Introdução
Precisa de esclarecimentos sobre a conformação por laminagem a frio? Nós temos as respostas.
A escolha de equipamento de capital é uma decisão importante. Compilámos as 35 perguntas mais frequentes (FAQs para máquinas de perfilagem) de engenheiros, gestores de instalações e especialistas em aquisições para fornecer a profundidade técnica de que necessita. Encontre informações sobre tudo, desde tolerância de material e velocidade da linha até custo e suporte.
I. Informações gerais e aquisições
1. O que é uma máquina de perfilagem e quais são as suas diferenças em relação a uma prensa dobradeira?
Uma máquina de perfilagem é um processo de fabrico contínuo que dobra progressivamente as tiras de bobinas metálicas numa secção transversal desejada, utilizando pares sucessivos de rolos (ferramentas). É ideal para produção de grande volume de peças longas e consistentes, ao contrário de uma prensa dobradeira, que efectua uma única dobra de cada vez. Saiba mais sobre a diferença
2. Qual é o custo típico de uma nova linha de perfilagem industrial?
O investimento varia significativamente em função da complexidade, velocidade e automatização. Uma linha básica pode começar em $10.000 a $100.000, enquanto uma linha de alta velocidade e totalmente automatizada para perfis complexos pode variar entre $150,000$ para bem mais de $1 milhões.
3. Quanto tempo demora, normalmente, desde a encomenda até à entrega e entrada em funcionamento de uma nova máquina?
Os prazos de entrega variam. As máquinas standard, pré-concebidas, demoram normalmente 8-12 semanas. As linhas altamente personalizadas que exigem uma engenharia extensiva e a conceção de ferramentas podem demorar 24 semanas.
4. Oferece opções de financiamento ou de locação financeira para a aquisição de bens de equipamento?
Não fornecemos financiamento direto, mas aceitamos receber dinheiro de empresas terceiras ou empréstimos bancários.
5. Que critérios devo utilizar para selecionar o fabricante de perfilagem correto?
Procurar conhecimentos especializados em conceção de ferramentas (FEA), A sua experiência com os seus materiais alvo (por exemplo, AHSS, aço inoxidável), suporte pós-venda comprovado e construção robusta da máquina (por exemplo, sistemas de acionamento com engrenagens).
II. Especificações técnicas e manuseamento de materiais
6. Qual é a espessura máxima do material e o limite de elasticidade que as suas máquinas de perfilagem standard podem processar?
As nossas máquinas standard trabalham com espessuras a partir de 0.015 em para 0.125 em com um limite máximo de elasticidade até 50,000 psi (345 MPa). Concebemos máquinas para trabalhos pesados capazes de processar Aço avançado de alta resistência (AHSS) até 0.25 em (6.35 mm). com 75.000 psi (550 Mpa).
7. Que nível de tolerância dimensional podemos esperar nos perfis acabados?
Garantimos tolerâncias de 0.02 polegadas (0.5 mm) nas principais dimensões do perfil. A obtenção de tolerâncias mais rigorosas exige um maior número de suportes e velocidades de linha mais lentas para um controlo de precisão.
8. Que velocidade de produção (velocidade da linha) posso esperar das vossas linhas de perfilagem?
Os perfis simples podem ser executados a 40 para 50 FPM. Para sistemas que utilizam sistemas de corte de voo em circuito fechado, as velocidades podem frequentemente exceder 150-200 FPM mantendo uma elevada precisão de comprimento.
9. Como é que as vossas máquinas gerem e compensam o retorno elástico do material, especialmente com AHSS?
Utilizamos Simulação FEA para prever o retorno elástico e conceber as ferramentas de laminagem com flexão excessiva técnicas. Também integramos as Unidades de alisamento Turk's Head que aplicam uma pressão precisa para neutralizar as tensões residuais e corrigir o retorno angular.
10. Qual é a dimensão e o peso típicos de uma linha de perfilagem normalizada?
Uma linha normal de 14 suportes ocupa normalmente um espaço de 50 para 80 pés de comprimento e pesa entre 15,000 e 30,000 lbs, necessitando de uma fundação de betão robusta e nivelada.
III. Personalização e engenharia
11. Pode conceber e construir uma linha de perfilagem para um perfil completamente único e exclusivo?
Sim, esta é a nossa especialidade. Gerimos todo o processo desde o seu ficheiro CAD inicial até à máquina final, tirando partido da nossa Software FEA para garantir que o perfil é concebido para uma moldagem por rolo optimizada.
