O que é uma máquina de perfilagem de pranchas de andaime?
Amáquina de perfilagem de pranchas de andaimeÉ um equipamento especializado de conformação a frio que transforma bobinas de aço planas em pranchas rígidas para andaimes estruturais. Utilizando uma série de laminadores sequenciais, a máquina dobra e molda o aço no perfil desejado (por exemplo, em forma de "Z", "I" ou designs personalizados) com dimensões consistentes. Este processo automatizado elimina erros humanos, reduz o desperdício de material e aumenta a velocidade de produção, tornando-o ideal para fabricação em larga escala.
Nossa máquina utiliza um sistema controlado por CLP (Controlador Lógico Programável) para monitorar e ajustar parâmetros como velocidade da linha, pressão dos rolos e comprimento de corte, garantindo que cada prancha atenda aos rigorosos padrões de qualidade. Com opções personalizáveis de material, espessura e revestimento, você pode adaptar a máquina para produzir pranchas de andaime para diversas necessidades de construção.
Principais aplicações das pranchas de andaime produzidas por esta máquina
As placas metálicas produzidas por essas máquinas são utilizadas globalmente para:
Construção: Como plataformas de trabalho seguras, antiderrapantes e duráveis em canteiros de obras. Nossa máquina produz pranchas com alta capacidade de carga (até 200 kg/m²) e superfícies antiderrapantes, garantindo a conformidade com as normas. OSHA 1926.451(NÓS) e EN 1004:2018(Europa) normas de segurança.
Organização de Eventos: Construir palcos, plataformas e estruturas de assentos temporárias.
Construção e Reparação Naval: Fornecimento de plataformas de acesso dentro e ao redor de grandes embarcações.
Manutenção Industrial: Criação de passarelas de acesso temporárias ou permanentes em fábricas, refinarias e usinas de energia.
Como funciona: O processo de produção
Uma máquina de perfilagem de pranchas de andaime transforma uma bobina plana de aço — normalmente galvanizado — em uma prancha acabada e perfilada por meio de um processo de conformação.processo contínuo e automatizado de múltiplas etapas. A seguir, apresentamos um resumo do seu fluxo de trabalho típico:
1. Desenrolamento (Desbobinamento)
Uma grande bobina de chapa metálica plana é carregada em um desenrolador, que desenrola suavemente o material e o alimenta na linha de produção.
2. Nivelamento
A tira metálica passa por uma série de rolos que a achatam, eliminando conjunto de bobinas(curvatura inerente ao enrolamento) para garantir uma planicidade perfeita antes de qualquer processamento posterior.
3. Punção (Perfuração)
A tira plana é alimentada em uma prensa de estampagem de alta velocidade, frequentemente combinada com um alimentador servo para maior precisão. Esta etapa estampa:
Orifícios/ranhuras característicos para integridade estrutural ou acessórios,
Padrões antiderrapantes para maior segurança.,
- Elementos de montagem (ex.: ganchos nas extremidades) para conectar as tábuas.
4. Conformação por rolos (Processo principal)
A tira perfurada percorre uma sequência de estações de rolos projetadas com precisão. Cada estação utiliza conjuntos de rolos superiores/inferiores para dobrar incrementalmenteo metal — moldando gradualmente a tira plana no perfil final da prancha de andaime, incluindo:
- Reforço das nervuras para capacidade de carga
- Canais laterais para alinhamento ou acoplamento.
5. Corte
Após o perfilamento, um sistema hidráulico de alta velocidade de “pós-corte” apara a prancha contínua até obter o formato desejado.pré-programado, comprimento exato.
6. Ejeção/Empilhamento
As tábuas acabadas são empurradas para uma mesa de saída, onde são recolhidas, agrupadas e preparadas para o envio.
7. Automação e Controle
Toda a linha é regida por um(a) PLC (Controlador Lógico Programável). Um operador insere as dimensões desejadas das tábuas (comprimento/quantidade) através de um painel de controle, e a máquina executa toda a sequência de produção de forma autônoma — desde o desenrolamento até o empilhamento.
Esse processo simplificado garante qualidade consistente, alta produtividade e intervenção manual mínima — fatores essenciais para a fabricação em larga escala de pranchas de andaime duráveis.
Tabela de especificações resumidas para máquina de perfilagem de pranchas de andaime
Para ajudar você a escolher a máquina certa para suas necessidades, aqui está um resumo de nossas especificações padrão e opcionais:
Parâmetro | Especificação padrão | Opções opcionais |
|---|---|---|
Tipo de desenrolador | Hidráulica manual | Hidráulica Motorizada |
Capacidade do desbobinador | 5 toneladas | 10 toneladas |
Material | Bobina de aço galvanizado | Aço inoxidável, aço pintado |
Espessura | 1,5-2,0 mm | 1,5-4,0 mm |
Largura da cobertura | 200-250 mm | 200-300 mm |
Largura de alimentação | 400 mm | Personalizável |
Material do rolo | Aço para rolamentos GCr15 | Aço cromado endurecido |
Quantidade de suportes de formação | 18 estandes | 20-28 Stands |
Tipo de suportes de formação | Chapa de aço soldada | Suportes de ferro fundido |
Sistema de acionamento | Transmissão por corrente | Transmissão da caixa de engrenagens |
Tipo de corte | Tesoura de voo hidráulica | Guilhotina de corte |
Velocidade da linha | 10-15 m/min | Até 30 m/min |
Tensão | 380V/50Hz | 415V/50Hz, Personalizado |
Galeria de Imagens
Conclusão
Omáquina de perfilagem de pranchas de andaimeA máquina de conformação a rolo Beli RollForming é uma solução confiável e altamente eficiente para fabricantes que buscam produzir pranchas de andaime de alta qualidade. Com seus recursos personalizáveis, alta velocidade de produção e componentes duráveis, esta máquina ajuda você a se manter competitivo no mercado global da construção. Seja para pranchas de andaime padrão ou personalizadas, nossos especialistas estão à disposição para fornecer soluções sob medida.
