Aaplanadora perfiladora-también llamado aplanador-es un accesorio de precisión para metalurgia diseñado para corregir alabeos, pandeos o irregularidades en material enrollado. Utilizando una serie de rodillos poco espaciados (normalmente de 7 a 11 para materiales gruesos), aplica una presión gradual y controlada para enderezar el metal estirando y comprimiendo su superficie. A diferencia de las aplanadoras básicas (que utilizan menos rodillos), las aplanadoras ofrecen una planitud superior para aplicaciones exigentes, algo fundamental cuando se trabaja con materiales gruesos y de alta resistencia, como acero de 6 mm o acero inoxidable de 4 mm. Este paso garantiza que el material entre uniformemente en las estaciones de perfilado, evitando costosos defectos en la línea de producción.
Las bobinas de metal grueso soportan importantes tensiones internas derivadas de la fabricación: el laminado, el recocido o el transporte pueden provocar la caída de los bordes (cuando los bordes se curvan hacia abajo) o el pandeo central (un alabeo convexo en el centro). Estas imperfecciones parecen menores, pero causan estragos en las líneas de perfilado:
Defectos descendentes: El material irregular provoca dobleces desalineados, perforaciones inconsistentes o atascos en los rodillos de conformado, lo que se traduce en piezas desechadas (hasta 25% de producción de bobina gruesa sin tratar, según la Revista Metal Forming).
Desgaste de herramientas: El material grueso y alabeado obliga a las matrices de perfilado a trabajar más, acortando su vida útil en 30-50%.
Riesgos para la seguridad: La bobina doblada puede deslizarse durante la alimentación, causando daños al equipo o lesiones al operario.
Una enderezadora de perfiladora resuelve este problema restaurando la planitud a ±0,1 mm/m², incluso en aluminio de 10 mm de grosor. Por ejemplo, un cliente del sector de la construcción que utiliza nuestra enderezadora redujo el desecho de vigas en 40%: “Antes, 1 de cada 5 vigas tenía las pestañas desalineadas. Ahora, obtenemos siempre una planitud perfecta”, afirma el director de una planta.
La elección de la enderezadora adecuada depende de su volumen de producción, la variabilidad del material y las limitaciones de espacio. He aquí cómo elegir:
Esta unidad "todo en uno" combina el desenrollado y la nivelación de bobinas en un único bastidor, ideal para líneas que procesan más de 50 toneladas de bobinas gruesas al mes. La expansión hidráulica del desenrollador se ajusta a anchuras de bobina de hasta 1.500 mm, mientras que el diseño de 9 rodillos de la aplanadora hace frente al alabeo severo en acero de 8 mm. Ventajas:
Mano de obra reducida: No es necesario transferir bobinas entre máquinas: los operarios cargan una vez y el sistema alimenta directamente al conformado.
Tensión constante: Los controles integrados mantienen la tensión de la bobina uniforme, evitando la holgura que provoca atascos.
Perfecta para fabricantes de bastidores de automóviles o productores de conductos de calefacción, ventilación y aire acondicionado que realizan grandes volúmenes de trabajos con materiales gruesos.
Si ya dispone de una laminadora pero necesita mejorar la planitud, la mejor opción es una aplanadora independiente. Estas unidades cuentan con una distancia entre rodillos ajustable (por ejemplo, de 300 a 1.200 mm) y pueden trabajar con materiales de 2 a 12 mm de grosor. Son ideales para talleres que trabajan con lotes pequeños de aluminio grueso o acero inoxidable. Por ejemplo, un fabricante de metal a medida utiliza las nuestras para cambiar entre vigas de acero de 4 mm y extrusiones de aluminio de 6 mm, sin necesidad de reequipamiento. Además, muchos modelos incluyen controles CNC para realizar ajustes precisos de los rodillos, lo que reduce el tiempo de preparación en 50%.
Para las instalaciones que dan prioridad a la fabricación ajustada, este sistema tres en uno fusiona el desenrollado, la nivelación y la alimentación en un proceso sin fisuras. El alimentador utiliza servomotores para controlar la velocidad del material, igualando la velocidad de la laminadora, lo que elimina los desajustes de velocidad que causan arrugas. Para los contratistas del sector aeroespacial o de defensa que trabajan con titanio de 10 mm, este sistema supone un cambio radical: “Nuestra tasa de desechos bajó a 2% después de instalarlo”, afirma un ingeniero. ¿El inconveniente? Un mayor coste inicial, pero se amortiza en 12-18 meses gracias al ahorro en piezas desechadas y a la reducción de mano de obra.
Hazte estas preguntas:
¿Cuál es el grosor de mi bobina?Los materiales más gruesos (≥6mm) necesitan aplanadoras con 9+ rodillos.
¿Tengo espesores variables?Un nivelador independiente con rodillos ajustables es mejor que uno integrado.
¿De cuánto espacio dispongo?Las unidades integradas ahorran espacio; los sistemas "todo en uno" necesitan más espacio pero reducen la manipulación.
Combinando el nivelador adecuado con nuestro perfiladora de canal de puntal️ le garantiza piezas sin defectos, menores costes y un rendimiento más rápido. Para más consejos, lea “Nivelación de bobinas gruesas: Guía para reducir la chatarra️ de la Metal Forming Association.
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