12. Como é que se garante a capacidade de fabrico de um novo perfil complexo antes de cortar os rolos finais?
Utilizamos Análise de elementos finitos (FEA) software para simular digitalmente o fluxo de material através de todo o padrão floral (sequência de conceção do rolo). Esta simulação identifica pontos de tensão e potenciais defeitos, eliminando tentativas e erros físicos dispendiosos.
13. Que factores determinam o número de laminadores necessários para um novo perfil?
O número de curvas necessárias, limite de elasticidade do material e espessura do material são os factores-chave. Os perfis complexos ou espessos requerem uma conformação mais gradual e, por conseguinte, mais suportes, para evitar que o material se rasgue ou deforme.
14. Como é que as operações de punção, perfuração e entalhe são integradas no processo de perfilagem contínua?
As operações são normalmente integradas na tira plana antes da formação (pré-perfuração) ou no perfil acabado após a moldagem (pós-perfuração). Para a produção a alta velocidade, utilizamos servoalimentador com punção antes da formação de rolos, sistemas servo-acionados de corte/perfuração de voo que registam a velocidade da faixa.
15. Qual é o processo de adaptação de uma linha para acomodar perfis relacionados?
Oferecemos sistemas de rafting (cassetes de troca rápida) ou suportes universais com ferramentas ajustáveis de lado a lado. Esta modularidade permite aos operadores alternar entre famílias inteiras de perfis em apenas 20 minutos a 4 horas.
IV. Ferramentas e manutenção
16. De que materiais são normalmente feitas as vossas ferramentas de rolo e que revestimentos especiais oferecem?
As ferramentas standard são fabricadas em aços para ferramentas de alta qualidade, como o aço para rolamentos (GCR 15). Para materiais abrasivos, oferecemos revestimentos especiais, tais como D2 ou D3, Nitreto de titânio (TiN) ou de propriedade Revestimentos PVD/CVD para aumentar significativamente a vida útil da ferramenta.
17. Qual é o tempo de vida útil das vossas ferramentas de laminagem padrão?
A vida útil das ferramentas depende do material formado (abrasividade) e da manutenção, mas os nossos conjuntos de aço endurecido para ferramentas duram normalmente milhões de pés lineares antes de necessitar de assistência.
18. Oferece serviços de renovação e retificação de ferramentas?
Sim, fornecemos serviços abrangentes de ferramentas, incluindo retificação e refundição do perfil, que podem frequentemente repor os rolos gastos nas suas especificações originais, prolongando o investimento global na ferramenta.
19. Qual é o calendário de manutenção recomendado e quais são as peças de desgaste mais críticas?
A manutenção crítica envolve controlos diários (lubrificação, níveis de fluidos), inspecções semanais (alinhamento, correntes de acionamento), e controlos mensais de rolamentos. As peças de desgaste críticas são rolos de moldagem, rolamentos e lâminas de corte.
20. Quanto tempo é necessário para fabricar um conjunto completo de ferramentas personalizadas?
O tempo de fabrico das ferramentas é geralmente 4 para 8 semanas após a aprovação do desenho final do padrão floral, incluindo maquinagem CNC, tratamento térmico e acabamento de precisão.
IV. Ferramentas e manutenção
21. Que tipo de sistema de controlo (PLC) e HMI (Interface Homem-Máquina) são utilizados nas vossas linhas de perfilagem?
Normalizamos em PLCs suportados globalmente como Siemens ou Allen-Bradley. A HMI possui uma interface intuitiva de ecrã grande que oferece diagnóstico em tempo real, gestão de receitas de trabalho, e registo de dados de produção.
22. Que capacidades de diagnóstico e monitorização remota oferecem as vossas máquinas?
Todas as novas linhas são Indústria 4.0 compatível, equipado com sensores para temperatura do motor, vibração da chumaceira e pressão do fluido. Estes dados estão disponíveis de forma segura para diagnóstico remoto através de uma ligação VPN para evitar períodos de inatividade dispendiosos e não programados.
23. Como é gerida a preparação dos trabalhos e o sistema de controlo ajuda a preparar diferentes receitas de perfis?
A nossa HMI utiliza um sistema de gestão de receitas. Os operadores selecionam um perfil e o sistema carrega automaticamente os parâmetros corretos para a velocidade da linha, quantidade de lotes, comprimento de corte e ativação do punção, simplificando a configuração.