Pronto para impulsionar sua produção? Entre em contato conosco hoje mesmo↗ Para saber mais sobre nossas máquinas de perfilagem de pranchas de andaime e obter um orçamento personalizado, acesse nosso blog. Para mais dicas sobre como escolher a máquina de perfilagem ideal, leia nossa postagem no blog: Como comprar uma máquina de perfilagem↗.
Perguntas Frequentes (FAQs)
A velocidade é um fator crítico para o retorno do investimento. Nosso padrão máquina de perfilagem de pranchas de andaime normalmente opera a uma velocidade de 10 a 15 metros por minuto.
No entanto, essa velocidade pode variar dependendo da complexidade do padrão de perfuração. Como as pranchas de andaime exigem perfurações antiderrapantes densas, o processo de perfuração geralmente determina a velocidade geral da linha. Para clientes que necessitam de maior produção, podemos integrar um alimentador servo de alta velocidade e uma prensa de perfuração rotativa para aumentar significativamente a eficiência.
A segurança dos andaimes depende muito da resistência do material. Nossas máquinas são projetadas para processar bobinas de aço galvanizado (GI) ou aço laminado a frio com uma espessura que normalmente varia entre 1,2 mm e 2,0 mm.
Se o seu mercado exigir tábuas de alta resistência (até 2,5 mm ou 3,0 mm), podemos personalizar os rolos e a potência de corte hidráulica para acomodar essas espessuras maiores sem comprometer a vida útil da máquina.
Sim, a versatilidade é fundamental. Enquanto uma máquina padrão tem um perfil fixo, nós oferecemos modelos ajustáveis. máquina de perfilagem de pranchas de andaime modelos.
Por meio de um sistema automatizado de ajuste de largura, você pode produzir tábuas de larguras variadas — tamanhos comuns incluem 210 mm, 225 mm, 240 mm e 250 mm — em uma única máquina. Essa flexibilidade permite atender às diversas demandas dos clientes sem a necessidade de adquirir várias máquinas.
Os relevos ou furos antiderrapantes são criados antes do processo de conformação por rolos. A linha inclui uma prensa hidráulica ou uma prensa mecânica.
Para garantir a precisão, utilizamos um alimentador servo que alimenta a tira de aço na prensa com precisão submilimétrica. Isso garante que os furos antiderrapantes e os canais de drenagem de água estejam perfeitamente alinhados todas as vezes.
O perfil único em forma de "caixa" de uma prancha de andaime proporciona sua integridade estrutural. Isso é obtido por meio do processo de conformação a frio em múltiplas estações.
Após o soco, o máquina de perfilagem de pranchas de andaime Utiliza uma série de 20 a 28 estações de rolos para dobrar gradualmente as bordas metálicas. Isso forma as nervuras de reforço e os canais de encaixe lateral, que permitem que as pranchas se conectem com segurança quando instaladas em uma torre de andaime.
Com certeza. Como exportadora líder, a Beli RollForming projeta máquinas para produzir tábuas que atendem aos padrões globais de segurança, como a norma EN 12811 (Europa) ou as normas da OSHA (EUA).
Para obter informações detalhadas sobre os requisitos de carga de segurança, você pode consultar este recurso em Regulamentos da OSHA para andaimes. Garantimos que nossos rolos formem as nervuras de reforço exatamente onde necessário para atender a esses testes de capacidade de carga.
Uma linha completa é substancial. Você deve reservar um comprimento de aproximadamente 20 a 25 metros para a configuração completa.
Essa área ocupada inclui o desbobinador, a unidade de nivelamento e alimentação, a prensa de estampagem, a perfiladeira principal, a cortadora hidráulica e a mesa de saída. O espaçamento adequado garante operação segura e fácil acesso para manutenção.
Acreditamos na qualidade dos nossos equipamentos. Todos. máquina de perfilagem de pranchas de andaime Acompanha garantia padrão de 24 meses.
Além da garantia, oferecemos suporte técnico vitalício. Podemos enviar técnicos à sua empresa para instalação e treinamento, ou fornecer orientação por vídeo 24 horas por dia, 7 dias por semana, para sua equipe de manutenção. Nosso objetivo é garantir que sua máquina funcione continuamente com o mínimo de tempo de inatividade.
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