🛣️Der ultimative Leitfaden für die Rollformmaschine für Leitplanken: Funktion & Produktstandards
A Rollformmaschine für Leitplanken an Autobahnen ist ein unverzichtbares, automatisiertes Fertigungssystem, das Flachstahlcoils in fertige, international konforme Leitplanken verwandelt. Diese Produkte sind wichtige Infrastrukturkomponenten, die Leben retten, indem sie verhindern, dass Fahrzeuge von der Fahrbahn abkommen oder in den Gegenverkehr geraten. Unsere hochmoderne Maschine produziert konstant Leitplanken, die strengen internationalen Standards entsprechen, darunter ASTM A798 (USA) und EN 13230-1 (EU). Indem Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte diese Zertifizierungen erfüllen, Rollformmaschine für Leitplanken hilft Ihnen dabei, die Nachfrage sowohl internationaler als auch inländischer Käufer souverän zu erfüllen.
🛠️ Kernkomponenten der Beli-Leitplanken-Rollformmaschine
Unsere spezialisierte Rollformmaschine für Leitplanken integriert 8 Hochleistungskomponenten, um eine reibungslose Produktion in großen Stückzahlen und minimale Betriebsausfallzeiten zu gewährleisten.
10-Tonnen-Hydraulikabwickler
Der Produktionsprozess beginnt mit einem robusten hydraulischen Abwickler, der für die Handhabung von Stahlcoils bis zu 20.000 kg ohne manuelles Nachladen ausgelegt ist. Dank dieser Leistungsfähigkeit eignet sich unsere Geländerfertigungsanlage ideal für kontinuierliche, anspruchsvolle Produktionsläufe.
Nivelliermaschine
Dieser entscheidende Schritt dient dazu, die Stahlstreifen zu begradigen und so jegliche Verdrehungen oder Wellen zu beseitigen. Eine gleichmäßige Nivellierung ist unerlässlich, um Maßabweichungen zu vermeiden und die strukturelle Integrität des fertigen Leitplankenprofils zu gewährleisten.
Servo-Zuführ- und Stanzvorrichtung
Durch den Einsatz von Servomotoren mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm ($) führt dieses Gerät das Material präzise zu und stanzt die benötigten Bolzen-/Halterungslöcher in einem einzigen, effizienten Arbeitsgang. Diese Präzision ist entscheidend, um Nacharbeiten zu vermeiden und die Produktionszeit Ihrer Leitplanken-Rollformanlage erheblich zu verkürzen.
Hydraulische Vorschneidvorrichtung
Diese Funktion schneidet das Material vor dem Umformprozess auf die gewünschte Länge zu, wodurch Verschnitt und Rohmaterialverluste im Vergleich zu Systemen mit nachträglichem Zuschnitt um 151 µP/3T reduziert werden können. Maximieren Sie Ihren Materialeinsatz mit dieser effizienten Vorzuschnittlösung.
Förderband
Die Anlage transportiert die Stahlbänder reibungslos zwischen den Formstationen, minimiert so Störungen und reduziert Ausfallzeiten. Sie ist robust konstruiert und für den dauerhaften Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen ausgelegt.
Walzprofilierungsabschnitt
Dies ist das Herzstück der W-Profil-Leitplanken-Profilieranlage. Sie verfügt über 14 bis 22 integrierte Walzenständer (gehärtet auf 58–62 HRC), die das endgültige Leitplankenprofil präzise formen. Die Anlage ist hochgradig konfigurierbar für kundenspezifische Designs und ermöglicht die Herstellung von Standard-W-Profil-Leitplanken oder speziellen Drei-Profil-Leitplanken.
Automatischer Stapler
Automatisches Sammeln und Stapeln der fertigen Leitplanken – eine Funktion, die die Arbeitskosten um bis zu 301 TP3T senkt und den Durchsatz deutlich verbessert, ohne dass ein manuelles Anheben erforderlich ist.
Steuerung (SPS-basiert)
Ein benutzerfreundliches, SPS-basiertes Touchscreen-System ermöglicht es Ihren Bedienern, die Produktion zu überwachen, Einstellungen anzupassen und Probleme in Echtzeit zu beheben, ohne dass fortgeschrittene Programmierkenntnisse erforderlich sind.
📏 Technische Spezifikationen unserer Rollformmaschine für Autobahnleitplanken
Passen Sie Ihre Maschine mit diesen Optionen an Ihre Produktionsanforderungen an:
Parameter | Standardspezifikation | Optionale Upgrades |
|---|---|---|
Abwicklertyp | Hydraulik | Doppelband-Abwickler |
Abwickelkapazität | 10.000 kg | 20.000 kg (Hochleistungsspulen) |
Materialverträglichkeit | Warmwasserbereitung, Kaltverzinkung, verzinkt | Edelstahl |
Dickenbereich | 3-4 mm | 4,0–6,0 mm (für anspruchsvolle Anwendungen) |
Leitplankentyp | Doppelwelle | Dreifachwelle |
Fütterungsbreite | 475 mm | 745 mm |
Walzenmaterial | GCr15 Wälzlagerstahl | Cr 12 Mov |
Anzahl der Formständer | 12-16 | 16-24 |
Angetriebenes System | Kette und Zahnrad | Getriebe |
Schneidart | Hydraulisches Vorschneiden | Fliegende hydraulische Schneide nach dem Walzprofilieren |
Leitungsgeschwindigkeit | Bis zu 15 m/min | Bis zu 20 m/min (Hochgeschwindigkeitsmodell) |
Stromspannung | 380 V/50 Hz | 480 V/60 Hz (internationale Märkte) |
⭐ Warum sollten Sie sich für die Rollformmaschine für Autobahnleitplanken von Beli RollForming entscheiden?