24. Como é que monitoriza e assegura o seguimento do material e a precisão do comprimento durante a operação a alta velocidade?
Usamos alta resolução, baseada em contacto codificadores rotativos colocado imediatamente antes da matriz de corte. Isto fornece dados contínuos ao PLC, que controla com precisão a sincronização do tesoura voadora.
25. Quais são os defeitos de qualidade mais comuns e como é que a conceção da sua máquina os atenua?
Os defeitos mais comuns são curvatura, torção e alargamento da extremidade. Atenuamo-los utilizando Suportes para endireitar a cabeça de turco, ferramentas optimizadas por FEA e feedback em circuito fechado para ajustes finais automatizados.
26. Qual é o comprimento de corte mais curto que o seu sistema de corte volante consegue atingir de forma consistente?
Os nossos sistemas de circuito fechado de alta velocidade são concebidos para cortar consistentemente comprimentos tão curtos como 6 polegadas (152 mm) com elevada precisão, maximizando a sincronização da tesoura voadora.
VI. Requisitos em matéria de instalação e equipamento
27. Quais são os pré-requisitos relativos à configuração das instalações (eletricidade, ar, fundações) para a instalação da máquina?
Exigimos um mínimo de 480V, potência trifásica (de acordo com a legislação), ar comprimido limpo e seco em 90 psi (6 bar), e um fundação de betão nivelada classificado para as cargas estáticas e dinâmicas da máquina. Fornecemos uma folha de especificações pormenorizada da utilidade.
28. Que tipo de sistemas de segurança estão integrados nas vossas linhas de perfilagem?
As nossas linhas dispõem de sistemas de segurança abrangentes, incluindo proteção total do perímetro, cortinas de luz, botões de paragem de emergência ao longo de toda a linha.
24. Qual é o intervalo de temperatura ambiente necessário para o funcionamento ótimo da máquina?
A máquina foi concebida para um desempenho ótimo em temperaturas entre 40°F e 100°F (5°C e 38°C). As variações extremas de temperatura podem afetar os fluidos hidráulicos e a vida útil dos componentes eléctricos.
30. O que está incluído no serviço de instalação e colocação em funcionamento?
O nosso serviço inclui a coordenação profissional da entrega, o nivelamento e o alinhamento da máquina, a ligação eléctrica e de controlo, a primeira descarga com o seu material e o acabamento final. Teste de Aceitação em Fábrica (FAT) assinar no seu sítio.
VI. Requisitos em matéria de instalação e equipamento
31. Qual é o vosso período de garantia e o que é que cobre especificamente?
Oferecemos um serviço standard dois anos (4.000 horas de funcionamento) garantia sobre peças e mão de obra, cobrindo todos os defeitos de fabrico da máquina e dos seus componentes. Isto exclui as peças de desgaste padrão.
32. Que tipo de formação é ministrada aos nossos operadores e pessoal de manutenção?
Fornecemos um serviço completo de Programa de formação de 3-5 dias oferecido nas nossas instalações durante o FAT e nas suas instalações durante a entrada em funcionamento. Isto abrange a operação da máquina, HMI, resolução de problemas PLC e melhores práticas de manutenção de rotina.
33. Prestam assistência remota e disponibilizam peças sobresselentes para máquinas mais antigas?
Sim. A nossa equipa de assistência está disponível para assistência remota e mantemos um grande inventário de peças sobresselentes comuns. Prestamos assistência a todas as máquinas que construímos e oferecemos serviços de substituição de ferramentas, independentemente da idade.
34. Como é que o retorno do investimento (ROI) é normalmente calculado para uma nova máquina de perfilagem?
O ROI é impulsionado principalmente por:
(1) Poupança de materiais (sucata reduzida),
(2) Redução da mão de obra (alta automatização),
(3) Aumento do rendimento. Os produtores de grande volume vêem frequentemente um período de retorno do investimento tão curto quanto 18 a 36 meses.
35. Para além da máquina, que serviços oferecem para nos ajudar a otimizar o nosso processo de perfilagem?
Oferecemos consultoria contínua de processos, incluindo análise da taxa de refugo, identificação de estrangulamentos na produção, auditorias de ferramentas, e recomendações para actualizações da automatização das linhas para maximizar a eficácia global do equipamento (OEE).