temel teknik tekniği özetlemektedir. Rulo Şekillendirmede Geri Yaylanma meydan okumak.
Şiddeti Rulo Şekillendirmede Geri Yaylanma Malzemenin akma dayanımı ve istenen bükülme yarıçapı ile doğru orantılıdır. Akma dayanımı ne kadar yüksekse, geri kazanılmaya çalışılan iç elastik gerilim de o kadar büyük olur.
Bu zorluğu gerçekten anlamak için öncelikle malzeme özelliklerinizi analiz etmeniz çok önemlidir. Makalemizde ayrıntılı olarak açıklandığı gibi, Rulo Şekillendirme Malzemesi: Çelik ve Alüminyum Arasındaki 8 Temel Fark, Çelik, alüminyuma kıyasla önemli ölçüde daha yüksek bir geri yaylanma sorununa sahiptir. Bu sorunu başarılı bir şekilde azaltmak, gelişmiş çeliklerin belirleyici bir özelliğidir. rulo şekillendirme teknolojisi. Malzeme davranışını hassas bir şekilde kontrol etme yeteneği, dünya standartlarında bir makine üreticisini rakiplerinden ayıran şeydir.
Kontrol etmenin en yaygın ve etkili tekniği Rulo Şekillendirmede Geri Yaylanma Takım telafisi, aşırı bükme olarak da bilinir.
Bu yöntem, şekillendirme silindirlerinin (veya "çiçek deseninin"), malzemeyi istenen son açının ötesinde kasıtlı olarak bükecek şekilde tasarlanmasını içerir. Malzeme son standdan çıktığında ve şekillendirme basıncı serbest bırakıldığında, geri tepme etkisi malzemeyi kırar. geri tam istenilen açıya kadar.
Uygulama İpucu: Hassas aşırı bükme, son şekillendirme ayaklarının titizlikle test edilmesini ve ayarlanmasını gerektirir. rulo şekillendirme makinesi bileşenleri Bu incelikli, kademeli aşırı bükmeyi, dalga veya eğrilik gibi yeni kusurlar oluşturmadan gerçekleştirmek için mükemmel bir şekilde hizalanmış olması gerekir.
Geri yaylanma, temelde bir gerilim giderme olgusudur. Girdi malzemesi zaten düzensiz kalıntı gerilimler taşıyorsa ("bobin hafızası" olarak bilinir), nihai profil açısal geri yaylanmaya ek olarak bükülecek veya eğrilecektir.
Çözüm, şerit haddehaneye girmeden önce hassas bir düzleştirici kullanarak proaktif gerilim dengelemesidir. Düzleştirici, şeridi bükme ve ters bükmeye tabi tutarak bu gerilimleri nötrleştirir ve şekillendirme işlemi sırasında oluşan tek gerilimin öngörülebilir ve yönetilebilir olmasını sağlar. Bu kritik ön işleme adımı, yüksek hassasiyetli her operasyonun başlangıç noktası olmalıdır.
Modern karmaşık profiller ve yüksek mukavemetli malzemeler, geleneksel deneme yanılma yoluyla telafiyi çok maliyetli ve zaman alıcı hale getiriyor. İşte bu noktada gelişmiş simülasyon devreye giriyor.
FEA modellemesi güçlü bir uygulamadır rulo şekillendirme teknolojisi Tüm şekillendirme sürecini dijital olarak simüle eden bir yazılımdır. Malzeme özelliklerini (akma dayanımı, elastikiyet modülü), silindir tasarımını ve şekillendirme hızlarını girerek, yazılım tam olarak ne kadar şekillendirme yapılacağını tahmin eder. Rulo Şekillendirmede Geri Yaylanma her büküm için. Bu, mühendislerin mükemmel takım dengeleme açısını belirlemesine olanak tanır önce Herhangi bir çeliğin kesilmesi, geliştirme süresinin ve malzeme israfının önemli ölçüde azaltılmasını sağlar.
Bu yüksek gerilimli işlemler için gereken makine yapısı hakkında daha fazla teknik bilgi için lütfen şuraya danışın: rulo şekillendirme makinesinin kapsamlı analizi performans.
Aşırı durumlarda, özellikle yüksek çekme dayanımlı malzemelerde, yalnızca aşırı bükme yoluyla telafi yeterli olmayabilir veya tutarsız olabilir. Son bir düzeltme ünitesi gereklidir.
Bu teknikte, son şekillendirme tezgahından hemen sonra ve kesme testeresinden önce özel düzeltme ekipmanı kullanılır. Örnekler şunlardır:
Türk Başları: Düzeltme amaçlı büküm veya açısal basınç uygulayan özel silindir kümeleri.
Motorlu Düzleştiriciler: Malzemeyi düz bir duruma kilitlemek için sürtünme ve karşı bükme kuvvetini kullanan üniteler.
Bu ekipman, son koruma görevi görür Rulo Şekillendirmede Geri Yaylanma. Bu cihazların hassas kontrolü ve konumlandırılması rulo şekillendirme makinesi bileşenleri profildeki son artık elastik enerjiyi nötralize etmenin anahtarıdır. Rekabetçi pazardaki herhangi bir şirket için rulo şekillendirme endüstrisi, Bu tür ileri tekniklerle hataları en aza indirmek bir zorunluluktur.
Beli RollForming'de, sektördeki başarımız rulo şekillendirme endüstrisi Bu dört tekniği makine yapılarımıza entegre etmekten kaynaklanmaktadır. Gelişmiş seviyeleme sistemlerine sahip makineler tasarlıyoruz (Teknik 2), takım geliştirme için Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) kullanıyoruz (Teknik 3) ve tüm kritik rulo şekillendirme makinesi bileşenleri Gerekli aşırı eğilme ve son düzeltme için tasarlanmıştır (Teknikler 1 ve 4).
Şekillendirme sırasında rol oynayan mekanik kuvvetler hakkında daha fazla teknik bilgi için, Malzeme İşleme Teknolojisi Dergisi Malzeme deformasyonunun tahmini konusunda değerli akademik araştırmalar sunmaktadır.
Hassas mühendisliğe öncelik vererek, Beli makinesinde üretilen her profilin en sıkı boyutsal özellikleri karşılamasını sağlayarak, ciddi bir zorlukla mücadele ediyoruz. Rulo Şekillendirmede Geri Yaylanma doğrudan.
Kapı çerçevesi şekillendirme teknolojisi, modern kapı sistemlerinin temelini oluşturmaktadır...Devamını oku
English English 
Español
Русский
العربية
Português
Türkçe