Mit der Wahl unserer Geräte investieren Sie in langfristige Effizienz und Qualität.
Hohe Effizienz: Bei einer Leitungsgeschwindigkeit von $15 \text{ m/min}$, Sie können bis zu 900 Meter Leitplanke pro Stunde—wodurch Sie enge Infrastrukturfristen einhalten können, ohne kostspielige Überstunden in Kauf nehmen zu müssen.
Geringer Abfall & Hohe Rendite: Unsere präzisen Vorschneid- und Formsysteme reduzieren den Ausschuss um 15–20%, Dadurch spart Ihr Unternehmen über die gesamte Lebensdauer der Maschine Tausende von Dollar an Rohstoffkosten.
Einfache Bedienung: Die intuitive SPS-Steuerung minimiert den Lernaufwand und ermöglicht Ihrem Team, schnell produktiv zu arbeiten. Rollformmaschine für Leitplanken in nur einem einzigen Tag.
Langlebig und zuverlässig: Gehärtete Walzen und robuste Hydraulikkomponenten sind für eine Lebensdauer von 10+ Jahre bei ordnungsgemäßer Wartung.
Skalierbar: Dank des modularen Designs können Sie bei der Erweiterung Ihres Unternehmens problemlos Formständer hinzufügen oder auf fortschrittliche Funktionen wie Laserschneiden aufrüsten.
🚀 Fazit: Steigern Sie Ihre Rentabilität mit einem Hochleistungs-Leitplanken-Rollformer
Beli RollForming's Rollformmaschine für Leitplanken an Autobahnen ist mehr als nur Produktionsanlagen; es ist eine strategische Lösung, die entwickelt wurde, um Ihre Rentabilität zu steigern und einen größeren Marktanteil zu gewinnen. Mit seiner robusten 10-Tonnen-Hydrauliksystem, Dank servogesteuerter Präzision und benutzerfreundlichem Design minimiert diese Maschine nachweislich Abfall, steigert die Produktivität drastisch und liefert stets konforme, lebensrettende Leitplanken.
Sind Sie bereit, Ihren Fertigungsprozess zu transformieren? Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam. Heute noch ein individuelles Angebot anfordern. Oder Erfahren Sie mehr über unsere Walzformlösungen um individuellen Bestellanforderungen gerecht zu werden.
Für einen tieferen Einblick in die Normen für Leitplanken an Autobahnen, schauen Sie sich Folgendes an: Leitfaden der NHTSA zur Verkehrssicherheit am Straßenrand—eine verlässliche Informationsquelle für Hersteller.
❓ Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Unser Standard Leitplanken-Produktionslinie ist für die Bearbeitung von verzinktem oder vorlackiertem Stahl mit einer Dicke von 2.5-3.5 mm. Wir bieten auch kundenspezifisch entwickelte Maschinenkonfigurationen an, die für die Verarbeitung von schweren Materialien bis zu … geeignet sind. 6,0 mm Dickflüssig, geeignet für anspruchsvollste Infrastrukturprojekte.
Ja. Unser Rollformmaschine für Leitplanken an Autobahnen ist äußerst flexibel. Der Rollformteil ist so konfigurierbar, dass er sowohl das standardmäßige Zweiwellenprofil als auch das Standardprofil herstellt. W-Profil-Schutzgeländer Profile und die stärkere Drei-Wellen-Struktur Dreifach-Leitplanke Profile. Der Werkzeugwechsel ist auf Effizienz ausgelegt, um eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Projektspezifikationen zu ermöglichen.
Die Standardliniengeschwindigkeit der Maschine beträgt bis zu 15 m/min, Das entspricht etwa 900 Metern fertiger Leitplanke pro Stunde. Wir erreichen eine signifikante Abfallreduzierung (bis zu 201 TP3T) durch zwei wesentliche Komponenten:
Der Servo-Zuführung gewährleistet eine Stanzgenauigkeit von ±2 mm.
Der Hydraulische Vorschneidvorrichtung schneidet das Material auf die gewünschte Länge zu vor der Hauptformprozess, der weitaus effizienter ist als Nachbearbeitungssysteme.
Die fertigen Leitplanken, die von unserem Unternehmen hergestellt wurden Walzprofilieranlagen entsprechen den wichtigsten globalen Sicherheits- und Qualitätsstandards, einschließlich:
ASTM A798 (USA)
EN 13230-1 (Europäische Union)
Die Einhaltung dieser Vorgaben ist entscheidend für den Erhalt von Regierungs- und internationalen Verträgen.
Durch sachgemäße vorbeugende Wartung werden die Langlebigkeit und Präzision Ihres Geräts sichergestellt. Leitplanken-Produktionslinie.
Täglich: Prüfen Sie alle Hydraulikölstände, schmieren Sie die Scherwerkzeuge und reinigen Sie die Walzen, um Ablagerungen zu vermeiden.
Wöchentlich/Monatlich: Überprüfen Sie die Hauptwalzenständer auf korrekte Ausrichtung, kontrollieren Sie die Spannung aller Antriebsriemen und prüfen Sie die elektrischen Anschlüsse.
Jährlich: Planen Sie einen kompletten Getriebeölwechsel ein und tauschen Sie das Hydrauliköl und die Filter aus.
Erfahren Sie mehr über: Wartung von Walzprofiliermaschinen
Ja, wir bieten eine umfassende Bedienerschulung für das System an. PLC-basierter Touchscreen-Controller. Das System ist benutzerfreundlich gestaltet und erfordert nur geringe Programmierkenntnisse. Beli RollForming gewährt eine standardmäßige zweijährige Garantie auf Herstellungsfehler und bietet während der gesamten Lebensdauer des Systems technischen Support und Unterstützung bei der Fehlerbehebung per Fernwartung. Rollformmaschine für Leitplanken.
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